炒米色除烟除味的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种炒米色除烟除味的装置。


背景技术：

2.酿造原料和生产工艺的不同，造就了食醋品种的各具特色，不同食醋的色泽来源亦有所不同，福建永春老醋和镇江香醋采用炒米色为食醋增加色泽。炒米色的生产过程为:大米于炒锅中,用明火加热,经不断的翻拌下,大米在不断的受热脱水,由白变赤黄,再由黄变黑,直到黑米粒全部连结在一起,大米内的淀粉等物质焦化而未被碳化状态的黑色素。
3.传统的炒米色采用柴火加热大锅进行人工翻炒，费时费力，产品的品质依赖于操作人员的熟练程度，不易把控。另外翻炒过程中，会产生较多的烟雾，影响操作人员的操作和污染环境。
4.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够进行烟雾处理、结构简易的炒米色除烟除味的装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.炒米色除烟除味的装置，包括吸收塔和吸收液槽，吸收塔中填充有填料，吸收塔上设有吸风口和出风口，吸风口对应炒米色机的出烟口设置，出风口位于吸风口的上方，吸收塔的下端设有回流管，回流管的两端分别与吸收塔和吸收液槽连通，还包括输送泵，输送泵的进液口与吸收液槽连通，输送泵的出液口与吸收塔的上端连通。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸收塔中设有隔板，隔板将所述吸收塔分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的上方，隔板上设有通孔，通孔从隔板的上表面贯穿至下表面，所述吸风口与第二腔室连通，所述回流管与第二腔室连通。
9.作为本实用新型的一种优选方式，还包括第一导流管，第一导流管的一端与所述输送泵的出液口连通，第一导流管的另一端设置在所述第一腔室并连接有喷洒器，喷洒器位于所述填料的上方。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述填料为鲍尔环填料。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一腔室的下部上设有用于放出填料的下出料孔，所述第一腔室的上部设有用于放置填料的上进料孔。
12.作为本实用新型的一种优选方式，还包括第二导流管，第二导流管的一端与所述输送泵的进液口连通，另一端与所述吸收液槽连通，第二导流管上设有排空阀。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一导流管上设有流量调节阀和出料阀。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸风口上设有吸风管，吸风管上设有风量调节阀。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述出风口上设有出风管，出风管上设有引风
机。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸收液槽中盛放有碱性吸收液。
17.采用本实用新型的技术方案，从炒米色机出来的烟雾通过吸风口进入吸收塔中，输送泵将吸收液槽中的液体抽送至吸收塔的上部并向下喷淋至填料中，烟雾经过填料后从出风口中排出，烟雾经过填料时与填料中吸收液接触，烟雾中的杂质和废气被吸收，本实用新型能够对炒米色机中排出的烟雾进行处理，其结构简易、实用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中炒米色机的结构示意图。
20.图3为本实用新型中炒米色除烟除味的装置的结构示意图。
21.图4为本实用新型中搅拌叶片在a向的结构示意图。
22.图中：
23.支架10
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连接架11
24.电磁加热圈12
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冷却风机13
25.烟囱14
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控制阀门15
26.筒体20
27.出料口21
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投料口22
28.炒锅23
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封头24
29.定位架25
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电机30
30.减速机31
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搅拌轴32
31.搅拌叶片33
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第一推料板331
32.第二推料板332
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刮料板333
33.套筒部334
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铰接座34
34.铰接轴35
35.吸风管40
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风量调节阀41
36.出风管42
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引风机43
37.隔板45
38.吸收塔50
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第一腔室51
39.第二腔室52
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下出料孔53
40.上进料孔54
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填料55
41.吸收液槽60
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回流管61
42.输送泵70
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第一导流管71
43.第二导流管72
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排空阀73
44.流量调节阀74
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出料阀75
45.喷洒器76
46.保温层80
具体实施方式
47.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
48.参照图1至图4，一种新型炒米色机，包括用于容置米粒的加热室、设置在加热室内的炒锅23、用于对炒锅23进行加热的自动加热机构以及搅拌机构。搅拌机构包括电机30、与电机30传动连接的搅拌轴32以及安装在搅拌轴32上的搅拌叶片33，炒锅23呈平板状，沿水平方向设置，搅拌轴32沿竖直方向设置，搅拌轴32延伸至靠近所述炒锅23的位置，搅拌轴32通常不与炒锅23接触，避免两者产生刮擦，也便于炒锅23的清理。加热室上设有投料口22和出料口21，打开出料口21可以将加工完成的炒米排出。所述搅拌叶片33的一端为通过铰接轴35铰接在所述搅拌轴32的下端的安装端，另一端为可上下摆动的自由端，自由端向所述加热室的内壁延伸，延伸至接近加热室的侧壁，铰接轴35沿水平方向设置，搅拌叶片33可以绕着铰接轴35在竖直面内进行一定幅度地摆动，在实施例中，搅拌叶片33采用铁板或者不锈钢板等具有一定强度的叶片。
49.作为本实用新型的一种优选方式，所述搅拌叶片33为多个，多个所述搅拌叶片33沿所述搅拌轴32的周向均匀布设，在实施例中，搅拌叶片33为两个。
50.作为本实用新型的一种优选方式，所述搅拌轴32的下端设有铰接座34，铰接座34通过螺钉锁定在搅拌轴32的下端，所述搅拌叶片33通过所述铰接轴35铰接在铰接座34上。
51.作为本实用新型的一种优选方式，所述搅拌叶片33包括连接首尾相接的第一推料板331、第二推料板332以及刮料板333，刮料板333抵靠在所述炒锅23上，第一推料板331的下端与刮料板333连接，第一推料板331的上端与第二推料板332的上端连接，第二推料板332的下端与刮料板333连接，第一推料板331、第二推料板332以及刮料板333围成三角形，刮料板333大体沿水平方向设置。
52.作为本实用新型的一种优选方式，所述安装端设有套筒部334，所述铰接轴35穿设在套筒部334中。
53.作为本实用新型的一种优选方式，所述加热室包括筒体20和设置在筒体20的上端的封头24，所述炒锅23设置在筒体20的下端，所述电机30安装在封头24上，电机30的输出轴从封头24伸入筒体20中。本实用新型可以在炒锅23内设置温度传感器，用于感测炒锅23内温度，以更好地控制炒米色过程。优选地，筒体20的外表面还包覆有保温层80，减小筒体20内热量的损失，同时起到防烫效果。
54.作为本实用新型的一种优选方式，所述封头24上设有定位架25，所述电机30连接有减速机31，减速机31安装在定位架25上，减速机31的输入轴与所述电机30的输出轴传动连接，减速机31的输出轴与所述搅拌轴32连接。
55.作为本实用新型的一种优选方式，所述炒锅23为铁合金锅，所述自动加热机构为对应所述炒锅23设置的电磁加热圈12，电磁加热圈12设置在所述炒锅23的下方。自动加热机构也可以采用其它加热机构，例如电热板等电加热结构，无需如传统技术那样，人工添加柴火。
56.作为本实用新型的一种优选方式，还包括支架10，支架10为多个，所述加热室设置在支架10的上端，所述电磁加热圈12通过连接架11安装在支架10上，还包括冷却风机13，冷却风机13对应所述电磁加热圈12设置，对应对电磁加热圈12进行适当地冷却。
57.作为本实用新型的一种优选方式，所述加热室的上端设有烟囱14，烟囱14用于将
加热室的烟雾排出，烟囱14连接有除烟装置。烟囱14上还设有调节阀门15，用于调节烟雾的排出量。
58.本实用新型还提出了一种炒米色除烟除味的装置，包括吸收塔50和吸收液槽60，吸收塔50位于吸收液槽60的上方，吸收塔50填充有填料55，吸收塔50上设有吸风口和出风口，吸风口对应炒米色机的出烟口(即烟囱14)设置，出风口位于吸风口的上方，吸收塔50的下端设有回流管61，回流管61的两端分别与吸收塔50和吸收液槽60连通，从吸收塔50中流出的吸收液通过回流管61可以回流至吸收液槽60中。本实用新型还包括输送泵70，输送泵70的进液口与吸收液槽60连通，输送泵70的出液口与吸收塔50的上端连通，通过输送泵70将吸收液槽60中的吸收液抽送至吸收塔50的上端。
59.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸收塔50中设有隔板45，隔板45将所述吸收塔50分隔成第一腔室51和第二腔室52，第一腔室51位于第二腔室52的上方，隔板45上设有通孔，通孔从隔板45的上表面贯穿至下表面，吸收液可以通过该通孔，从第一腔室51流动至第二腔室52，所述吸风口与第二腔室52连通且位于吸收液槽60的上方，所述回流管61与第二腔室52连通。
60.作为本实用新型的一种优选方式，还包括第一导流管71，第一导流管71的一端与所述输送泵70的出液口连通，第一导流管71的另一端设置在所述第一腔室51并连接有喷洒器76，喷洒器76位于所述填料55的上方，喷洒器76采用旋转喷洒器，增加吸收液的喷射面积。
61.作为本实用新型的一种优选方式，所述填料55为鲍尔环填料。
62.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一腔室51的下部上设有用于放出填料55的下出料孔53，打开下出料孔53可以将填料55取出，所述第一腔室51的上部设有用于放置填料55的上进料孔54，打开上进料孔54，可以将填料55置入第一腔室51。
63.作为本实用新型的一种优选方式，还包括第二导流管72，第二导流管72的一端与所述输送泵70的进液口连通，另一端与所述吸收液槽60连通，第二导流管72上设有排空阀73，打开排空阀73可以将吸收液槽60中的吸收液排空。
64.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一导流管71上设有流量调节阀74和出料阀75，流量调节阀74用于调节吸收液流量，出料阀75可以将吸收液槽60中的吸收液抽出，进行更换。
65.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸风口上设有吸风管40，吸风管40与烟囱13连通，吸风管40上设有风量调节阀41，用于调节进风量的大小。
66.作为本实用新型的一种优选方式，所述出风口上设有出风管42，出风管42上设有引风机43，用于引导气流经吸风口、填料55以及出风口送出，气流在经过填料55时，能够充分地与填料55中的吸收液接触。
67.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸收液槽60中盛放有碱性吸收液，碱性吸收液例如可以采用稀的氢氧化钠溶液。优选地，吸收液槽60上还设有浮球装置90，在吸收液槽60中液位降低时，可以自动添加碱性吸收液。
68.本实用新型的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。