一种微波发射器在回转窑窑体外周面的布设方法与流程

1.本发明涉及一种微波发射器在回转窑窑体外周面的布设方法，属于回转窑电热技术领域。


背景技术：

2.随着微波技术的发展，其应用已经开始扩展到回转窑加热领域，以代替煤等燃料生热。但是，由于微波在回转窑领域的应用时间较短，已经研制成型的微波回转窑，其窑体外涉及的微波发生器及其电源线、受电装置的位置设置、接电方式及线路走向不合理、不可靠、不简洁，导致微波回转窑热效利用率低，用电不安全，加工维修成本高等。
3.通过检索，获得以下与本发明最为接近的专利文献：文献1、申请号：202021997987.6, 一种微波转窑的馈波结构；文献2、申请号：202011014158.6，一种利用微波干燥块状矿物的装置和方法；文献3、申请号：202020718076.9，一种微波回转窑。
4.上述文献中，其共同特征是所述的微波发生器实际都是不能够随回转窑一起转动的。以文献1为代表，现有技术大多是在转动的窑体上周向设置环形的馈波口，在窑体外设置微波发生器，使微波发生器对准环形的馈波口发射微波，这样在环形的馈波口随窑体转动时，微波发生器发射的微波能够通过环形的馈波口馈入转窑的内腔。这种设置方式，需要在微波发生器与环形的馈波口之间设置复杂的密封结构，以防止过多的微波外泄。但是，由于窑体需要不断转动，微波发生器与环形的馈波口之间很难实现无缝密封，就总是难免发生不同程度的微波泄露，不仅导致微波回转窑热效利用率低，同时，泄露的微波也能对人员造成灼伤。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题主要是：如何解决微波回转窑窑体外微波发生器及其电源线、受电装置的位置设置及线路走向不合理、不简洁和热效率低的问题。
6.针对上述问题，本发明提出的技术方案是：如何解决微波回转窑窑体外微波发生器热效利用率低的问题。
7.一种微波发射器在回转窑窑体外周面的布设方法，是在圆筒形的窑体的外周面设置多个馈波口，在各馈波口上安装能够随窑体转动的微波发生器，同时在窑体上设置在窑体转动的工况下能够接受外部电源的受电装置，以及连通受电装置与微波发生器的电源线。
8.进一步地，所述在窑体外周面设置多个馈波口，是使每一个馈波口在圆筒形的窑体外周独自占据窑体的一段。
9.进一步地，所述使每一个馈波口在圆筒形的窑体外周独自占据窑体的一段，是在窑体外周绘制一根馈波口定位螺旋线，使每一个馈波口都设置在该馈波口定位螺旋线的不同点上。
10.进一步地，所述使每一个馈波口都设置在该馈波口定位螺旋线的不同点上，是在窑体外周绘制多根轴向的馈波口定位直线，多根馈波口定位直线在圆筒形的窑体周向等弧长布设，使每一个馈波口都设置在馈波口定位直线与馈波口定位螺旋线相交的点上。
11.进一步地，将多根馈波口定位直线的数量设置为奇数。
12.进一步地，所述在窑体上设置在窑体转动的工况下能够接受外部电源的受电装置，是在受电装置中设置能够绕窑体的轴线旋转的环形的接电部件，将所述的外部电源通过电刷与环形的接电部件滑动接触来将电源引入。
13.进一步地，将受电装置设置为套在窑体一端外周的环形装置，其接电部件由轴向排列的导电的三个火线环和一个零线环组成，使火线环与火线环之间、火线环与零线环之间相互绝缘；所述电刷为三个火线碳刷和一个零线碳刷，三个火线碳刷和一个零线碳刷的一端分别与三个火线环和一个零线环滑动接触。
14.进一步地，所述连通受电装置与微波发生器的电源线，是在窑体外周绘制与馈波口定位螺旋线轴向平行的电路定位螺旋线，将所述的电源线按绘制的电路定位螺旋线集束布设，电源线的一端与受电装置连通，各微波发生器通过设置分路线就近与集束的电源线连接。
15.进一步地，在集束的电源线外周设置用于保护电源线的集成管。
16.进一步地，是先制作一根柔性的集成管，将集束的电源线套装在集成管内，再按绘制的电路定位螺旋线将集成管呈螺旋状布设，最后采取在集成管上破口的方式连接微波发生器与集束的电源线之间的分路线。
17.有益效果：1、与传统馈波方式相比，微波发生器直接安装在窑体外周面并随窑体旋转，能够实现微波发生器与馈波口的完全密封，显著提高了微波发生器的热效利用率，同时还能完全避免因微波泄露所造成的伤人事故。
18.2、多个馈波口通过在圆筒形的窑体外周独自占据窑体的一段，能够使各个微波发生器发射微波的方向不对正、不相交，避免形成微波干涉抵消和打火，能进一步提高微波热效利用率。
19.3、微波发生器及其电源、受电装置在窑体外周面的布设简洁有序。
附图说明
20.图1为窑体外周面布设微波发生器的回转窑的立体示意图；图2为窑体外周面预先绘制馈波口定位螺旋线、馈波口定位直线、电路定位螺旋线（7）的回转窑立体示意图；图3为按馈波口定位螺旋线、馈波口定位直线设置馈波口的回转窑立体示意图；图4为图1的局部示意图。
21.图中：1、窑体；2、馈波口；3、微波发生器；4、受电装置；41、火线环；42、零线环；43、火线碳刷；44、零线碳刷；5、馈波口定位螺旋线；6、馈波口定位直线；7、电路定位螺旋线；8、集成管；9、分路线。
具体实施方式
22.下面结合实施例和附图对本发明做进一步的描述：如图1、3所示， 一种微波发射器在回转窑窑体外周面的布设方法，是在圆筒形的窑体1的外周面设置多个馈波口2，在各馈波口2上安装能够随窑体1转动的微波发生器3，同时在窑体1上设置在窑体转动的工况下能够接受外部电源的受电装置4，以及连通受电装置4与微波发生器的电源线。电源线是一根零线和一至三根火线的总称。在本案中，电源线包括一根零线和三根火线。这样，通过将微波发生器3直接安装在馈波口2上，产生的微波将无泄露地通过馈波口2馈入窑体1内，与传统馈波方式相比，显著提高了微波发生器的热效利用率，同时还能完全避免因微波泄露所造成的伤人事故。
23.所述在窑体1外周面设置多个馈波口2，是使每一个馈波口2在圆筒形的窑体1外周独自占据窑体1的一段。其目的是使各个微波发生器3发射微波的方向不对正、不相交，避免形成微波干涉抵消和打火，以进一步提高微波热效利用率。
24.如图1—3所示，所述使每一个馈波口2在圆筒形的窑体1外周独自占据窑体1的一段，是在窑体1外周绘制一根馈波口定位螺旋线5，使每一个馈波口2都设置在该馈波口定位螺旋线5的不同点上。这样就能够保证相邻的馈波口2不会在同一个截面上。
25.所述使每一个馈波口2都设置在该馈波口定位螺旋线5的不同点上，是在窑体1外周绘制多根轴向的馈波口定位直线6，多根馈波口定位直线6在圆筒形的窑体1周向等弧长布设，使每一个馈波口2都设置在馈波口定位直线6与馈波口定位螺旋线5相交的点上。这样，就能够保证所有馈波口2在窑体1外周实现轴向等间距设置，周向等弧长设置。使得加装微波发生器的整个窑体段的内空间受热均匀，且能够保证各微波发生器3发射的微波不对正，不相交。
26.将多根馈波口定位直线6的数量设置为奇数。这样，由于馈波口定位直线6是等弧长设置，就能够进一步确保微波发射器不会对正设置。
27.如图4所示，所述在窑体1上设置在窑体转动的工况下能够接受外部电源的受电装置4，是在受电装置4中设置能够绕窑体1的轴线旋转的环形的接电部件，将所述的外部电源通过电刷与环形的接电部件滑动接触来将外部电源引入。进一步地，是将受电装置4设置为套在窑体1一端外周的环形装置，其接电部件由轴向排列的导电的三个火线环41和一个零线环42组成，使火线环41与火线环41之间、火线环41与零线环42之间相互绝缘；所述电刷为三个火线碳刷43和一个零线碳刷44，三个火线碳刷43和一个零线碳刷44的一端分别与三个火线环41和一个零线环42滑动接触。
28.如图1—4所示，所述连通受电装置4与微波发生器3的电源线，是在窑体1外周绘制与馈波口定位螺旋线5轴向平行的电路定位螺旋线7，将电源线的一根零线和三根火线按绘制的电路定位螺旋线7集束布设，电源线的一根零线和三根火线的一端分别与受电装置4中的一个零线环42和三个火线环41连通，各微波发生器3的一个零线接口和三个火线接口分别通过设置的四根分路线9就近与集束的电源线的的一根零线和三根火线连接。
29.为保证电路安全，在集束的电源线外周套装用于保护电源线的集成管8。其方式是先制作一根柔性的集成管8，将集束的电源线套装在集成管8内，再沿绘制在窑体1外周的电路定位螺旋线7将集成管8呈螺旋状布设，最后采取在集成管8上破口的方式连接微波发生器3与集束的电源线之间的分路线9。
30.上述实施例只用于更清楚的描述本发明，而不能视为限制本发明涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本发明涵盖的保护范围之中。