一种再生塑料改性设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料领域，特别涉及一种再生塑料改性设备。


背景技术：

2.通过物理、化学、机械等途径提高树脂原有性能或改善的都称为塑料改性，通过改性的方法来提高塑料质量，如密度、硬度、化学性能、耐腐蚀性能、阻燃性、阻隔性及成本性等方面，随着现代对再生资源的回收利用，需要对再生塑料进行改性。
3.在对一些回收再生塑料进行改性时，需要在原料中添加小分子有机物或者无机物，使添加物与塑料原料混合，但由于现有的一些塑料颗粒在碾压后大小差别过大，导致添加物与塑料原料的混合不均匀，容易导致再生塑料的改性性能局部出现差异，且现有的人工反复筛选投料工程量大，耗费人工劳动力大，影响到整体再生塑料的改性生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生塑料改性设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生塑料改性设备，包括固定箱，所述固定箱的内腔设置有筛选机构和碾压机构，所述固定箱的顶端设置有投料机构，投料机构包含投料孔、滑板、滑槽和至少两个限位钉；
6.所述筛选机构包含筛选筒、多个分隔板、拆卸板、两个定位板、两个定位轴承、转动轴和第一电机，所述分隔板活动嵌设于筛选筒的外壁；
7.所述碾压机构包含两个碾压辊、两个转动杆，两个齿轮、第二电机和固定孔，所述碾压机构设置于筛选筒的内腔。
8.优选的，多个所述分隔板呈环形阵列与筛选筒的内壁固定连接，两个定位板分别固定于拆卸板外壁的两侧。
9.优选的，两个所述定位轴承分别与筛选筒外壁的两端固定套接，所述定位轴承的外壁两边侧通过固定块与固定箱的内壁固定连接。
10.优选的，所述转动轴的一端与筛选筒的外壁固定连接，所述第一电机的输出端与转动轴的另一端传动连接。
11.优选的，所述转动杆与碾压辊的中部固定穿插连接，所述齿轮固定连接于转动杆的外壁。
12.优选的，两个所述齿轮啮合连接，其中一个所述转动杆的一端与第二电机的输出端传动连接。
13.优选的，所述滑板与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述限位钉与固定箱的顶端和滑板的一端螺纹穿插连接。
14.优选的，所述固定箱的内壁固定连接有下料板，所述固定箱的背面固定穿插连接有出料管。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用碾压机构和筛选机构相配合的设置方式，通过筛选筒，便于将碾压至一定颗粒大小的原料出料，同时通过分隔板，使被筛选的大颗粒原料能被输送至两个碾压辊之间进行重新碾压，降低人工反复筛选投料劳动力，提高塑料碾压效率；
17.(2)本实用新型利用投料机构与拆卸板相配合的设置方式，便于能对固定箱上滑板进行滑动，通过拆卸板的拆卸，使塑料原料能稳定投入筛选筒的内腔，同时不影响塑料原料的稳定筛选及投料，使再生塑料改性碾压更加便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型整体侧面剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型整体俯面剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
22.图中：1、固定箱；2、下料板；3、出料管；4、筛选机构；401、筛选筒；402、分隔板；403、拆卸板；404、定位板；405、定位轴承；406、转动轴；407、第一电机；5、碾压机构；501、碾压辊；502、转动杆；503、齿轮；504、第二电机；505、固定孔；6、投料机构；601、投料孔；602、滑板；603、滑槽；604、限位钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种再生塑料改性设备，包括固定箱1，固定箱1的顶部呈弧形结构，固定箱1的内腔设置有筛选机构4和碾压机构5，便于对再生塑料的反复碾压及对小颗粒塑料的筛选出料，固定箱1的顶端设置有投料机构6，便于塑料的进料，投料机构6包含投料孔601、滑板602、滑槽603和至少两个限位钉604，滑槽603为弧形槽，滑槽603开设于投料孔601的内壁，滑板602与滑槽603的内腔滑动穿插连接，滑板602的一边侧与投料孔601内壁的一边侧滑动穿插连接，限位钉604与固定箱1的顶端和滑板602的一端螺纹穿插连接，便于对滑板602的位置限定，使装置在使用时，能保证固定箱1顶部的密封性，且滑板602的外壁固定连接有把手，便于对滑板602的滑动，固定箱1的内壁固定连接有下料板2，下料板2呈斜面设置，便于碾压后的小颗粒塑料的稳定下料，固定箱1的背面固定穿插连接有出料管3，便于塑料的出料；
25.筛选机构4包含筛选筒401、多个分隔板402、拆卸板403、两个定位板404、两个定位轴承405、转动轴406和第一电机407，筛选筒401的内壁开设有多个孔洞，便于筛选合格的小颗粒塑料的稳定出料，拆卸板403为与筛选筒401相配合的弧形板状结构，且拆卸板403的两端均呈斜面开设，便于完整的嵌设于筛选筒401的外壁，分隔板402活动嵌设于筛选筒401的外壁；
26.多个分隔板402呈环形阵列与筛选筒401的内壁固定连接，且分隔板402呈斜面设
置于筛选筒401的内腔，便于将筛选筒401内部底端的大颗粒原料传送至碾压机构5的上方，便于对大颗粒原料的反复碾压，使碾压后的塑料大小一致，便于与添加物的混合改性，两个定位板404分别固定于拆卸板403外壁的两侧，两个定位轴承405分别与筛选筒401外壁的两端固定套接，定位轴承405的外壁两边侧通过固定块与固定箱1的内壁固定连接，便于对筛选筒401的位置支撑，使筛选筒401能稳定转动，转动轴406的一端与筛选筒401的外壁固定连接，转动轴406通过轴承与固定箱1的一端转动穿插连接，第一电机407的输出端与转动轴406的另一端传动连接，便于转动轴406带动筛选筒401进行缓慢转动，使筛选筒401内腔的大小颗粒能稳定筛分；
27.碾压机构5包含两个碾压辊501、两个转动杆502，两个齿轮503、第二电机504和固定孔505，两个转动杆502的一端均通过轴承与筛选筒401的内壁转动穿插连接，两个转动杆502的另一端均通过轴承与固定箱1的内壁转动穿插连接，固定孔505为开设在筛选筒401外壁的圆孔，便于两个转动杆502的稳定转动穿插，碾压机构5设置于筛选筒401的内腔；
28.转动杆502与碾压辊501的中部固定穿插连接，齿轮503固定连接于转动杆502的外壁，两个齿轮503啮合连接，便于带动两个碾压辊501进行稳定碾压，使塑料的碾压更加便捷，其中一个转动杆502的一端与第二电机504的输出端传动连接，第一电机407和第二电机504均为伺服电机，第一电机407和第二电机504分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于对大颗粒原料的反复碾压，降低人工筛选的劳动力。
29.本实用新型工作原理：
30.在需要对再生塑料进行碾压呈一定大小颗粒时，通过拉动滑板602上的拉手，便于打开固定箱1的内腔，通过定位板404上螺钉的拆卸，便于对拆卸板403的拆卸，使塑料原料能稳定投放如两个碾压辊501之间和筛选筒401的内腔，通过将拆卸板403与筛选筒401的外壁活动卡接，通过定位板404上的螺钉对筛选筒401的固定，使筛选筒401和拆卸板403组成完整的圆筒结构，通过滑动滑板602，使滑板602与投料孔601的内壁一边侧滑动穿插，通过限位钉604，便于对滑板602进行位置限定，使固定箱1的顶部呈密封状态，防止碾压后的塑料从投料孔601的内腔飞溅；
31.通过按压第二电机504的外接开关，使其中一个转动杆502转动，通过两个齿轮503的啮合转动，使相邻两个碾压辊501进行反向转动，便于对两个碾压辊501之间的塑料进行碾压成小颗粒结构，使小颗粒塑料能通过筛选筒401上的孔洞，掉落至下料板2上进行下料，通过对第一电机407外接开关的启动及定位轴承405对筛选筒401的位置支撑，使转动轴406稳定带动筛选筒401在固定箱1的内腔转动，通过斜面布置的分隔板402，使分隔板402能带动大颗粒原料，使原料在位于碾压辊501的上方受自然重力的影响，下落至两个碾压辊501之间，便于对大颗粒原料的反复碾压，降低人工筛选的劳动力，提高整体再生塑料的改性生产效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。