具有去尘滚轮的上料台装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种具有去尘滚轮的上料台装置。


背景技术：

2.具有去尘滚轮的上料台装置是线路板生产中常用的一种辅助装置，可以用于承接及传送线路板，一般是安装于线路板加工设备的进料口的一侧，起到上料的作用，例如，具有去尘滚轮的上料台装置可以作为贴片机或喷码机的周边辅助上料装置，可以避免人工上料，有利于提高生产效率。
3.然而，由于线路板在传送过程中，直接暴露于环境中，环境中存在灰尘及杂质，而且，人工在取放线路板时，也容易将沾污带到线路板的表面，使得线路板的板面上粘上异物，现有的具有去尘滚轮的上料台装置在将线路板传送至具体加工设备时，不能对线路板上的异物进行处理，容易导致线路板后续加工过程中出现不良，降低了线路板成品品质。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种具有去尘滚轮的上料台装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有去尘滚轮的上料台装置，包括：
6.底座；
7.第一安装板，所述第一安装板设置于所述底座上；
8.第二安装板，所述第二安装板设置于所述底座上，所述第二安装板与所述第一安装板间隔设置，所述第二安装板与所述第一安装板之间形成输送通道；
9.输送组件，所述输送组件转动设置于所述输送通道内，所述输送组件用于对线路板进行输送；及
10.多个去尘滚轮，各所述去尘滚轮分别转动设置于所述底座上，各所述去尘滚轮分别与所述输送组件间隔设置，各所述去尘滚轮的外侧表面分别设置有清洁层。
11.在一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架与所述底座连接。
12.在一个实施例中，所述底座包括第一支撑条、第二支撑条及多个档条，所述第一支撑条与所述第二支撑条相互平行，所述第一支撑条与所述第二支撑条间隔设置，所述第一支撑条及所述第二支撑条分别与所述支撑架连接，各所述档条的一端分别与所述第一支撑条连接，各所述档条的另一端分别与所述第二支撑条连接，所述第一安装板与所述第一支撑条连接，所述第二安装板与所述第二支撑条连接。
13.在一个实施例中，所述输送组件包括第一传送带、第二传送带、两个第一传动轮及两个第二传动轮，两个所述第一传动轮分别转动设置于所述第一安装板上，两个所述第一传动轮相互间隔设置，所述第一传送带分别与两个所述第一传动轮连接，两个所述第二传动轮分别转动设置于所述第二安装板上，两个所述第二传动轮相互间隔设置，所述第二传送带分别与两个所述第二传动轮连接。
14.在一个实施例中，所述输送组件还包括第一主动轮及第一驱动器，所述第一主动轮转动设置于所述第一安装板上，所述第一主动轮与所述第一传送带连接，所述第一驱动器设置于所述第一安装板上，所述第一驱动器与所述第一主动轮驱动连接，所述第一驱动器用于带动所述第一主动轮转动。
15.在一个实施例中，所述输送组件还包括第二主动轮及第二驱动器，所述第二主动轮转动设置于所述第二安装板上，所述第二主动轮与所述第二传送带连接，所述第二驱动器设置于所述第二安装板上，所述第二驱动器与所述第二主动轮驱动连接，所述第二驱动器用于带动所述第二主动轮转动。
16.在一个实施例中，所述第一安装板设置有第一限位条，所述第一限位条开设有第一限位槽，所述第一传送带部分设置于所述第一限位槽中。
17.在一个实施例中，所述第二安装板设置有第二限位条，所述第二限位条开设有第二限位槽，所述第二传送带部分设置于所述第二限位槽中。
18.在一个实施例中，还包括多个第一支撑块及多个第二支撑块，各所述第一支撑块分别设置于所述第一支撑条上，各所述第二支撑块分别设置于所述第二支撑条上，每一所述去尘滚轮的一端与一所述第一支撑块转动连接，每一所述去尘滚轮的另一端与一所述第二支撑块转动连接。
19.在一个实施例中，所述清洁层为胶粘层。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.本实用新型通过设置底座，用于安装第一安装板及第二安装板，第一安装板及第二安装板相互平行且间隔设置，形成可以输送线路板的输送通道，输送组件设置于输送通道中，用于输送线路板，通过设置多个去尘滚轮，各去尘滚轮相互平行且间隔设置，各去尘滚轮设置于输送组件上方，与输送组件间隔设置，每一去尘滚轮均设置有清洁层，通过清洁层可以对输送组件上的线路板进行辊压清洁，从而可以在传送线路板的同时，除去线路板表面的灰尘等异物，得到洁净的线路板，避免异物随线路板进入后续加工工序，避免影响后续加工工序的正常进行，从而有利于提高线路板成品品质。
附图说明
22.附图说明了具有去尘滚轮的上料台装置的使用性
23.图1为一个实施例的具有去尘滚轮的上料台装置的结构示意图；
24.图2为图1所示的具有去尘滚轮的上料台装置的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
26.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.请参阅图1及图2，在一个实施例中，一种具有去尘滚轮的上料台装置10，包括底座100、第一安装板200、第二安装板300、输送组件400及多个去尘滚轮500。所述第一安装板200设置于所述底座100上。所述第二安装板300设置于所述底座100上，所述第二安装板300与所述第一安装板200间隔设置，所述第二安装板300与所述第一安装板200之间形成输送通道101。所述输送组件 400转动设置于所述输送通道101内，所述输送组件400用于对线路板进行输送。各所述去尘滚轮500分别转动设置于所述底座100上，各所述去尘滚轮500分别与所述输送组件400间隔设置，各所述去尘滚轮500的外侧表面分别设置有清洁层510。
28.需要说明的是，底座100可以起到支撑作用，第一安装板200及第二安装板300分别安装于底座100的两侧，第一安装板200及第二安装板300相互平行且间隔设置，第一安装板200及第二安装板300之间形成可以输送线路板的输送通道101，输送组件400转动设置于输送通道101中，从而可以通过滚动产生推动力，用于输送线路板，例如，输送组件400可以采用传送带结构或者送料辊结构，转动安装于输送通道101中，从而对线路板进行送料，输送组件400 的上方间隔设置有多个去尘滚轮500，去尘滚轮500为辊体状结构，各去尘滚轮 500相互平行且间隔设置，每一去尘滚轮500的表面均设置有清洁层510，各去尘滚轮500与输送组件400之间留有间隙，具体地，可以根据线路板的厚度，对各去尘滚轮500进行安装，使得线路板可以从各去尘滚轮500与输送组件400 之间的间隙通过，并使得清洁层510与线路板抵接，通过清洁层510可以对输送组件400上的线路板进行辊压清洁，从而可以在传送线路板的同时，除去线路板表面的灰尘等异物，得到洁净的线路板，避免异物随线路板进入后续加工工序，避免影响后续加工工序的正常进行，从而有利于提高线路板成品品质。本实施例中，所述清洁层510为胶粘层。如此，可以很好地对线路板表面的灰尘及杂质进行粘附，清洁效果好。
29.为了提高该具有去尘滚轮的上料台装置的适用性，请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括支撑架600，所述支撑架600与所述底座100连接。可以理解的，支撑架600与底座100远离第一安装板200及第二安装板300的一面连接，通过设置支撑架600，可以对底座100起到支撑安装作用，该具有去尘滚轮的上料台装置可以通过支撑架600固定安装于地面或者具体的工作平面上，结构更加稳定，适用性更好。
30.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述底座100包括第一支撑条110、第二支撑条120及多个档条130，所述第一支撑条110与所述第二支撑条120相互平行，所述第一支撑条110与所述第二支撑条120间隔设置，所述第一支撑条110及所述第二支撑条120分别与所述支撑架600连接，各所述档条130的一端分别与所述第一支撑条110连接，各所述档条130的另一端分别与所述第二支撑条120连接，所述第一安装板200与所述第一支撑条110连接，所述第二安装板300与所述第二支撑条120连接。可以理解的，通过设置第一支撑条 110及第二支撑条120，第一支撑条110及第二支撑条120相互平行且间隔设置，各档条130的两端分别与第一支撑条110及第二支撑条120连接，也就是说，第一支撑条110及第二支撑条120之间通过多个档条130连接，从而形成底座 100结构，第一安装板200及第二安装板300分别与第一支撑条110及第二支撑条120连接，从而实现将第一安装板200及第二安装板300安装于底座100上，结构简单且稳定，易于安装，且各档条130可以起到挡料作用，防止线路板掉落，
保证线路板传送的正常进行。
31.请参阅图1及图2，在一个实施例中，所述输送组件400包括第一传送带 410、第二传送带420、两个第一传动轮430及两个第二传动轮440，两个所述第一传动轮430分别转动设置于所述第一安装板200上，两个所述第一传动轮 430相互间隔设置，所述第一传送带410分别与两个所述第一传动轮430连接，两个所述第二传动轮440分别转动设置于所述第二安装板300上，两个所述第二传动轮440相互间隔设置，所述第二传送带420分别与两个所述第二传动轮 440连接。可以理解的，两个第一传动轮430可以分别通过转动轴安装于第一安装板200的两端上，具体地，第一安装板200的两端可以通过分别开设有活动孔，使得转动轴可以活动穿设于第一安装板200上，通过外部设置驱动装置，带动第一传动轮430转动，从而实现两个第一传动轮430转动安装于第一安装板200上，同样地，两个第二传动轮440可以分别通过转动轴安装于第二安装板300的两端上，第二安装板300的两端可以通过分别开设有活动孔，使得转动轴可以活动穿设于第二安装板300上，通过外部设置驱动装置，带动第二传动轮440转动，从而实现两个第二传动轮440转动安装于第二安装板300上，通过两个第一传动轮430及两个第二传动轮440的转动分别带动第一传送带410 及第二传送带420转动，可以将承载有多个线路板的置料板放置于第一传送带 410及第二传送带420上，也就是说，使得承载有多个线路板的置料板的两端分别放置在第一传送带410及第二传送带420上，由第一传送带410及第二传送带420同步运动，带动承载有多个线路板的置料板的两端同步输送，从而实现对线路板的输送，各去尘滚轮500与第一传送带410及第二传送带420在垂直方向上留有间隙，使得线路板可以从各去尘滚轮500与第一传送带410及第二传送带420之间的间隙通过，并使得清洁层510与线路板抵接，通过清洁层510 可以对第一传送带410及第二传送带420上的线路板进行辊压清洁，从而对线路板进行输送及清洁，结构简单，易于安装。
32.请参阅图1，在一个实施例中，所述输送组件400还包括第一主动轮450及第一驱动器460，所述第一主动轮450转动设置于所述第一安装板200上，所述第一主动轮450与所述第一传送带410连接，所述第一驱动器460设置于所述第一安装板200上，所述第一驱动器460与所述第一主动轮450驱动连接，所述第一驱动器460用于带动所述第一主动轮450转动。可以理解的，通过设置第一驱动器460，可以用于带动第一主动轮450转动，从而带动与第一主动轮 450连接的第一传送带410转动，传动效果好，结构稳定，例如，第一驱动器 460为电机。
33.请参阅图2，在一个实施例中，所述输送组件400还包括第二主动轮470及第二驱动器480，所述第二主动轮470转动设置于所述第二安装板300上，所述第二主动轮470与所述第二传送带420连接，所述第二驱动器480设置于所述第二安装板300上，所述第二驱动器480与所述第二主动轮470驱动连接，所述第二驱动器480用于带动所述第二主动轮470转动。可以理解的，通过设置第二驱动器480，可以用于带动第二主动轮470转动，从而带动与第二主动轮 470连接的第二传送带420转动，传动效果好，结构稳定，例如，第二驱动器 480为电机。
34.请参阅图1，在一个实施例中，所述第一安装板200设置有第一限位条210，所述第一限位条210开设有第一限位槽，所述第一传送带410部分设置于所述第一限位槽中。可以理解的，第一安装板200远离第一支撑条110的一面设置有第一限位条210，第一限位条210
朝向第二安装板300的一面开设有第一限位槽，第一限位槽的宽度大于第一传送带410的厚度，从而使得第一传送带410 可以部分容纳于第一限位槽中，在将承载有多个线路板的置料板放置于第一传送带410上时，第一传送带410受到重力作用，可以与第一限位槽的侧壁接触，对第一传送带410起到支撑及限位作用，保证线路传送的正常进行，使得线路板的传送更加平稳。
35.请参阅图2，在一个实施例中，所述第二安装板300设置有第二限位条310，所述第二限位条310开设有第二限位槽，所述第二传送带420部分设置于所述第二限位槽中。可以理解的，第二安装板300远离第二支撑条120的一面设置有第二限位条310，第二限位条310朝向第一安装板200的一面开设有第二限位槽，第二限位槽的宽度大于第二传送带420的厚度，从而使得第二传送带420 可以部分容纳于第二限位槽中，在将承载有多个线路板的置料板放置于第二传送带420上时，第二传送带420受到重力作用，可以与第二限位槽的侧壁接触，对第二传送带420起到支撑及限位作用，保证线路传送的正常进行，使得线路板的传送更加平稳。
36.请参阅图1及图2，在一个实施例中，还包括多个第一支撑块700及多个第二支撑块800，各所述第一支撑块700分别设置于所述第一支撑条110上，各所述第二支撑块800分别设置于所述第二支撑条120上，每一所述去尘滚轮500 的一端与一所述第一支撑块700转动连接，每一所述去尘滚轮500的另一端与一所述第二支撑块800转动连接。可以理解的，通过在第一支撑条110及第二支撑条120分别设置有第一支撑块700及第二支撑块800，第一支撑块700及第二支撑块800均开设有活动通孔，从而使得去尘滚轮500的两端可以分别穿设于第一支撑块700及第二支撑块800上，通过设置外部驱动装置，用于带动去尘滚轮500转动，从而实现去尘滚轮500转动安装于第一支撑条110及第二支撑条120上，结构简单，易于安装。
37.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
38.本实用新型通过设置底座，用于安装第一安装板及第二安装板，第一安装板及第二安装板相互平行且间隔设置，形成可以输送线路板的输送通道，输送组件设置于输送通道中，用于输送线路板，通过设置多个去尘滚轮，各去尘滚轮相互平行且间隔设置，各去尘滚轮设置于输送组件上方，与输送组件间隔设置，每一去尘滚轮均设置有清洁层，通过清洁层可以对输送组件上的线路板进行辊压清洁，从而可以在传送线路板的同时，除去线路板表面的灰尘等异物，得到洁净的线路板，避免异物随线路板进入后续加工工序，避免影响后续加工工序的正常进行，从而有利于提高线路板成品品质。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。