深基槽薄层混凝土浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土垫层浇筑领域，尤其是一种深基槽薄层混凝土浇筑装置。


背景技术：

2.在深层基槽混凝土垫层浇筑过程中，由于基槽较长，泵车需要随浇筑面的移动而移动，这会导致混凝土泵车来回支起和拆除的情况发生，从而加大了现场施工难度和施工量。同时泵管的移动范围较小，在狭长的基槽内容易产生混凝土堆积，会导致混凝土垫层浇筑过厚，不符合设计要求，工人操作时间过短，劳动强度过大的情况发生。
3.为解决上述技术问题，本实用新型提出深层槽薄层混凝土浇筑装置，本实用新型无需支设和拆除泵车，降低了施工难度和工作量，而且有效减少了混凝土堆积情况，降低施工人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种深基槽薄层混凝土浇筑装置，包括运料小车，还包括收料斗和运输管道，运输管道一端与收料斗连接，另一端置于基槽底部，运输管道的出料口设置有出料挡板；运料小车置于运输管道的中部。
6.与现有技术相比，本实用新型有益效果是：
7.本实用新型结构简单，不需要反复支设和拆卸泵车，混凝土罐车入场直接送料，缩减了施工工序，降低了施工难度；保证运输管道的灵活移动，避免混凝土在浇筑过程中出现堆积情况，保证混凝土垫层浇筑厚度保持在设计要求允许的误差范围内；通过挡板控制混凝土的流量，能够给施工人员更多的摊铺时间。
8.进一步的，本实用新型采用的优选方案是：
9.运输管道由多个串桶连接而成，运输管道的进料口与收料斗的下料口连通。
10.收料斗下方设置有支架，支架的底部设置有滚轮。
11.运料小车置于基槽放坡的二台位置，且运料小车上设置有支撑架，运输管道固定在支撑架上。
12.出料挡板的中部设置有一根转轴，转轴的两端分别与运输管道铰接，转轴的一端向运输管道的外侧延伸，延伸端设置有同轴转动的摇臂，运输管道的对应转轴延伸端设置有固定盘，固定盘上周向均匀设置有固定孔，转轴的延伸端固定设置有定位盘，定位盘上设置有定位孔，定位盘与固定盘之间通过销钉固定。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为收料斗的结构示意图；
15.图3为运料小车的结构示意图；
16.图4为出料挡板的结构示意图；
17.图5为出料挡板完全打开的结构示意图；
18.图6为出料挡板半开启的结构示意图；
19.图中：收料斗1；支架2；运料小车3；运输管道4；基槽5；二台位置6；万向轮7；支撑架8；通孔81；固定板82；出料挡板9；转轴91；固定盘10；固定孔101；出料口11；定位盘12；销钉13；摇臂14。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
21.一种深基槽薄层混凝土浇筑装置，主要由运料小车3、收料斗1和运输管道4等组成。
22.收料斗1置于支架2上，支架2整体由槽钢焊接而成，支架2上部为矩形框架结构，矩形框架的四个角分别焊接有一个支腿，每个支腿的底部分别安装有一个万向轮7；收料斗1的底部设置有一个出料口11。
23.运输管道4由多个双壁金属波纹管串桶连接而成，运输管道4的上部的进料端口与收料斗1的出料口11连通，运输管道4的中部固定在运料小车3的支撑架8上。
24.运料小车3置于基槽5放坡的二台位置6，且运料小车3上设置有用于支撑运输管道4的支撑架8，支撑架8由四根支撑杆以及设置在四根支撑杆上的固定板82组成，四根支撑杆的底部分别与运转小车3固定连接，固定板82的中心设置有与运输管道4配合的通孔81，运输管道4由通孔81内穿过并且与固定板82固定连接。
25.运输管道4的底部置于基槽5的底部，且运输管道4的出料端口活动连接有一个圆形的出料挡板9，出料挡板9与运输管道4的管口相适配，出料挡板9的中心固定焊接有一根转轴91，转轴91两端分别与运输管道4的侧壁铰接（本实施例在应用时，保证转轴91两端与运输管道4之间的密封性），转轴91的左端延伸至运输管道4的外部，且在转轴91的延伸端固定焊接有一个圆形的定位盘12，定位盘12上设置有一个定位孔；转轴91的延伸端端头设置有一个同轴转动的摇臂14。
26.运输管道4对应延伸端一侧的侧壁上固定焊接有固定盘10，固定盘10上周向均匀设置有固定孔101，转动摇臂14改变出料挡板9的开合角度，通过插入定位孔和固定孔101的销钉13将出料挡板9锁死。通过调整定位孔与不同位置的固定孔101的相对位置，进而调节出料挡板9的开合角度。
27.本实施例中，出料挡板9、转轴91以及摇臂14组成的控制混凝土流量的机构，也可以用蝶阀代替。
28.本装置在应用时，按照如下步骤进行：
29.步骤一：混凝土罐车即将到达基槽5施工现场前，规划好混凝土罐车的停留位置，混凝土罐车应保证基槽5坡顶2m以上，以免扰乱边坡土体。
30.步骤二：确定好第一个浇筑的位置，将收料斗1及其下方的支架2固定在地面距离基槽5顶部适当的位置，然后连接运输管道4的上半部分。
31.步骤三：基槽5放坡的二台位置6放置转运小车3，将运输管道4的下半部分与上半部分连接好，并将运输管道4固定在转运小车3上，保证运输管道4的通畅。
32.步骤四：在运输管道4的出料端口安装出料挡板9和摇臂14，调试出料挡板9，确保混凝土浇筑过程中，出料挡板9能够控制混凝土的流量。
33.步骤五：混凝土罐车达到现场后将送料口与收料斗1相连，确认无误后，开始进行深基槽混凝土垫层浇筑。
34.步骤六：施工人员在基槽5底部施工，通过摇臂14控制混凝土的输送量，然后进行摊铺作业。
35.步骤七：第一个浇筑区域完成后，通过移动转运小车3的位置和收料斗1下方支架2的角度，移动运输管道4出料端口的位置，进行下一区域的浇筑。
36.本实用新型结构简单，不需要反复支设和拆卸泵车，混凝土罐车入场直接送料，缩减了施工工序，降低了施工难度；保证运输管道4的灵活移动，避免混凝土在浇筑过程中出现堆积情况，保证混凝土垫层浇筑厚度保持在设计要求允许的误差范围内；通过出料挡板9控制混凝土的流量，能够给施工人员更多的摊铺时间，由上而下构成一个便捷的混凝土浇筑体系，能够根据浇筑区域掌握混凝土的流量，而且能够根据浇筑区域移动运输管道4，方便工人施工。
37.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有设计本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种深基槽薄层混凝土浇筑装置，包括运料小车，其特征在于：还包括收料斗和运输管道，运输管道一端与收料斗连接，另一端置于基槽底部，运输管道的出料口设置有出料挡板；运料小车置于运输管道的中部。2.根据权利要求1所述的深基槽薄层混凝土浇筑装置，其特征在于：运输管道由多个串桶连接而成，运输管道的进料口与收料斗的下料口连通。3.根据权利要求1所述的深基槽薄层混凝土浇筑装置，其特征在于：收料斗下方设置有支架，支架的底部设置有滚轮。4.根据权利要求1所述的深基槽薄层混凝土浇筑装置，其特征在于：运料小车置于基槽放坡的二台位置，且运料小车上设置有支撑架，运输管道固定在支撑架上。5.根据权利要求1所述的深基槽薄层混凝土浇筑装置，其特征在于：出料挡板的中部设置有一根转轴，转轴的两端分别与运输管道铰接，转轴的一端向运输管道的外侧延伸，延伸端设置有同轴转动的摇臂，运输管道的对应转轴延伸端设置有固定盘，固定盘上周向均匀设置有固定孔，转轴的延伸端固定设置有定位盘，定位盘上设置有定位孔，定位盘与固定盘之间通过销钉固定。

技术总结
本实用新型涉及混凝土垫层浇筑领域，尤其是一种深基槽薄层混凝土浇筑装置，包括运料小车，还包括收料斗和运输管道，运输管道一端与收料斗连接，另一端置于基槽底部，运输管道的出料口设置有出料挡板；运料小车置于运输管道的中部。本实用新型结构简单，无需反复支设和拆卸泵车，缩减了施工工序，降低了施工难度；通过转运小车和支架保证运输管道的灵活移动，方便工人施工。便工人施工。便工人施工。


技术研发人员：周佳伟 朱立雷 刘宗乾 杜学杨
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/1