一种增能生涡的风力机叶片的制作方法

技术特征：
1.一种增能生涡的风力机叶片，其特征在于，包括：排气管道、凹坑、固定装置、可动锯齿板，所述排气管道的入口位于风力机叶片下表面，排气管道的出口位于风力机叶片上表面失速分离点上游，凹坑位于风力机叶片下表面最大迎角对应的驻点之后，凹坑的底部与排气管道的入口相通，固定装置安装在风力机叶片上表面，可动锯齿板与固定装置铰链后安装在排气管道出口的上游，所述可动锯齿板贴合在叶片上表面时盖住排气管道出口。2.根据权利要求1所述一种增能生涡的风力机叶片，其特征在于，所述排气管道孔径满足设计喷出流速下所排气管道产生的摩擦阻力及局部阻力之和等于失速迎角下叶片上表面与带凹坑下表面产生的压力差；排气管道出口位于在20%~30%翼型弦长对应的叶片上表面失速分离点的上游。3.根据权利要求1所述一种增能生涡的风力机叶片，其特征在于，所述凹坑的深度在翼型中弧线以下，直径大于排气管道入口的孔径。4.根据权利要求1或2或3所述一种增能生涡的风力机叶片，其特征在于，所述可动锯齿板包括数量与排气管道一致的单齿锯齿板，每个单齿锯齿板的内切圆圆心与一个排气管道的孔心对齐，单齿锯齿板的内切圆面积大于排气管道出口的孔面积。5.根据权利要求4所述一种增能生涡的风力机叶片，其特征在于，所述每个单齿锯齿板的齿面为三角形面板。6.根据权利要求4所述一种增能生涡的风力机叶片，其特征在于，所述凹坑的最大横截面积小于或等于单齿锯齿板的外接圆面积。7.根据权利要求1所述一种增能生涡的风力机叶片，其特征在于，可动锯齿板在失速攻角前的重力大于或等于凹坑内正压力和排气管道出口处负压力之差。8.根据权利要求1所述一种增能生涡的风力机叶片，其特征在于，所述可动锯齿板与叶片上表面的最大角度小于或等于90
°
。

技术总结
本发明公开一种增能生涡的风力机叶片，属于风机的技术领域。该风力机叶片包括：凹坑、可动锯齿板、排气管道、固定装置。凹坑在叶片下表面驻点之后；排气管道的出口和入口分别在风力机叶片上表面和下表面，且排气管道的入口与凹坑相通；可动锯齿板通过固定装置铰接于叶片上表面。通过气流流经排气管道时叶片上下表面形成的压力差控制盖在排气管道出口的可动锯齿板，可动锯齿板抬起，改变叶片上表面气流流动状态，使分离的流体重新附着在叶片表面流动，达到抑制流动分离的效果，改善风力机气动性能。能。能。


技术研发人员：赵振宙 冯俊鑫 江瑞芳 王丁丁 刘一格 李世君 陈明
受保护的技术使用者：河海大学
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/3/1