一种辊筒干燥机的制作方法

1.本发明涉及一种辊筒干燥机，属于辊筒干燥机技术领域。


背景技术：

2.辊筒干燥机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸气加热的辊筒表面形成薄膜，辊筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的辊筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。而辊筒干燥机在使用过程中，常采用固定式的刮刀，使得刮刀无法根据实际需求调节刮刀与辊筒之间的距离以及刮刀相对辊筒的倾斜角度。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供一种辊筒干燥机，能有效对刮刀与辊筒之间的距离以及刮刀相对辊筒的倾斜角度进行调节。
4.本发明所采用的技术方案为：一种辊筒干燥机，包括用于将辊筒上经干燥后的物料刮下的刮料机构，刮料结构包括：前端开口朝向辊筒设置并固定在料槽上的凹形板；对称设置在凹形板的开口两侧的轴承座以及转动设置在两个轴承座之间的转轴；倾斜向下穿插过转轴的轴体以及凹形板上开口的调节板，调节板的板体两侧对称设置有两个侧板，两个侧板上均设置有腰形孔，在转轴轴体上供调节板穿插过的通孔两侧开设有供侧板穿插过的槽口，垂直与槽口在转轴上还设置有若干个异径螺孔，在若干个异径螺孔内均设置有穿插过对应侧侧板上腰形孔的用于锁紧调节板的异径螺栓；设置在凹形板后端顶部的固定座以及其中一端与固定座铰接连接的花篮螺丝，花篮螺丝的另一端通过连接板与调节板的顶端铰接连接且花篮螺丝与连接板也铰接连接；设置在调节板底端靠近辊筒的一侧用于刮料的刮刀组件。
5.优选的是，刮刀组件包括t型板、托板、刮刀和压板，t型板与调节板相对垂直设置，t型板的后端与调节板底端固定连接，托板设置在t型板前端下方，刮刀设置在托板上方，压板设置在刮刀上方，托板、刮刀和压板通过螺栓固定连接。
6.进一步的优选，在位于调节板与对应测的转轴座之间的转轴上均设置有齿轮，在转轴后端的凹形板上设置有支撑板，支撑板上转动设置有朝向转轴设置的锁紧螺杆，在锁紧螺杆靠近转轴的一端转动设置有移动块，移动块靠近转轴的一端设置有用于卡入两个齿轮齿槽内的齿条。
7.进一步的优选，在转轴的其中一端设置有指示箭头并在对应的轴承座外侧设置有刻度线圈，指示箭头与刮刀平行设置。
8.进一步的优选，刮刀和压板均采用分段式结构。
9.进一步的优选，在移动块下方的凹形板上设置有朝向前端开口的滑槽，在移动块的底部设置有与滑槽相互滑动设置的滑块。
10.进一步的优选，在锁紧螺杆远离转轴的一端设置有手轮。
11.进一步的优选，在转轴靠近辊筒的一侧下方设置有凹形框，凹形框的开口与转轴固定连接且调节板穿插过凹形框的底板，在凹形框的两侧框体前端对称设置有两个支耳，在两个支耳之间转动设置有转动轴，转动轴的中部固定套设有调节齿轮，在调节板靠近调节齿轮的一端设置有与调节齿轮相互啮合的齿槽。
12.进一步的优选，转动轴的其中一端延伸至支耳外侧并在转动轴的端部设置有转轮。
13.本发明的有益效果在于：通过花篮螺丝以及转动轴上的调节齿轮来对刮刀与辊筒之间的距离以及刮刀相对辊筒的倾斜角度进行调节，简单方便，能够满足工况需求；通过异径螺栓对调节杆进行固定并采用齿条卡住转轴上的齿轮以防止转轴转动，提高了结构的稳定性，保证了生产的稳定进行。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为凹形板处俯视图；图3为调节板与转轴连接处示意图；图4为轴承座处结构示意图；图5为调节板处结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、凹形板，2、轴承座，3、转轴，4、调节板，5、侧板，6、腰形孔，7、异径螺栓，8、固定座，9、花篮螺丝，10、t型板，11、托板，12、刮刀，13、压板，14、齿轮，15、支撑板，16、锁紧螺杆，17、移动块，19、齿条，20、指示箭头，21、滑槽，22、滑块，23、手轮，24、凹形框，25、支耳，26、转动轴，27、调节齿轮，28、齿槽，29、转轮。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
16.如图1-5所示：本实施例是一种辊筒干燥机，包括用于将辊筒上经干燥后的物料刮下的刮料机构，刮料结构包括：前端开口朝向辊筒设置并固定在料槽上的凹形板1；对称设置在凹形板1的开口两侧的轴承座2以及转动设置在两个轴承座2之间的转轴3；倾斜向下穿插过转轴3的轴体以及凹形板1上开口的调节板4，调节板4的板体两侧对称设置有两个侧板5，两个侧板5上均设置有腰形孔6，在转轴3轴体上供调节板4穿插过的通孔两侧开设有供侧板5穿插过的槽口，垂直与槽口在转轴3上还设置有若干个异径螺孔，在若干个异径螺孔内均设置有穿插过对应侧侧板5上腰形孔6的用于锁紧调节板4的异径螺栓7；设置在凹形板1后端顶部的固定座8以及其中一端与固定座8铰接连接的花篮螺丝9，花篮螺丝9的另一端通过连接板与调节板4的顶端铰接连接且花篮螺丝9与连接板也铰接
连接；设置在调节板4底端靠近辊筒的一侧用于刮料的刮刀组件。
17.刮刀组件包括t型板10、托板11、刮刀12和压板13，t型板10与调节板4相对垂直设置，t型板10的后端与调节板4底端固定连接，托板11设置在t型板11前端下方，刮刀12设置在托板11上方，压板13设置在刮刀12上方，托板11、刮刀12和压板13通过螺栓固定连接，为了方便后期的检修和维护，将刮刀12和压板13均采用分段式结构。
18.在位于调节板4与对应测的转轴座2之间的转轴3上均设置有齿轮14，在转轴3后端的凹形板1上设置有支撑板15，支撑板15上转动设置有朝向转轴3设置的锁紧螺杆16，在锁紧螺杆16靠近转轴3的一端转动设置有移动块17，移动块17靠近转轴3的一端设置有用于卡入两个齿轮14齿槽内的齿条19。
19.在转轴3的其中一端设置有指示箭头20并在对应的轴承座2外侧设置有刻度线圈，指示箭头20与刮刀12平行设置。
20.在移动块17下方的凹形板1上设置有朝向前端开口的滑槽21，在移动块17的底部设置有与滑槽21相互滑动设置的滑块22。
21.在锁紧螺杆16远离转轴3的一端设置有手轮23。
22.在转轴3靠近辊筒的一侧下方设置有凹形框24，凹形框24的开口两个侧板分别与齿轮14与对应侧轴承座2之间的转轴3固定连接且调节板4穿插过凹形框24的底板，在凹形框24的两侧框体前端对称设置有两个支耳25，在两个支耳25之间转动设置有转动轴26，转动轴26的中部固定套设有调节齿轮27，在调节板4靠近调节齿轮27的一端设置有与调节齿轮27相互啮合的齿槽28。
23.转动轴26的其中一端延伸至支耳25外侧并在转动轴26的端部设置有转轮29。
24.在实际应用时，当需要调节刮刀12与辊筒之间的距离以及刮刀12相对辊筒的倾斜角度时，先旋下异径螺栓7并旋动手轮23使齿条19与齿轮14脱离卡死状态，然后旋动花篮螺丝9使花篮螺丝9与连接板脱离绷紧状态，然后再旋动转轮29带动调节板4上下位移以调节刮刀12与辊筒之间的距离，然后再旋动花篮螺丝9，使花篮螺丝9带动调节板4转动以调节刮刀12相对辊筒的倾斜角度，调节结束后，再旋上异径螺栓7并旋动手轮23使齿条19与齿轮14恢复卡死状态即可。
25.以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。