一种感应式锐器盒盖的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备领域，特别涉及一种感应式锐器盒盖。


背景技术：

2.医疗机构在为患者提供医疗服务的同时，将产生大量的医疗废物，其中就包括损伤性废物。按照《医疗废物管理办法》等相关文件要求，污染的的损伤性废物应弃于锐器盒内规范处置。
3.污染的的损伤性废物携带多种病原微生物，如果使用中的利器盒未扣盖、长时间敞口于诊疗区域内，盒内的污染损伤性废物容易造成医疗环境的污染，因此，及时关闭锐器盒、防止病原菌污染环境，已经成为规范处置损伤性废物的要点。
4.现阶段临床中应用的锐器盒多为旋转式盒盖和翻盖式盒盖，在实际操作中存在如下几个问题：1、医务人员在处置损伤性废物时，需要多次用手打开锐器盒盒盖，期间如果不及时进行手卫生并消毒盒盖接触面的话，就增加了接触传播病原微生物的风险；2、工作繁忙，利器盒未能及时扣盖、长时间敞口于诊疗区域内，容易造成医疗环境的污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的提供一种感应式锐器盒盖，解决上述现有技术问题中的一个或多个。
6.本实用新型提出一种感应式锐器盒盖，盒盖安装于桶体上形成感应式锐器盒，盒盖包括主体和翻盖板，所述翻盖板的外侧端面上设有感应件，所述翻盖板的一端连接旋转座，所述主体的下端部包裹于桶体上端部的四周，所述主体上对应旋转座设置两个转轴和控制转轴旋转的动力装置，两个转轴分别插入旋转座的两端部，所述主体内设有芯片，所述芯片与动力装置和感应件连接，所述感应式锐器盒内侧的旋转座上设有分离件，分离件包括与旋转座连接的连接柱，和与连接柱连接的板件，所述板件上设有卡槽。
7.在一些实施方式中，所述主体的一端设有连接臂，所述连接臂的底部连接升降装置，升降装置嵌于侧壁内，所述侧壁的底部与底座连接，所述底座和所述主体设于同一侧，所述桶体放置于底座上，所述连接臂与升降装置之间或所述连接臂与主体之间可拆卸。
8.在一些实施方式中，所述侧壁上通过旋转机构连接两个机械臂，两个机械臂分别设于桶体两侧，用于抱紧桶体。
9.在一些实施方式中，所述桶体的桶壁上部由上向下设置相互连通的第一凹槽和对应分离件设置的第二凹槽，所述主体底部对应第一凹槽设置连接座，所述旋转座设置于连接座上。
10.在一些实施方式中，所述桶体呈长方体，所述桶体包括桶腔、前桶壁、后桶壁以及设置于前桶壁和后桶壁之间的两个侧桶壁，所述第一凹槽和所述第二凹槽均设置于后桶壁的上端部，两个所述侧桶壁的内壁上均设有轨道槽，所述前桶壁的上端部连接可折叠的封板的一侧端面，所述封板的另一侧端面连接板条的一侧端面，所述板条的左右两端分别嵌
入轨道槽中，可沿着轨道槽滑动，所述板条上对应第一凹槽设置操作块。
11.在一些实施方式中，所述板条的另一侧端面连接有锁扣，所述后桶壁的内壁上对应锁扣设置锁孔。
12.在一些实施方式中，所述旋转座上设有辅助连接杆，所述连接柱的一端面设有用于连接辅助连接杆的连接孔，所述连接柱的另一端连接板件。
13.在一些实施方式中，所述主体上至少设有两个搭扣，所述桶体的上端部设有凸块，所述搭扣与凸块连接。
14.本实用新型所述的感应式锐器盒盖的优点为：
15.结构稳定紧固，盒盖可以拆除消毒进行循环使用；
16.通过感应开启翻盖板，能够有效的降低由于医务人员的手部与盒盖的接触所导致的原微生物的污染传播；
17.通过分离件可以分离筒体与针头，有效的降低医务人员在拆卸用过的针管时被割伤的风险。
附图说明
18.图1为本实用新型的一些实施方式中开口敞开时感应式锐器盒的后侧视图；
19.图2为本实用新型的一些实施方式中开口敞开时感应式锐器盒的侧面视图；
20.图3为本实用新型的一些实施方式中开口闭合时感应式锐器盒的俯视图；
21.图4为本实用新型的一些实施方式中桶体的俯视图；
22.图5为图4中a-a部分的放大图；
23.图6为本实用新型的一些实施方式中开口闭合后收紧时感应式锐器盒盖的仰视图；
24.图7为本实用新型的一些实施方式中分离件的结构示意图；
25.图8为本实用新型的实施例3中感应式锐器盒的侧面视图；
26.图9为本实用新型的实施例4中感应式锐器盒的后侧视图；
27.图10为针筒的结构示意图；
28.图中：101-侧桶壁，102-桶腔，103-后桶壁，131-第一凹槽，132-第二凹槽，104-前桶壁，201-操作块，202-板条，203-封板，204-锁扣，301-主体，302-翻盖板，303-连接座，304-旋转座，305-感应件，306-连接臂，401-连接柱，402-板件，403-卡槽，501-底座，502-侧壁，503-升降杆，504-机械臂，6-筒体，7-针头，8-间隙，9-搭扣。
具体实施方式
29.实施例1
30.结合图1、图2、图6以及图7所示的内容，本实施例中提出一种感应式锐器盒盖盒盖安装于桶体上形成感应式锐器盒，盒盖包括主体301和翻盖板302，翻盖板302的外侧端面上设有感应件305，翻盖板302的一端连接旋转座304，主体301的下端部包裹于桶体上端部的四周，主体301上对应旋转座304设置两个转轴和控制转轴旋转的动力装置，两个转轴分别插入旋转座304的两端部，主体301内设有芯片，芯片与动力装置和感应件305连接，感应式锐器盒内侧的旋转座304上设有分离件，分离件包括与旋转座304连接的连接柱401，和与连
接柱401连接的板件402，板件402上设有卡槽403。
31.旋转座304上设有辅助连接杆，连接柱401的一端面设有用于螺纹连接辅助连接杆的连接孔，连接柱401的另一端连接板件402。
32.本实施例中动力装置和感应件305可以外界电源，也可以将电源件安装于主体301内。
33.本实施例中感应件305可选用红外线探测装置；动力装置可采用可正向旋转也可反向旋转的微电机。
34.工作时，感应件305感应到上方有物体经过时，会向芯片发送打开的信号，芯片接收该信号形成打开的控制指令并发送给动力装置，动力装置通过转轴带动旋转座304旋转，通过旋转座304带动分离件和翻盖板302旋转，翻盖板302打开某一位置(可以直接在芯片的控制程序中设定)时动力装置停止工作，分离件悬设于桶腔102内，打开设定的时间间隔后(时间间隔也可以直接在芯片的控制程序中设定)动力装置通过转轴带动旋转座304反向旋转，通过旋转座304带动分离件和翻盖板302旋转复位，翻盖板302的四周重新与主体301贴合，使得感应式锐器盒内形成封闭空间。
35.结合图10所示的内容，若需要丢弃针筒上的针头7时，只需要对应针筒上间隙8的位置和卡槽403的位置卡接，将针筒上的筒体6和针头7分别置于板件402的上下两侧，然后用力将针头7与筒体6的前端部分离即可。
36.实施例2
37.结合图1-7所示的内容，本实施例中提出一种感应式锐器盒盖盒盖安装于桶体上形成感应式锐器盒，盒盖包括主体301和翻盖板302，翻盖板302的外侧端面上设有感应件305，翻盖板302的一端连接旋转座304，主体301的下端部包裹于桶体上端部的四周，主体301上对应旋转座304设置两个转轴和控制转轴旋转的动力装置，两个转轴分别插入旋转座304的两端部，主体301内设有芯片，芯片与动力装置和感应件305连接，感应式锐器盒内侧的旋转座304上设有分离件，分离件包括与旋转座304连接的连接柱401，和与连接柱401连接的板件402，板件402上设有卡槽403。
38.旋转座304上设有辅助连接杆，连接柱401的一端面设有用于螺纹连接辅助连接杆的连接孔，连接柱401的另一端连接板件402。
39.桶体包括桶腔102、前桶壁104、后桶壁103以及设置于前桶壁104和后桶壁103之间的两个侧桶壁101，后桶壁103的上端部由上向下设置相互连通的第一凹槽131和对应分离件设置的第二凹槽132，主体301底部对应第一凹槽131设置连接座303，盒盖与桶体连接时连接座303嵌设于第一凹槽131内，旋转座304设置于连接座303上，两个侧桶壁101的内壁上均设有轨道槽，前桶壁104的上端部连接可折叠的封板203的一侧端面，封板203的另一侧端面连接板条202的一侧端面，板条202的左右两端分别嵌入轨道槽中，可沿着轨道槽滑动，板条202上对应第一凹槽131设置操作块201。封板203可以直接采用市面上现有的折叠门板结构。
40.板条202的另一侧端面连接有锁扣204，后桶壁103的内壁上对应锁扣204设置锁孔。锁扣204可以采用市面上现有的锁扣结构，比如：如图5所示的内容，锁扣204包括对称分布的左右两部分，左右两部分之间设有间隙，每一部分都包括辅助连接杆和锁头，两锁头组合形成锥形。
41.本实施例中动力装置和感应件305可以外界电源，也可以将电源件安装于主体301内。
42.本实施例中感应件305可选用红外线探测装置；动力装置可采用可正向旋转也可反向旋转的微电机。
43.工作时，感应件305感应到上方有物体经过时，会向芯片发送打开的信号，芯片接收该信号形成打开的控制指令并发送给动力装置，动力装置通过转轴带动旋转座304旋转，通过旋转座304带动分离件和翻盖板302旋转，翻盖板302打开某一位置(可以直接在芯片的控制程序中设定)时动力装置停止工作，分离件悬设于桶腔102内，打开设定的时间间隔后(时间间隔也可以直接在芯片的控制程序中设定)动力装置通过转轴带动旋转座304反向旋转，通过旋转座304带动分离件和翻盖板302旋转复位，翻盖板302的四周重新与主体301贴合，使得感应式锐器盒内形成封闭空间，分离件嵌入第二凹槽132内。
44.结合图10所示的内容，若需要丢弃针筒上的针头7时，只需要对应针筒上间隙8的位置和卡槽403的位置卡接，将针筒上的筒体6和针头7分别置于板件402的上下两侧，然后用力将针头7与筒体6的前端部分离即可。
45.在桶内的废料达到四分之三时，去除盒盖，通过操作块201拉动板条202和封板203，板条202沿轨道槽滑动，封板203拉直，直至锁扣204嵌入锁孔中形成连接，封住桶体开口。
46.实施例3
47.结合图3-8所示的内容，本实施例中提出一种感应式锐器盒盖盒盖安装于桶体上形成感应式锐器盒，盒盖包括主体301和翻盖板302，翻盖板302的外侧端面上设有感应件305，翻盖板302的一端连接旋转座304，主体301的下端部包裹于桶体上端部的四周，主体301上对应旋转座304设置两个转轴和控制转轴旋转的动力装置，两个转轴分别插入旋转座304的两端部，主体301内设有芯片，芯片与动力装置和感应件305连接，感应式锐器盒内侧的旋转座304上设有分离件，分离件包括与旋转座304连接的连接柱401，和与连接柱401连接的板件402，板件402上设有卡槽403。
48.旋转座304上设有辅助连接杆，连接柱401的一端面设有用于螺纹连接辅助连接杆的连接孔，连接柱401的另一端连接板件402。
49.主体301的一端设有连接臂306，连接臂306的底部连接升降装置的升降杆503，升降装置嵌于侧壁502内，侧壁502的底部与底座501连接，底座501和主体301设于同一侧，桶体放置于底座501上，侧壁502上通过旋转机构连接两个机械臂504，两个机械臂504分别设于桶体两侧，用于抱紧桶体，其中旋转机构可以直接采用市面上的可电动控制的正反向旋转的机构。在侧壁502上设置按两个钮，分别控制机械臂504的开合和升降装置的升降，达到解除盒盖与桶体的连接，更换桶体的目的，保证桶体与盒盖连接的紧密度。通过机械臂306和升降装置的设置能够有效的解决感应式锐器盒盖盒在刚刚使用时可能会出现的盒盖重桶体轻所造成的运行不稳定的情况，增强运行时的稳定性。
50.连接臂与升降装置之间或所述连接臂与主体之间可拆卸，便于拆卸盒盖进行清理消毒。
51.桶体包括桶腔102、前桶壁104、后桶壁103以及设置于前桶壁104和后桶壁103之间的两个侧桶壁101，后桶壁103的上端部由上向下设置相互连通的第一凹槽131和对应分离
件设置的第二凹槽132，主体301底部对应第一凹槽131设置连接座303，盒盖与桶体连接时连接座303嵌设于第一凹槽131内，旋转座304设置于连接座303上，两个侧桶壁101的内壁上均设有轨道槽，前桶壁104的上端部连接可折叠的封板203的一侧端面，封板203的另一侧端面连接板条202的一侧端面，板条202的左右两端分别嵌入轨道槽中，可沿着轨道槽滑动，板条202上对应第一凹槽131设置操作块201。封板203可以直接采用市面上现有的折叠门板结构。
52.板条202的另一侧端面连接有锁扣204，后桶壁103的内壁上对应锁扣204设置锁孔。锁扣204可以采用市面上现有的锁扣结构，比如：如图5所示的内容，锁扣204包括对称分布的左右两部分，左右两部分之间设有间隙，每一部分都包括辅助连接杆和锁头，两锁头组合形成锥形。
53.本实施例中动力装置和感应件305可以外界电源，也可以将电源件安装于主体301内。
54.本实施例中感应件305可选用红外线探测装置；动力装置可采用可正向旋转也可反向旋转的微电机。
55.工作时，感应件305感应到上方有物体经过时，会向芯片发送打开的信号，芯片接收该信号形成打开的控制指令并发送给动力装置，动力装置通过转轴带动旋转座304旋转，通过旋转座304带动分离件和翻盖板302旋转，翻盖板302打开某一位置(可以直接在芯片的控制程序中设定)时动力装置停止工作，分离件悬设于桶腔102内，打开设定的时间间隔后(时间间隔也可以直接在芯片的控制程序中设定)动力装置通过转轴带动旋转座304反向旋转，通过旋转座304带动分离件和翻盖板302旋转复位，翻盖板302的四周重新与主体301贴合，使得感应式锐器盒内形成封闭空间，分离件嵌入第二凹槽132内。
56.结合图10所示的内容，若需要丢弃针筒上的针头7时，只需要对应针筒上间隙8的位置和卡槽403的位置卡接，将针筒上的筒体6和针头7分别置于板件402的上下两侧，然后用力将针头7与筒体6的前端部分离即可。
57.在桶内的废料达到四分之三时，去除盒盖，通过操作块201拉动板条202和封板203，板条202沿轨道槽滑动，封板203拉直，直至锁扣204嵌入锁孔中形成连接，封住桶体开口。
58.实施例4
59.结合图3-7以及图9所示的内容，本实施例中提出一种感应式锐器盒盖盒盖安装于桶体上形成感应式锐器盒，盒盖包括主体301和翻盖板302，翻盖板302的外侧端面上设有感应件305，翻盖板302的一端连接旋转座304，主体301的下端部包裹于桶体上端部的四周，主体301上对应旋转座304设置两个转轴和控制转轴旋转的动力装置，两个转轴分别插入旋转座304的两端部，主体301内设有芯片，芯片与动力装置和感应件305连接，感应式锐器盒内侧的旋转座304上设有分离件，分离件包括与旋转座304连接的连接柱401，和与连接柱401连接的板件402，板件402上设有卡槽403。
60.旋转座304上设有辅助连接杆，连接柱401的一端面设有用于螺纹连接辅助连接杆的连接孔，连接柱401的另一端连接板件402。
61.桶体包括桶腔102、前桶壁104、后桶壁103以及设置于前桶壁104和后桶壁103之间的两个侧桶壁101，后桶壁103的上端部由上向下设置相互连通的第一凹槽131和对应分离
件设置的第二凹槽132，主体301底部对应第一凹槽131设置连接座303，盒盖与桶体连接时连接座303嵌设于第一凹槽131内，旋转座304设置于连接座303上，两个侧桶壁101的内壁上均设有轨道槽，前桶壁104的上端部连接可折叠的封板203的一侧端面，封板203的另一侧端面连接板条202的一侧端面，板条202的左右两端分别嵌入轨道槽中，可沿着轨道槽滑动，板条202上对应第一凹槽131设置操作块201。封板203可以直接采用市面上现有的折叠门板结构。
62.板条202的另一侧端面连接有锁扣204，后桶壁103的内壁上对应锁扣204设置锁孔。锁扣204可以采用市面上现有的锁扣结构，比如：如图5所示的内容，锁扣204包括对称分布的左右两部分，左右两部分之间设有间隙，每一部分都包括辅助连接杆和锁头，两锁头组合形成锥形。
63.主体301上至少设有两个搭扣9，桶体的上端部设有凸块，搭扣9与凸块连接。通过搭扣9和凸块加强盒盖与桶体之间连接的紧密度。
64.本实施例中动力装置和感应件305可以外界电源，也可以将电源件安装于主体301内。
65.本实施例中感应件305可选用红外线探测装置；动力装置可采用可正向旋转也可反向旋转的微电机。
66.工作时，感应件305感应到上方有物体经过时，会向芯片发送打开的信号，芯片接收该信号形成打开的控制指令并发送给动力装置，动力装置通过转轴带动旋转座304旋转，通过旋转座304带动分离件和翻盖板302旋转，翻盖板302打开某一位置(可以直接在芯片的控制程序中设定)时动力装置停止工作，分离件悬设于桶腔102内，打开设定的时间间隔后(时间间隔也可以直接在芯片的控制程序中设定)动力装置通过转轴带动旋转座304反向旋转，通过旋转座304带动分离件和翻盖板302旋转复位，翻盖板302的四周重新与主体301贴合，使得感应式锐器盒内形成封闭空间，分离件嵌入第二凹槽132内。
67.结合图10所示的内容，若需要丢弃针筒上的针头7时，只需要对应针筒上间隙8的位置和卡槽403的位置卡接，将针筒上的筒体6和针头7分别置于板件402的上下两侧，然后用力将针头7与筒体6的前端部分离即可。
68.在桶内的废料达到四分之三时，去除盒盖，通过操作块201拉动板条202和封板203，板条202沿轨道槽滑动，封板203拉直，直至锁扣204嵌入锁孔中形成连接，封住桶体开口。
69.以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之。