1.本实用新型属于一种立式辊磨技术领域，尤其涉及一种矿渣立磨除铁渣结构。
背景技术：
2.立磨是集烘干、粉磨、选粉和气力输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材和钢铁等行业。立磨粉磨的工作原理是由一套粉磨加压装置(即磨辊和磨盘)来完成的，原料在磨辊和磨盘之间被研磨成粉状物料。粉磨加压装置由磨盘旋转驱动磨辊转动，研磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压加载系统对磨盘物料施加压力，根据原料的物理特性和系统工况，调整研磨压力满足物料研磨要求。
3.矿渣原料通过喂料装置落至磨盘中间，随着磨盘的旋转，在离心力的作用下，逐渐向磨盘边沿散开，进入磨盘与磨辊的研磨区，粉磨后的物料继续向磨盘边沿移动至挡料圈处逐渐堆积，在风环处高速热风的作用下，一部分向上进入分选区，一部分向下成为返料。在矿渣立磨的生产实践中，因为矿渣原料中含有铁渣，单质铁的比重大于矿渣，因此，以球形小颗粒的形态存在于矿渣中的铁渣经过磨辊磨盘的粉磨，这些铁渣和铁质颗粒被释放出来容易沉积在料层的底部，即磨盘挡料圈与磨盘衬板形成的夹角处，而不容易被甩出磨盘的边沿。如果不能及时排出磨外，始终沉积于磨辊与磨盘衬板之间，就会造成磨辊辊套和磨盘衬板磨损严重，降低物料粉磨效率，严重影响设备的正常运转，加大了设备运行和维修成本。因此，这个问题已经成为工业生产中急需解决的课题。
技术实现要素：
4.本实用新型专利所要解决的技术问题在于提供一种矿渣立磨除铁渣结构，针对矿渣原料中含有的铁渣和铁质颗粒不易被研磨粉碎的特点，结合适当高度的挡料圈，及时分离出铁渣和铁质颗粒，降低了金属铁在磨盘上的富集度，减少了金属铁在磨盘挡料圈和磨盘衬板夹角处的沉积，使得铁渣和铁质颗粒快速排出磨外，提高了粉磨效率，也提高了磨盘衬板和磨辊辊套的寿命。
5.本实用新型专利为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种矿渣立磨除铁渣结构，包括磨盘、安装在磨盘上的磨盘衬板，在所述磨盘最外沿处安装有挡料圈；其特征在于：在磨盘的外圆周设有安装有风道，所述磨盘与风道之间形成一个环形的上通风和下排料的空间区域；在该空间区域内所述磨盘下部外侧风道安装有刮料板；在上述磨盘衬板的边缘均布设有垂直于磨盘衬板的磨盘衬板锥孔，所述磨盘衬板锥孔的上部为小径端，下部为大径端；对应磨盘衬板锥孔位置所述磨盘上设有磨盘排渣孔，磨盘排渣孔与磨盘衬板锥孔相贯通；在所述磨盘排渣孔外侧磨盘上焊接了挡风板。
7.本实用新型还可以采用如下技术措施：
8.所述磨盘排渣孔为圆柱通孔，其孔径大于磨盘衬板锥孔大径端的内径。
9.磨盘排渣孔与磨盘衬板锥孔在圆周方向上均布开设8-12个。
10.所述磨盘衬板锥孔的锥度小于12
°
。
11.所述挡风板通过焊接结构固定安装在磨盘上。
12.本实用新型具有的优点和积极效果：由于本实用新型采用上述技术方案，在立磨粉磨矿渣原料时，使得其中的铁渣和铁质颗粒在离心力的作用下，随物料向磨盘衬板边缘移动，最终富集并沉积在磨盘衬板与挡料圈夹角区域，当物料沿着圆周方向运动时，通过磨盘衬板锥孔和磨盘排渣孔，落入风道内，被刮料板排出磨外，从而延长磨盘衬板和磨辊辊套的使用寿命，提高了物料的粉磨效率和设备的运转率，降低了设备运行和维修成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、磨辊；2、挡料圈；3、风道；4、刮料板；5、挡风板；6、磨盘衬板；7、磨盘衬板锥孔；8、磨盘；9、磨盘排渣孔。
具体实施方式
15.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
16.请参阅图1，一种矿渣立磨除铁渣结构，包括磨盘8、安装在磨盘上的磨盘衬板6，在所述磨盘最外沿处安装有挡料圈2；在磨盘的外圆周设有安装有风道3，所述磨盘与风道之间形成一个环形的上通风和下排料的空间区域；在该空间区域内所述磨盘下部外侧风道安装有刮料板；在上述磨盘衬板的边缘均布设有垂直于磨盘衬板的磨盘衬板锥孔7，所述磨盘衬板锥孔的上部为小径端，下部为大径端；对应磨盘衬板锥孔位置所述磨盘上设有磨盘排渣孔9，磨盘排渣孔与磨盘衬板锥孔相贯通；在所述磨盘排渣孔外侧磨盘上焊接了挡风板5，有效防止所述风道3内的风直接吹向磨盘排渣孔9。当矿渣立磨工作时，所述磨盘8旋转，矿渣原料在离心力的作用下向所述磨盘衬板6边缘移动；所述磨辊1 在碾磨矿渣原料时，铁渣和铁质颗粒富集在所述磨盘衬板6上并逐渐沉积在所述磨盘衬板6和挡料圈2夹角处；较轻的物料会被所述风道3内的风吹回磨盘上，而较重的铁渣和铁质颗粒会从所述磨盘衬板锥孔7和磨盘排渣孔9落入所述风道3内，经刮料板4排出磨外，从而延长磨盘衬板和磨辊辊套的使用寿命，提高了物料的粉磨效率和设备的运转率，降低了设备运行和维修成本。
17.一种矿渣立磨除铁渣结构，主要包括磨盘8、磨盘排渣孔9、磨盘衬板6、磨盘衬板锥孔7和挡风板5；所述磨盘8与风道3之间形成一个环形的上通风和下排料的空间区域；在所述磨盘8最外沿处安装有挡料圈2；在所述磨盘8下部外侧安装有刮料板4；
18.本实用新型还可以采用如下技术措施：
19.所述磨盘排渣孔为圆柱通孔，其孔径大于磨盘衬板锥孔大径端的内径，采用优选结构，有利于铁渣快速通过磨盘衬板进入磨盘，不要在接触面处堆积。。
20.磨盘排渣孔与磨盘衬板锥孔在圆周方向上均布开设8-12个。有利于铁渣尽快排出，磨盘排渣孔与磨盘衬板锥孔不易过多，也不易过少，如果孔太少铁渣一次性排出的机会就很小，孔太多影响磨盘强度，综合考虑优选8-12个。
21.所述磨盘衬板锥孔的锥度小于12
°
。
22.所述挡风板通过焊接结构固定安装在磨盘上，采用焊接结构保证连接强度，减少维修的频次。
23.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种矿渣立磨除铁渣结构，包括磨盘、安装在磨盘上的磨盘衬板，在所述磨盘最外沿处安装有挡料圈；其特征在于：在磨盘的外圆周设有安装有风道，所述磨盘与风道之间形成一个环形的上通风和下排料的空间区域；在该空间区域内所述磨盘下部外侧风道安装有刮料板；在上述磨盘衬板的边缘均布设有垂直于磨盘衬板的磨盘衬板锥孔，所述磨盘衬板锥孔的上部为小径端，下部为大径端；对应磨盘衬板锥孔位置所述磨盘上设有磨盘排渣孔，磨盘排渣孔与磨盘衬板锥孔相贯通；在所述磨盘排渣孔外侧磨盘上固定安装有挡风板。2.根据权利要求1所述的一种矿渣立磨除铁渣结构，其特征在于：所述磨盘排渣孔为圆柱通孔，其孔径大于磨盘衬板锥孔大径端的内径。3.根据权利要求1所述的一种矿渣立磨除铁渣结构，其特征在于：磨盘排渣孔与磨盘衬板锥孔在圆周方向上均布开设8-12个。4.根据权利要求1所述的一种矿渣立磨除铁渣结构，其特征在于：所述磨盘衬板锥孔的锥度小于12
°
。5.根据权利要求1所述的一种矿渣立磨除铁渣结构，其特征在于：所述挡风板通过焊接结构固定安装在磨盘上。
技术总结
本实用新型涉及一种矿渣立磨除铁渣结构，包括磨盘、磨盘衬板、挡料圈以及风道；磨盘与风道之间形成一个环形的上通风和下排料的空间区域；在该空间区域内所述磨盘下部外侧风道安装有刮料板；在上述磨盘衬板的边缘均布设有垂直于磨盘衬板的磨盘衬板锥孔，对应磨盘衬板锥孔位置所述磨盘上设有相贯通磨盘排渣孔；在磨盘排渣孔外侧磨盘上固定安装有挡风板。本实用新型结构简单、设计合理，能够有效防止矿渣原料中的铁渣和铁质颗粒富集并沉积在磨盘衬板和挡料圈的夹角区域，其能快速地通过磨盘衬板锥孔和磨盘排渣孔，落入风道内，被刮料板排出磨外，从而延长磨盘衬板和磨辊辊套的使用寿命，提高了物料的粉磨效率和设备的运转率，降低了设备运行和维修成本。低了设备运行和维修成本。低了设备运行和维修成本。
技术研发人员：石光
受保护的技术使用者：天津机电职业技术学院
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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