一种PHC管桩用切割装置的制作方法

一种phc管桩用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工程辅助工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种phc管桩用切割装置。


背景技术：

2.管桩是建筑工程中应用广泛的基础构件。目前现有的管桩切割操作通常采用人力进行凿破，或通过人工手提切割锯进行切割。这两种方式在作业过程中危险性较大，存在一定的人身危险，切割效率也不高，加工的表面粗糙。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种phc管桩用切割装置，包括管桩切割工具、轨道、夹持架；
5.所述轨道套接于管桩外壁，通过螺栓固定连接于管桩外壁；所述轨道包括第一圆环、第二圆环、以及连接第一圆环和第二圆环的连接板；所述第一圆环与第二圆环相互平行，所述连接板竖直放置，所述连接板设置有若干个，所述连接板设置有至少一个螺栓孔，用于固定在管桩上；所述连接板的上端固定连接于第一圆环，所述连接板的下端固定连接于第二圆环；
6.所述夹持架包括第一夹持架、第二夹持架、以及连接第一夹持架和第二夹持架的连接耳；所述第一夹持架为半圆环形状，其纵切面为工字型，所述第一夹持架包括第一上沿、第一挡板、第一下沿，所述第一挡板位于第一上沿和第一下沿之间，并且第一挡板的上端固定连接于第一上沿底面的中部，第一挡板的下端固定连接于第一下沿顶面的中部；所述连接耳位于第一夹持架的两端；所述第一上沿的两端外壁均固定连接有一个第一上连接耳，所述第一下沿的两端外壁均固定连接有一个第一下连接耳；
7.所述第二夹持架为半圆环形状，其纵切面为工字型，所述第二夹持架包括第二上沿、第二挡板、第二下沿，所述第二挡板位于第二上沿和第二下沿之间，并且第二挡板的上端固定连接于第二上沿底面的中部，第二挡板的下端固定连接于第二下沿顶面的中部；所述连接耳位于第一夹持架的两端；所述第二上沿的两端外壁均固定连接有一个第二上连接耳，所述第二下沿的两端外壁均固定连接有一个第二下连接耳；
8.所述第一夹持架与第二夹持架的一个连接端通过固定销轴连接，所述固定销轴分别穿过第一上连接耳、第二上连接耳、第二下连接耳、第一下连接耳；
9.所述第一夹持架与第二夹持架的另一个连接端为活动的可拆卸连接；在使用时，将夹持架套在轨道外侧，并用活动销轴一次穿过第一上连接耳、第二上连接耳、第二下连接耳、第一下连接耳进行固定，使得夹持架固定于轨道的外侧。
10.所述第一夹持架的第一上沿固定连接有第一连接部、第一下沿固定连接有第二连接部；所述管桩切割工具通过第一连接部和第二连接部固定连接于所述第一夹持架；所述第一连接部和第二连接部均设置有连接孔。
11.进一步的，所述管桩切割工具包括电机、传动带、主安装板、侧拉板、固定板、切刀；
12.所述主安装板固定安装有电机，所述电机位于主安装板远离管桩的一侧；所述主安装板通过固定板安装于第一连接部和第二连接部；所述主安装板固定连接有圆管，所述圆管内套接有操纵杆，所述操纵杆采用铁管，铁管插入圆管内，增加作用力臂，利用杠杆作用操纵切刀切割的深度；
13.所述固定板通过螺栓固定连接于主安装板靠近管桩的一侧；所述固定板包括固定板本体以及位于固定板本体的第一卡销、第二卡销，所述第一卡销与第二卡销结构相同，所述第一卡销包括圆柱状的销头以及固定连接销头的连接段，在使用时，第一卡销的销头插入第一连接部的圆孔中，第二卡销的销头插入第二连接部的连接孔中，这样便将管桩切割工具整体挂在了夹持架上；
14.所述切刀包括切刀转盘、转轴和切刀本体，所述转轴外套接有转动轴承，转动轴承固定连接于主安装板靠近管桩的一侧；
15.所述侧拉板固定连接于所述主安装板，并与主安装板相互垂直，所述侧拉板为栅栏状；
16.所述传动带套接于所述电机的输出端和切刀的切刀转盘。
17.进一步的，所述销头的外径与所述第一连接部的连接孔、所述第二连接部的连接孔的直径相同。
18.进一步的，所述轨道整体的高度等于所述第二夹持架中第二上沿与第二下沿之间的距离。
19.进一步的，所述第一上连接耳、第一下连接耳、第二上连接耳、第二下连接耳、所述第一上沿、第一下沿、第二上沿、第二下沿的厚度相同。
20.进一步的，所述第一夹持架的高度高于所述第二夹持架的高度，所述第二夹持架的第二上沿的顶面与所述第一夹持架的第一上沿的底面平齐。
21.进一步的，所述第一上连接耳、第一下连接耳、第二上连接耳、第二下连接耳的结构相同，均设置有圆孔，所述圆孔用来穿过销轴进行固定。
22.进一步的，所述轨道的第一圆环与第二圆环的直径，等于第一夹持架中第一挡板靠近管桩一侧与管桩的距离；所述轨道的第一圆环与第二圆环的直径，等于第二夹持架中第二挡板靠近管桩一侧与管桩的距离。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.①
利用杠杆原理，通过推动操纵杆来达到对管桩的切割作用。
25.②
通过设置固定于管桩外侧的轨道，以及轨道外的夹持架结构利用对侧拉板的拉拽作用，达到了对管桩切割位置的移动操作，并且保证了切割口的平整性。
26.③
夹持架中的第一夹持架和第二夹持架的可开合设计，方便了切割过程中的组装操作，通过套设和销轴固定即可实现夹持架的固定组装，操作方便，提高了管桩的切割效率。
27.④
轨道结构利用连接板螺栓固定于管桩上，加强了轨道结构的稳定性，这样在管桩切割工具进行转动移动过程中，轨道结构保持相对稳定，进一步的保证了切割口的平整性；并且，有了轨道的设置，在管桩切割工具移动过程中，避免了管桩切割工具不会像手提切刀一样掉落误伤工人的情况，提高了作业的安全性。
附图说明
28.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
29.图1是具体实施例中phc管桩用切割装置的整体结构示意图；
30.图2是具体实施例中phc管桩用切割装置的整体俯视结构示意图；
31.图3是具体实施例中轨道的结构示意图；
32.图4是具体实施例中的夹持架的结构示意图；
33.图5是具体实施例中的夹持架开合状态的结构示意图；
34.图6是具体实施例中的夹持架和轨道组装结构示意图。
35.图中：1
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轨道、101
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第一圆环、102
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第二圆环、103
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连接板、104
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螺栓孔、2
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管桩、3
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第一夹持架、301
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第一上沿、302
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第一挡板、303
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第一下沿、304
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第一上连接耳、305
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第一下连接耳、306
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第一连接部、307
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第二连接部、308
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连接孔、4
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第二夹持架、401
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第二上沿、402
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第二挡板、403
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第二下沿、404
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第二上连接耳、405
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第二下连接耳、5
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固定销轴、6
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电机、7
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传动带、8
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主安装板、9
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侧拉板、10
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固定板、1001
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固定板本体、1002
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第一卡销、1003
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第二卡销、11
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切刀、1101
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切刀转盘、1102
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转轴、1103
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切刀本体，12
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圆管、13
‑
操纵杆。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.具体实施例：
38.如图1
‑
图6所示，一种phc管桩用切割装置，包括管桩切割工具、轨道1、夹持架；所述轨道1套接于管桩外壁，通过螺栓固定连接于管桩2外壁；所述轨道1包括第一圆环101、第二圆环102、以及连接第一圆环和第二圆环的连接板103；所述第一圆环101与第二圆环102相互平行，所述连接板103竖直放置，所述连接板103设置有若干个，所述连接板103设置有至少一个螺栓孔104，用于固定在管桩2上；所述连接板103的上端固定连接于第一圆环101，所述连接板103的下端固定连接于第二圆环102；在管桩切割工具进行转动移动过程中，通过将轨道结构固定在管桩上，保持了轨道结构的稳定，进一步的保证了切割口的平整性。另外，轨道的设置，在管桩切割工具移动过程中，避免了管桩切割工具不会像手提切刀一样掉落误伤工人的情况，提高了作业的安全性，保证了操作工人的安全。
39.如图4、图5、图6所示，所述夹持架包括第一夹持架3、第二夹持架4、以及连接第一夹持架和第二夹持架的连接耳；所述第一夹持架3为半圆环形状，其纵切面为工字型，所述第一夹持架3包括第一上沿301、第一挡板302、第一下沿303，所述第一挡板302位于第一上沿301和第一下沿303之间，并且第一挡板302的上端固定连接于第一上沿301底面的中部，第一挡板302的下端固定连接于第一下沿303顶面的中部；所述连接耳位于第一夹持架的两端，如图4所示，所述第一上沿301的两端外壁均固定连接有一个第一上连接耳304，所述第一下沿303的两端外壁均固定连接有一个第一下连接耳305；
40.所述第二夹持架4为半圆环形状，其纵切面为工字型，所述第二夹持架4包括第二
上沿401、第二挡板402、第二下沿403，所述第二挡板402位于第二上沿401和第二下沿403之间，并且第二挡板402的上端固定连接于第二上沿401底面的中部，第二挡板402的下端固定连接于第二下沿403顶面的中部；所述连接耳位于第一夹持架的两端，如图4所示，所述第二上沿401的两端外壁均固定连接有一个第二上连接耳404，所述第二下沿403的两端外壁均固定连接有一个第二下连接耳405；
41.所述第一夹持架3与第二夹持架4的一个连接端通过固定销轴5连接，所述固定销轴分别穿过第一上连接耳304、第二上连接耳404、第二下连接耳405、第一下连接耳305。所述第一上连接耳、第一下连接耳、第二上连接耳、第二下连接耳、所述第一上沿、第一下沿、第二上沿、第二下沿的厚度相同。所述第一上连接耳、第一下连接耳、第二上连接耳、第二下连接耳的结构相同，均设置有圆孔，所述圆孔用来穿过销轴进行固定。
42.所述第一夹持架3与第二夹持架4的另一个连接端为活动的可拆卸连接；在使用时，将夹持架套在轨道外侧，并用活动销轴一次穿过第一上连接耳、第二上连接耳、第二下连接耳、第一下连接耳进行固定，使得夹持架固定于轨道的外侧。夹持架中的第一夹持架和第二夹持架的可开合设计，方便了切割过程中的组装操作，通过套设和销轴固定即可实现夹持架的固定组装，操作方便，提高了管桩的切割效率。
43.所述第一夹持架的第一上沿301固定连接有第一连接部306、第一下沿固定303连接有第二连接部307；所述管桩切割工具通过第一连接部3和第二连接部4固定连接于所述第一夹持架；所述第一连接部和第二连接部均设置有连接孔308。
44.本实施例中，所述管桩切割工具包括电机6、传动带7、主安装板8、侧拉板9、固定板10、切刀11；如图1和图2所示，所述主安装板8固定安装有电机6，所述电机6位于主安装板8远离管桩2的一侧；其中，主安装板为平板，侧拉板通过焊接固定连接于主安装板的一端，电机通过固定安装于主安装板；或，主安装板8为l型，电机6安装于主安装板8的底面，并通过绑绳固定于侧面。所述主安装板8通过固定板10安装于第一连接部306和第二连接部307；所述主安装板8固定连接有圆管12，所述圆管12内套接有操纵杆13，所述操纵杆13采用铁管，铁管插入圆管12内，增加作用力臂，利用杠杆作用操纵切刀切割的深度；
45.所述固定板10通过螺栓固定连接于主安装板8靠近管桩2的一侧；所述固定板10包括固定板本体1001以及位于固定板本体的第一卡销1002、第二卡销1003，所述第一卡销1002与第二卡销1003结构相同，所述第一卡销1002包括圆柱状的销头以及固定连接销头的连接段，其中，所述销头的外径与所述第一连接部的连接孔、所述第二连接部的连接孔的直径相同。在使用时，第一卡销的销头插入第一连接部的圆孔中，第二卡销的销头插入第二连接部的连接孔中，这样便将管桩切割工具整体挂在了夹持架上。
46.所述切刀11包括切刀转盘1101、转轴1102和切刀本体1103，所述转轴1102外套接有转动轴承，转动轴承固定连接于主安装板靠近管桩的一侧；本实施例中，转动轴承通过带有固定连接片的套环固定安装于主安装板。所述传动带7套接于所述电机6的输出端和切刀的切刀转盘1101。此外，为了防止管桩切割过程中产生的碎屑飞溅，还可以在切刀本体的外侧加设有挡板。
47.所述侧拉板9固定连接于所述主安装板8，并与主安装板8相互垂直，所述侧拉板9为栅栏状；在使用本装置过程中，将绑绳穿过侧拉板，在将绑绳的两端系上，此时绑绳为环形形状，将环状的绑绳套在操作人员的肩上，人为拉动绑绳，就能够带动整个管桩切割工具
沿着轨道转动。
48.本实施例中，所述第一夹持架的高度高于所述第二夹持架的高度，所述第二夹持架的第二上沿的顶面与所述第一夹持架的第一上沿的底面平齐。
49.本实施例中，所述轨道整体的高度等于所述第二夹持架中第二上沿与第二下沿之间的距离。这样的结构设计，能够保证在夹持部夹持在轨道外部时，轨道始终位于第二夹持架内侧的空间内，在拉动管桩切割工具时，不发生脱轨现象。
50.所述轨道的第一圆环与第二圆环的直径，等于第一夹持架中第一挡板靠近管桩一侧与管桩的距离；所述轨道的第一圆环与第二圆环的直径，等于第二夹持架中第二挡板靠近管桩一侧与管桩的距离。这样的结构设计，能够保证在本装置的使用过程中，夹持架沿轨道的转动，不会有过大的障碍。轨道能够恰好容纳在轨道与管桩之间的空间中，保证了装置整体的一体性和可操作性。
51.本实施例中的phc管桩用切割装置的工作原理是：
52.本实施例中的phc管桩用切割装置，在使用之前，现在管桩上进行组装。首先将轨道管桩顶部套下，并套在管桩上，同时采用螺栓穿过轨道第一圆环和第二圆环之间的连接板，从而将轨道固定于管桩上。然后将夹持架套在轨道外，即，将第一夹持架和第二夹持架套设在轨道外，并能够沿轨道做相对转动；在安装夹持架时，先将第一夹持架、第二夹持架活动拆卸连接的一端打开，使得第二夹持架扣合在轨道上，同时合上第一夹持架，并将第一夹持架与第二夹持架的活动拆卸连接段通过销轴固定。最后，将管桩切割工具安装于夹持架上，具体为：先将电机和切刀分别安装于主安装板，然后利用固定板将主安装板挂在夹持架上，将传动带套接于电机的输出端和切刀的切刀转盘，并将铁管作为操作杆穿插入固定于主安装板的圆管上。
53.在使用本切割装置时，人工向靠近管桩的方向推动操作杆，此时，以穿入第一连接部和第二连接部的固定板销头为中心轴，主安装板以该中心轴为轴进行转动，从而切刀便逐渐靠近管桩进行切割。由于切刀通过传动带与电机的输出端相连，在电机转动的作用下传动带进行转动，从而传动带带动与之相连接的切刀转盘转动，进而切刀转盘带动转轴以及切刀本体进行转动，达到对管桩进行切割的目的。通过推动操作杆，能够达到对管桩的切割作用。
54.通过拉拽擦拉板，能够达到对管桩切割位置移动的作用。当管桩的某个位置切割到位，需要移动切刀的位置对其他部位进行切割时，将绑绳穿过侧拉板，在将绑绳的两端系上，此时绑绳为环形形状，将环状的绑绳套在操作人员的肩上，人为拉动绑绳，就能够带动整个管桩切割工具沿着轨道转动到指定的切割位置；或者不采用绑绳拉拽，直接用手拽动侧拉板使得装置整体移动。使得该且各装置，沿管桩转动一圈，那么对管桩的切割工作便完成了。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。