一种物料分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛料设备、颗粒料筛选设备领域，尤其是涉及一种物料分筛装置。


背景技术：

2.对于颗粒料的筛选来说，其主要了为了避免颗粒料中出现结块料或者过大的颗粒。传统的筛选设备多为筛网过筛结构，配合振动实现筛选。但在实际使用的时候可知，由于物料本身质量问题，一批次的不合格料比例过多的时候便会出现过早的堵塞筛网，这样需要人为的将物料倒出，再进行过筛，周而反复的确定不合格的颗粒料，这种方式效率低，难以实现较大量的质量检验。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种物料分筛装置，包括料筒、锥筒、料阀、支撑架、振动机、支架、电机、筛网、轴承、风管、扁嘴、风机、出料管、可调管；
5.料筒呈圆筒状结构，料筒的上下端开口；
6.锥筒上下端均开口，且其上端开口大于其下端开口，锥筒的上端口与料筒的下端口之间固定对接；锥筒的下端口为出料口，且锥筒的下端口处安装有料阀；锥筒固定在支撑架上；振动机固定在锥筒的外表面上；
7.筛网水平设置在料筒的内侧下方位置，筛网的边沿位置与料筒的内表面之间贴合固定连接；
8.支架呈一硬质的弯杆状结构，支架间隔设置在筛网的下方位置，且支架的两端与料筒的内表面之间固定连接；
9.电机固定在支架的中部位置，且电机的电机轴竖直朝上设置；筛网的中心位置设有供电机轴自由穿过的中心孔，且该中心孔处嵌入固定有轴承，电机轴自下而上的穿过该中心孔，且轴承转动套在所述的电机轴上；
10.风管间隔设置在筛网的上方位置，风管的一端固定在电机轴的上端部，此时在电机的转动驱动作用下，带动所述的风管做圆周转动；风管的两端分设有进出气口，风管的出气口对接风机的吸气口；风管的进气口对接有扁嘴，且扁嘴安装在风管的下表面并临近所述的筛网；扁嘴的下表面设有扁平并水平延伸的进气嘴，扁嘴的上表面设有一出气嘴并与风管的进气口相对接；此时在风机的负压吸取的作用下，利用扁嘴临近筛网的作用将未通过筛网的颗粒吸取，同时由于在电机的驱动作用下带动扁嘴圆周转动，此时扁嘴具有摊料的作用，使得颗粒料可以均铺在筛网上，从而提高筛选的效率。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述风机的排气口对接有出料管，出料管呈斜向上延伸结构，且出料管螺纹对接有可调管，可调管的另一端弯曲并使其出口朝下设置；通过螺纹调节的形式使得可调管与出料管之间的相对长度实现调节。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述料筒的外表面上设有控制振动机、电机以及
风机的开关，三者之间独立运行，可以实现独立的开启。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单合理，具备匀料、清理以及复筛三种功能，三种功能集合一体，在风机的负压吸取的作用下，利用扁嘴临近筛网的作用将未通过筛网的颗粒吸取，同时由于在电机的驱动作用下带动扁嘴圆周转动，此时扁嘴具有摊料的作用，这样充分的实现了物料的过筛，避免堵塞，亦可以实现较好的清理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型的局部结构示意图一。
17.图3是本实用新型的局部结构示意图二。
18.图中：1-料筒、2-锥筒、3-料阀、4-支撑架、5-振动机、6-支架、7-电机、8-筛网、9-轴承、10-电机轴、11-风管、12-扁嘴、13-风机、14-出料管、15-可调管、16-网袋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种物料分筛装置，包括料筒1、锥筒2、料阀3、支撑架4、振动机5、支架6、电机7、筛网8、轴承9、风管11、扁嘴12、风机13、出料管14、可调管15以及网袋16；
21.料筒1呈圆筒状结构，料筒1的上下端开口，料筒1提供本案主要的分筛空间；
22.锥筒2上下端均开口，且其上端开口大于其下端开口，锥筒2的上端口与料筒1的下端口之间固定对接；锥筒2的下端口为出料口，且锥筒2的下端口处安装有料阀3，基于料阀3控制排料；
23.支撑架4为支撑结构，其目的在于让锥筒2的下端口距离地面有一定的安装高度，从而方便接料；锥筒2固定在支撑架4上；
24.振动机5为本案的振动部件，其主要由马达以及固定在马达上的凸轮构成，振动机5固定在锥筒2的外表面上；
25.筛网8是本案的筛选结构，筛网8水平设置在料筒1的内侧下方位置，筛网8的边沿位置与料筒1的内表面之间贴合固定连接；基于筛网8的过筛筛选作用，配合振动机5带来的振动效果，使得物料经筛网8实现分筛，通过筛网网孔的颗粒料落入至锥筒2内最终从其底部的出料口排出；
26.支架6呈一硬质的弯杆状结构，支架6间隔设置在筛网8的下方位置，且支架6的两端与料筒1的内表面之间固定连接；支架6的作用在于支撑安装电机7，同时支架6的杆状结构也避免出现阻碍落料的情况；
27.电机7固定在支架6的中部位置，且电机7的电机轴10竖直朝上设置；筛网8的中心位置设有供电机轴10自由穿过的中心孔，且该中心孔处嵌入固定有轴承9，电机轴10自下而上的穿过该中心孔，且轴承9转动套在所述的电机轴10上；
28.风管11间隔设置在筛网8的上方位置，风管11的一端固定在电机轴10的上端部，此时在电机7的转动驱动作用下，带动所述的风管11做圆周转动；风管11的两端分设有进出气口，风管11的出气口对接风机13的吸气口；风管11的进气口对接有扁嘴12，且扁嘴12安装在风管11的下表面并临近所述的筛网8；扁嘴12的下表面设有扁平并水平延伸的进气嘴，扁嘴12的上表面设有一出气嘴并与风管11的进气口相对接；此时在风机13的负压吸取的作用下，利用扁嘴12临近筛网8的作用将未通过筛网的颗粒吸取，同时由于在电机7的驱动作用下带动扁嘴12圆周转动，此时扁嘴12具有摊料的作用，使得颗粒料可以均铺在筛网8上，从而提高筛选的效率；
29.所述风机13的排气口对接有出料管14，出料管14呈斜向上延伸结构，且出料管14螺纹对接有可调管15，可调管15的另一端弯曲并使其出口朝下设置；通过螺纹调节的形式使得可调管15与出料管14之间的相对长度实现调节。
30.所述料筒1的外表面上设有控制振动机5、电机7以及风机13的开关，三者之间独立运行，可以实现独立的开启。
31.本实用新型的工作原理是：具体的当需要将筛网8上的颗粒料吸取排出时，可将可调管15的末端口套上网袋16这样将未通过筛网8的颗粒料吸取，最终通过网袋16收集，或者调节可调管15使其弯曲端出口依然位于料筒1的内侧位置，这样当筛选后期时，通过吸取的方式将颗粒料吸取并通过可调管15排出，此时物料再次落在筛网8上，这样通过反复的吸取筛选形式，可以避免过多无法通过筛网8的物料堵塞筛孔导致部分可通过筛孔8的物料无法通过，这种吸取再释放的形式显然解决了该技术问题，同时该结构同时具备匀料、清理以及复筛三种功能。