一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体是一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机。


背景技术：

2.介孔是介于微孔(孔径＜2nm)和大孔(＞50nm)之间一种孔径。介孔二氧化硅是孔径在介孔范围内的一种多孔固体材料。介孔二氧化硅空心微球在药物包裹，药物传输和缓释，人工细胞设计以及特殊催化剂组装设计等领域都显示了重要的应用价值，因此，介孔二氧化硅空心微球引起科学界高度的重视。
3.介孔二氧化硅空心微球生产工艺中，需要用到搅拌机对原料进行充分混合。在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率；如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构；夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加；
4.现有使用到搅拌机在具体使用时会出现如下技术问题：一是，传统搅拌机中的搅拌叶不会与搅拌桶内壁接触，若是搅拌桶内的物料较多时，部分贴合到搅拌桶内壁的物料得不到有效搅拌处理；二是，在进行搅拌作业时，使用到的搅拌杆只能进行径向搅拌处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机，包括：
8.搅拌桶，其顶端盖设有桶盖，且桶盖的上方安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴一端固定连接有传动杆，且传动杆的底端连接有用于混匀物料的搅拌叶；
9.齿轮组件，其安装到搅拌桶内，且齿轮组件包含主齿轮、副齿轮以及绳索，所述主齿轮固定装配到传动杆表面，并与副齿轮齿合式连接，所述绳索用于连接副齿轮和搅拌叶；以及
10.进料口，其安装到搅拌桶外壁，且进料口内部转动式装配有翻板，并在进料口外壁安装有用于吸附翻板的电磁块。
11.优选的，所述搅拌叶的顶端中心焊接有十字杆，且十字杆的一端插装到传动杆内，所述搅拌叶的杆体外表面装配有刷板，该刷板的一侧设置有若干可与搅拌桶内壁贴合的刷毛。
12.优选的，所述搅拌叶的底端固定设置有若干橡胶辊，整个所述搅拌叶为矩形框体结构，且搅拌叶的中部焊接有螺旋杆。
13.优选的，在同一平面上，所述主齿轮与副齿轮呈“l”形分布，所述主齿轮的外表面开设的齿口呈半圆环状分布。
14.优选的，所述副齿轮与搅拌桶的内壁之间通过轴杆连接，所述绳索的一端与轴杆外表面缠绕式连接，另一端与搅拌叶固定连接。
15.优选的，所述翻板的一端与进料口的内壁之间通过设置轴杆连接，并在翻板的中心嵌设质量传感器，且质量传感器与电磁块之间通过设置导线连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机，具有如下有益效果：
17.一是在搅拌叶的边侧设计刷板，在进行搅拌处理的同时可对搅拌桶的内壁进行清刷处理，解决了搅拌桶内壁得不到清理的问题，同时也避免出现贴近搅拌桶内壁的物料得不到处理的现象；
18.二是在搅拌桶内设置齿轮组件，利用主齿轮与副齿轮的啮合式作业，使得整个搅拌叶能够进行上下式的摆动，结合螺旋杆进行使用时，可从纵向上对处于不同深度的物料进行搅拌，确保处于不同位置的物料均得到充分搅匀；
19.三是在进料口中设置翻板，并结合电磁块进行使用，可进行批量定量化的送料处理，电磁块的使用可确保翻板在封闭状态保持位置稳固，整体结构设计简单，使用较为灵活。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构正视图;
21.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
22.图3是本实用新型的图2局部结构a的放大图；
23.图4是本实用新型的进料口内部结构剖视图；
24.图5是本实用新型的齿轮组件结构示意图。
25.附图标记：1、搅拌桶；2、桶盖；3、驱动电机；4、传动杆；5、十字杆；6、搅拌叶；7、齿轮组件；71、主齿轮；72、副齿轮；73、绳索；8、螺旋杆；9、橡胶辊；10、刷板；11、进料口；12、翻板；13、电磁块。
具体实施方式
26.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机的具体实施方式。本实用新型一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机不限于以下实施例的描述。
27.本实施例给出一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机的具体结构，如图所示，一种生产介孔二氧化硅空心微球的搅拌机，包括：
28.搅拌桶1，其顶端盖设有桶盖2，且桶盖2的上方安装有驱动电机3，该驱动电机3的输出轴一端固定连接有传动杆4，且传动杆4的底端连接有用于混匀物料的搅拌叶6；
29.齿轮组件7，其安装到搅拌桶1内，且齿轮组件7包含主齿轮71、副齿轮72以及绳索73，主齿轮71固定装配到传动杆4表面，并与副齿轮72齿合式连接，绳索73用于连接副齿轮72和搅拌叶6；以及
30.进料口11，其安装到搅拌桶1外壁，且进料口11内部转动式装配有翻板12，并在进料口11外壁安装有用于吸附翻板12的电磁块13。
31.如图1所示，搅拌叶6的顶端中心焊接有十字杆5，且十字杆5的一端插装到传动杆4内，搅拌叶6的杆体外表面装配有刷板10，该刷板10的一侧设置有若干可与搅拌桶1内壁贴合的刷毛。
32.通过采用上述技术方案：
33.在搅拌叶6的边侧设计刷板10，在进行搅拌处理的同时可对搅拌桶1的内壁进行清刷处理，解决了搅拌桶1内壁得不到清理的问题，同时也避免出现贴近搅拌桶1内壁的物料得不到处理的现象。
34.如图2和3所示，搅拌叶6的底端固定设置有若干橡胶辊9，整个搅拌叶6为矩形框体结构，且搅拌叶6的中部焊接有螺旋杆8。
35.如图2和5所示，在同一平面上，主齿轮71与副齿轮72呈“l”形分布，主齿轮71的外表面开设的齿口呈半圆环状分布；
36.上述采用齿口数量仅有一半的主齿轮71，在主齿轮71与副齿轮72进行啮合式连接时，主齿轮71带动副齿轮72转动，而后绳索73缠绕到轴杆上，使得搅拌叶6向上移动；
37.十字杆5在传动杆4中进行上下移动，十字杆5位置得到限制，搅拌叶6可进行循环式的上下移动。
38.如图3和5所示，副齿轮72与搅拌桶1的内壁之间通过轴杆连接，绳索73的一端与轴杆外表面缠绕式连接，另一端与搅拌叶6固定连接。
39.通过采用上述技术方案：
40.在搅拌桶1内设置齿轮组件7，利用主齿轮71与副齿轮72的啮合式作业，使得整个搅拌叶6能够进行上下式的摆动，结合螺旋杆8进行使用时，可从纵向上对处于不同深度的物料进行搅拌，确保处于不同位置的物料均得到充分搅匀。
41.如图1和4所示，翻板12的一端与进料口11的内壁之间通过设置轴杆连接，并在翻板12的中心嵌设质量传感器，且质量传感器与电磁块13之间通过设置导线连接。
42.具体的，电磁块13中可嵌入微型的cpu模块，在cpu模块中编入自编程程序，其目的是在质量传感器检测到预设的质量数值后，发送信号到cpu模块中，该模块则发送指令到电磁块13中，使其停止工作，翻板12与电磁块13的磁性吸附力消失，翻板12上的物料带动翻板12进行顺时针翻转，而后物料则掉落到搅拌桶1中。
43.通过采用上述技术方案：
44.在进料口11中设置翻板12，并结合电磁块13进行使用，可进行批量定量化的送料处理，电磁块13的使用可确保翻板12在封闭状态保持位置稳固，整体结构设计简单，使用较为灵活。
45.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。