一种粉类化妆品生产加工用精磨装置的制作方法

1.本实用新型属于化妆品技术领域，具体是指一种粉类化妆品生产加工用精磨装置。


背景技术：

2.化妆品是指修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，或者以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲和唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，目前，大多数的工厂对化妆品生产加工时，研磨这一流程是非常重要的，可以便于消费者的使用，提高化妆品的使用效果，但大多数的研磨机器存在研磨不均匀充分和精磨效率低的缺点，导致化妆品的效果差，因此，急需一种粉类化妆品生产加工用精磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，有效的解决了目前市场上粉类化妆研磨装置研磨不均匀充分和精磨效率低的问题，实现了粉类化妆研磨装置研磨更加均匀充分和精磨效率高的目的，是一种非常实用的粉类化妆品生产加工用精磨装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括支撑底座、支撑立架、支撑箱体、旋转研磨装置、支撑立柱、研磨支撑桶、化妆品放置桶、锁紧卡扣和卡扣连接块，所述支撑立架设于支撑底座上，所述支撑箱体设于支撑立架上，所述旋转研磨装置设于支撑箱体内，所述支撑立柱设于支撑底座上，所述研磨支撑桶设于支撑立柱上，所述化妆品放置桶设于研磨支撑桶内，所述锁紧卡扣设于化妆品放置桶上，所述卡扣连接块设于研磨支撑桶上，所述旋转研磨装置包括驱动电机、旋转传动轴、传动齿轮、减速齿轮、旋转从动轴、传动轴支座、从动轴支座、升降液压杆、旋转研磨盘和防粘连板，所述驱动电机设于支撑箱体内，所述旋转传动轴设于驱动电机上，所述传动齿轮设于旋转传动轴上，所述减速齿轮啮合设于传动齿轮上，所述旋转从动轴设于减速齿轮上，所述传动轴支座设于旋转传动轴上，所述从动轴支座设于旋转从动轴上，所述升降液压杆设于旋转从动轴上，所述旋转研磨盘设于升降液压杆上，所述防粘连板设于旋转研磨盘上，所述支撑立架的作用是支撑支撑箱体，所述支撑箱体的作用是支撑旋转研磨装置，所述支撑立柱的的作用是支撑研磨支撑桶，所述研磨支撑桶的作用是放置化妆品放置桶，所述化妆品放置桶的作用是放置待研磨的化妆品，所述锁紧卡扣的作用是方便将化妆品放置桶固定在卡扣连接块上，所述卡扣连接块的作用是连接锁紧卡扣与研磨支撑桶，所述旋转传动轴的作用是转动带动传动齿轮转动，所述传动齿轮的作用是转动带动减速齿轮转动，所述减速齿轮的作用是转动带动旋转从动轴转动，所述旋转从动轴的作用是转动带动升降液压杆转动，所述升降液压杆的作用是伸缩带动旋转研磨盘和防粘连板移动，所述旋转研磨盘的作用是转动研磨化妆品，所述防粘连板的作用是防止化妆品粘连在旋转研磨盘上。
5.进一步地，所述支撑立架设于支撑底座与支撑箱体之间，所述支撑立柱设于支撑底座与研磨支撑桶之间，所述旋转传动轴设于驱动电机与传动轴支座之间，所述旋转从动轴设于从动轴支座与升降液压杆之间，所述升降液压杆设于从动轴支座与旋转研磨盘之间，所述旋转研磨盘设于升降液压杆与防粘连板之间。
6.进一步地，所述支撑立架与支撑底座呈垂直设置，所述支撑箱体与支撑立架呈垂直设置，所述支撑立柱与支撑底座呈垂直设置，所述研磨支撑桶与支撑立柱呈垂直设置，所述化妆品放置桶与研磨支撑桶呈垂直设置，所述旋转传动轴与驱动电机呈垂直设置，所述传动齿轮与旋转传动轴呈垂直设置，所述减速齿轮与旋转从动轴呈垂直设置，所述从动轴支座与旋转从动轴呈垂直设置，所述升降液压杆与旋转从动轴呈垂直设置，所述旋转研磨盘与升降液压杆呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑底座呈长方形设置，所述支撑立架呈l形设置，所述支撑箱体呈长方体设置，所述传动轴支座呈圆形设置，所述从动轴支座呈圆形设置，所述旋转研磨盘呈圆形设置，所述防粘连板呈圆形设置。
8.进一步地，所述支撑立柱设有两组，所述锁紧卡扣设有两组，所述卡扣连接块设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，有效的解决了目前市场上粉类化妆研磨装置研磨不均匀充分和精磨效率低的问题，实现了粉类化妆研磨装置研磨更加均匀充分和精磨效率高的目的，是一种非常实用的粉类化妆品生产加工用精磨装置。
附图说明
10.图1为本实用新型一种粉类化妆品生产加工用精磨装置的结构示意图。
11.其中，1、支撑底座，2、支撑立架，3、支撑箱体，4、旋转研磨装置，5、支撑立柱，6、研磨支撑桶，7、妆品放置桶，8、锁紧卡扣，9、卡扣连接块，10、驱动电机，11、旋转传动轴，12、传动齿轮，13、减速齿轮，14、旋转从动轴，15、传动轴支座，16、从动轴支座，17、升降液压杆，18、旋转研磨盘，19、防粘连板。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型一种粉类化妆品生产加工用精磨装置，包括支撑底座1、支撑立架2、支撑箱体3、旋转研磨装置4、支撑立柱5、研磨支撑桶6、化妆品放置桶7、锁紧卡扣8和卡扣连接块9，所述支撑立架2设于支撑底座1上，所述支撑箱体3设于支撑立架2上，所述旋转研磨装置4设于支撑箱体3内，所述支撑立柱5设于支撑底座1上，所述研磨支撑桶6设于支撑立柱5上，所述化妆品放置桶7设于研磨支撑桶6内，所述锁紧卡扣8设于化妆品放置桶7
上，所述卡扣连接块9设于研磨支撑桶6上，所述旋转研磨装置4包括驱动电机10、旋转传动轴11、传动齿轮12、减速齿轮13、旋转从动轴14、传动轴支座15、从动轴支座16、升降液压杆17、旋转研磨盘18和防粘连板19，所述驱动电机10设于支撑箱体3内，所述旋转传动轴11设于驱动电机10上，所述传动齿轮12设于旋转传动轴11上，所述减速齿轮13啮合设于传动齿轮12上，所述旋转从动轴14设于减速齿轮13上，所述传动轴支座15设于旋转传动轴11上，所述从动轴支座16设于旋转从动轴14上，所述升降液压杆17设于旋转从动轴14上，所述旋转研磨盘18设于升降液压杆17上，所述防粘连板19设于旋转研磨盘18上。
15.所述支撑立架2设于支撑底座1与支撑箱体3之间，所述支撑立柱5设于支撑底座1与研磨支撑桶6之间，所述旋转传动轴11设于驱动电机10与传动轴支座15之间，所述旋转从动轴14设于从动轴支座16与升降液压杆17之间，所述升降液压杆17设于从动轴支座16与旋转研磨盘18之间，所述旋转研磨盘18设于升降液压杆17与防粘连板19之间。
16.所述支撑立架2与支撑底座1呈垂直设置，所述支撑箱体3与支撑立架2呈垂直设置，所述支撑立柱5与支撑底座1呈垂直设置，所述研磨支撑桶6与支撑立柱5呈垂直设置，所述化妆品放置桶7与研磨支撑桶6呈垂直设置，所述旋转传动轴11与驱动电机10呈垂直设置，所述传动齿轮12与旋转传动轴11呈垂直设置，所述减速齿轮13与旋转从动轴14呈垂直设置，所述从动轴支座16与旋转从动轴14呈垂直设置，所述升降液压杆17与旋转从动轴14呈垂直设置，所述旋转研磨盘18与升降液压杆17呈垂直设置。
17.所述支撑底座1呈长方形设置，所述支撑立架2呈l形设置，所述支撑箱体3呈长方体设置，所述传动轴支座15呈圆形设置，所述从动轴支座16呈圆形设置，所述旋转研磨盘18呈圆形设置，所述防粘连板19呈圆形设置。
18.所述支撑立柱5设有两组，所述锁紧卡扣8设有两组，所述卡扣连接块9设有两组。
19.具体使用时，用户将需要研磨的粉状化妆品放置在化妆品放置桶7中，将化妆品放置桶7放入研磨支撑桶6中，然后将锁紧卡扣8放进卡扣连接块9中，则可将化妆品放置桶7固定在研磨支撑桶6中，接着开启升降液压杆17使其伸长，则旋转研磨盘18和防粘连板19随之移动进入化妆品放置桶7中，然后开启驱动电机10，则旋转传动轴11转动带动传动齿轮12转动，传动齿轮12转动带动减速齿轮13转动，减速齿轮13转动带动旋转从动轴14转动，旋转从动轴14转动带动升降液压杆17转动，升降液压杆17转动带动旋转研磨盘18和防粘连板19转动对化妆品进行研磨，以上就是整个粉类化妆品生产加工用精磨装置的全部使用过程。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。