一种高强度矿山用对辊破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎设备领域，特别涉及一种高强度矿山用对辊破碎机。


背景技术：

2.目前，对辊机最早出现于1806年，虽然它是一种古老的破碎设备，由于它的构造简、紧凑、易于制造，特别是它的产品过粉碎少，至今仍在一部分选煤、冶金、烧结水泥、玻璃、陶瓷等工业部门和小型选矿厂中使用。
3.但是,现有的对辊机在使用过程中因各种因素导致对辊机的双辊磨损严重，降低对辊机的使用寿命。
4.因此，现在亟需一种高强度矿山用对辊破碎机。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度矿山用对辊破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强度矿山用对辊破碎机，包括：支撑架、传送装置一、汇集腔、弹簧、安装架、破碎腔、上料板、固定架、限位挡板、滑动块一、滑动块二、调节杆、破碎辊一以及破碎辊二，所述支撑架下端安装有传送装置一，所述支撑架内部上端安装有汇集腔，所述支撑架上端通过螺栓安装有安装架，所述安装架内部安装有破碎腔，所述破碎腔内部左侧安装有破碎辊二，所述破碎腔内部右侧安装有破碎辊一，所述破碎辊一前端、后端分别安装有滑动块一，所述破碎辊一通过滑动块一活动安装在支撑架与安装架之间，所述滑动块一左端安装有弹簧，所述弹簧左端固定在安装架左端，所述破碎辊二前端、后端分别安装有滑动块二，所述破碎辊二通过滑动块二固定在支撑架与安装架之间，所述滑动块二右端安装有调节杆，所述调节杆右端水平方向上贯穿安装架右端，所述安装架上端左侧、右侧分别焊接有吊环，所述破碎腔上端设有进料口，所述安装架上端右侧焊接有固定架，所述固定架上端内部安装有限位挡板，所述限位挡板下侧安装有上料板，所述上料板下端位于进料口内部上侧，所述上料板右侧上方设有传送装置二。
7.作为一优选的实施方式，所述弹簧设有两个，且两个弹簧规格相同，所述弹簧左端设有固定板，且两个弹簧左端均通过固定板、螺栓安装在安装架左端的前侧、后侧，所述弹簧为一种大型弹簧。
8.作为一优选的实施方式，所述支撑架上端前侧、后侧设有滑轨一，所述安装架内部上端前侧、后侧分别设有滑轨二，所述滑轨一位于滑轨二正下方。
9.作为一优选的实施方式，所述滑动块一、滑动块二规格相同，所述滑动块一、滑动块二上端、下端均设有滑槽，所述滑动块一、滑动块二均通过滑槽安装在滑轨一与滑轨二之间。
10.作为一优选的实施方式，所述破碎辊一、破碎辊二规格相同，所述破碎辊一、破碎辊二均为一种平面辊，所述破碎辊一、破碎辊二后端均设有传动轴，所述传动轴后端设有皮
带轮，所述皮带轮通过皮带与驱动电机输出轴连接。
11.作为一优选的实施方式，所述上料板内部设有导流槽，所述导流槽上端焊接有分流板二，所述分流板二由三个金属板相互间隔焊接构成，所述导流槽上端焊接有分流板一，所述分流板一由四个金属板相互间隔焊接构成。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置弹簧，使得破碎辊一与破碎辊二之间遇到过硬物质后，便于给硬的物质让位，避免破碎辊一与破碎辊二在挤压硬物时造成塑性变形，增加破碎辊一与破碎辊二的磨损，平面的破碎辊一与破碎辊二降低破碎时的损耗，上料板的设计，使得物料在进入破碎腔前，均匀的进入到进料口内，降低物料进入不均匀带来的磨损。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种高强度矿山用对辊破碎机的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种高强度矿山用对辊破碎机的上料板的示意图。
16.图3为本实用新型一种高强度矿山用对辊破碎机的破碎辊一、破碎辊二的示意图。
17.图中，1-支撑架、2-传送装置一、3-汇集腔、4-弹簧、5-安装架、6-吊环、7-破碎腔、8-进料口、9-上料板、10-固定架、11-限位挡板、12-传送装置二、13-滑动块一、14-调节杆、15-导流槽、16-分流板一、17-分流板二、18-破碎辊二、19-破碎辊一、20-滑动块二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度矿山用对辊破碎机，包括：支撑架1、传送装置一2、汇集腔3、弹簧4、安装架5、破碎腔7、上料板9、固定架10、限位挡板11、滑动块一13、滑动块二20、调节杆14、破碎辊一19以及破碎辊二18，支撑架1下端安装有传送装置一2，支撑架1内部上端安装有汇集腔3，支撑架1上端通过螺栓安装有安装架5，安装架5内部安装有破碎腔7，破碎腔7内部左侧安装有破碎辊二18，破碎腔7内部右侧安装有破碎辊一19，破碎辊一19前端、后端分别安装有滑动块一11，破碎辊一19通过滑动块一11活动安装在支撑架1与安装架5之间，滑动块一11左端安装有弹簧4，弹簧4左端固定在安装架5左端，破碎辊二18前端、后端分别安装有滑动块二20，破碎辊二18通过滑动块二20固定在支撑架1与安装架5之间，滑动块二20右端安装有调节杆14，调节杆14右端水平方向上贯穿安装架5右端，安装架5上端左侧、右侧分别焊接有吊环6，破碎腔7上端设有进料口8，安装架5上端右侧焊接有固定架10，固定架10上端内部安装有限位挡板11，限位挡板11下侧安装有上料板9，上料板9下端位于进料口内部上侧，上料板9右侧上方设有传送装置二12。
20.弹簧4设有两个，且两个弹簧4规格相同，弹簧4左端设有固定板，且两个弹簧4左端均通过固定板、螺栓安装在安装架5左端的前侧、后侧，弹簧4为一种大型弹簧4，便于破碎辊一19在遇到难以破碎的物料时，弹簧4的弹性使得破碎辊一19向左移动，便于难以破碎的物料越过破碎辊一19和破碎辊二18，避免对破碎辊一19和破碎辊二18造成损坏。
21.滑轨一设置在支撑架1上端前侧、后侧，滑轨二设置在安装架5内部上端前侧、后侧，滑轨二位于滑轨一正上方，便于滑动块一13、滑动块二20在滑轨上移动，以便于破碎辊一19在遇到难以破碎的物料时向左移动。
22.滑动块一13与滑动块二20规格相同，滑动块一13与滑动块二20上端、下端均设有滑槽，滑动块一13、滑动块二20均通过滑槽安装在滑轨一与滑轨二之间，便于利用调节杆14对破碎辊一19和破碎辊二18之间距离进行调节。
23.破碎辊一19与破碎辊二18规格相同，破碎辊一19与破碎辊二18均为一种平面辊，传动轴设置在破碎辊一19与破碎辊二18后端，传动轴后端设有皮带轮，驱动电机输出轴通过皮带与皮带轮连接，破碎辊一19和破碎辊二18表面光滑，提升了破碎辊一19和破碎辊二18抗磨损能力，降低破碎辊一19和破碎辊二18的磨损速度。
24.导流槽15设置在上料板9内部，分流板二17焊接在导流槽15上端，分流板二17由三个金属板相互间隔焊接构成，分流板一16焊接在导流槽15上端，分流板一16由四个金属板相互间隔焊接构成，避免物料不均匀的进入破碎腔7时，使得破碎辊一19与破碎辊二18之间由于物料不均匀分布而导致破碎辊一19与破碎辊二18局部磨损严重。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，物料通过传送装置二12进入上料板9上，上料板9上的分流板一16和分流板二17将物料分流并进行导向，使得物料能够均匀的通过进料口8进入在进入破碎腔7内，从而避免了破碎辊一19与破碎辊二18之间由于物料不均匀分布，而导致的破碎辊一19与破碎辊二18局部磨损严重，降低物料进入不均匀所带来的磨损，进入破碎腔7后的物料被破碎辊一19与破碎辊二18进行挤压破碎，当破碎辊一19与破碎辊二18之间出现硬物时，破碎辊一19与破碎辊二18无法将其破碎，由于破碎辊二18被调节杆14固定，此时破碎辊一19由于弹簧4固定的作用向左移动，破碎辊一19与破碎辊二18之间的间隙增大，使得硬物落下，避免破碎辊一19与破碎辊二18在挤压硬物时造成塑性变形，从而增加破碎辊一19与破碎辊二18的磨损，平面的破碎辊一19与破碎辊二18降低破碎时的损耗。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。