一种物料干燥装置及使用方法与流程

1.本技术涉及物料干燥技术的领域，尤其是涉及一种物料干燥装置及使用方法。


背景技术：

2.干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物料进行干燥处理，干燥机可分为常压干燥机和真空干燥机两种，其中真空干燥机干燥速率大和产品成型质量高，主要用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥，还可以用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥和中草药的真空提取等。
3.相关技术中的真空干燥机包括干燥箱体、用于将干燥箱体内部抽真空的真空泵，真空泵与干燥箱体之间连接有抽真空管，干燥箱体内设有可移动的烘架，烘架上设有若干用于放置盛放物料的器皿的空心搁板，干燥箱体的箱壁内和隔板内均布设有加热管，加热管内通入循环加热介质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用该真空干燥机干燥有毒物料，工作人员将物料取出真空干燥机后物料会挥发有毒气体对人体产生伤害，工作人员需穿戴防护服和防毒面罩以隔绝有毒气体，穿戴防护服和防毒面罩会影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善因穿戴防护服和防毒面罩而导致生产效率降低的问题，本技术提供一种物料干燥装置及使用方法。
6.第一方面，本技术提供一种物料干燥装置，采用如下的技术方案：一种物料干燥装置，包括干燥机本体，所述干燥机本体外设有负压手套箱，通过所述负压手套箱将物料送入所述干燥机本体内进行干燥；所述负压手套箱的外壳内设有用于放置物料的操作台，所述操作台固定在所述外壳上，所述外壳朝向所述干燥机本体的一侧设有连通口，所述干燥机本体与所述连通口连通，且所述干燥机本体与所述外壳通过连接组件连接。
7.通过采用上述技术方案，工作人员可在操作台上将待干燥物料分装入器皿内并放入干燥机本体内进行干燥，还可以在操作台上将干燥后的物料进行分装并密封。连接组件具有将干燥机本体和负压手套箱连接的作用，还起到密封干燥机本体和负压手套箱之间的间隙的作用。将负压手套箱与干燥机本体连接，一方面可以降低干燥后物料挥发的毒气与人体直接接触而对人体产生伤害的可能性，另一方面还可以降低因穿戴防护服和防毒面罩导致活动不便使生产效率降低的可能性。
8.可选的，所述连接组件包括连接角板、连接座和橡胶层，所述连接角板沿所述干燥机本体的壳体的周缘设置，且所述连接角板固定在所述干燥机本体的壳体上，所述连接座固定在所述连通口的侧壁上，所述连接座朝向所述连接角板的一侧设有嵌合槽，所述橡胶层套设在所述连接角板上，所述橡胶层固定在所述嵌合槽的内壁上，所述连接角板抵入所
述嵌合槽内，所述连接角板上的橡胶层和所述嵌合槽的内壁上的橡胶层相抵紧。
9.通过采用上述技术方案，橡胶层起到密封连接角板和嵌合槽之间的缝隙的作用，增加了干燥机本体和负压手套箱之间的密封性。同时，橡胶层增大了连接角板在嵌合槽内的摩擦力，从而可降低连接角板从嵌合槽内脱离的可能性。采用嵌合的连接方式便于工作人员将干燥机本体和负压手套箱连接，当干燥无毒的物料时，也便于工作人员将干燥机本体从负压手套箱上拆卸下来，以进一步提高生产效率。
10.可选的，所述连接角板朝向所述干燥机本体的一侧连接有翼板一，所述连接座朝向所述干燥机本体的一侧连接有翼板二，所述翼板一同时与所述连接座和所述翼板二相抵紧，且所述翼板一和所述翼板二通过若干螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，通过螺栓将翼板一和翼板二连接，可以进一步增强干燥机本体和负压手套机的连接效果，同时可以进一步增强干燥机本体和负压手套机的密封效果。
12.可选的，所述操作台包括操作台本体、滑动设置在操作台本体上的台面和设置在操作台本体内的直线驱动组件，所述直线驱动组件位于所述操作台本体内，且所述直线驱动组件的一端固定在所述操作台本体的底壁上，所述直线驱动组件的另一端固定在所述台面上。
13.通过采用上述技术方案，操作台本体用于安装直线驱动机构，通过直线驱动机构可驱动台面升降，以使台面与干燥机本体内的不同高度的板层平齐，便于工作人员借助工具将盛放物料的器皿从板层上移动到台面上或从台面上移动到板层上。
14.可选的，所述操作台本体上设有若干用于取出或放入盛放物料的器皿的取皿机构，所述取皿机构包括导轨、设置在导轨上的行车和用于驱动行车移动的驱动电机，所述导轨沿垂直于所述干燥机本体的方向设置在所述台面上，所述驱动电机与所述行车连接；所述行车朝向所述干燥机本体的一侧设有拉钩，用于盛放物料的器皿上设有凸块，所述凸块上设有供所述拉钩配合抵入的钩槽。
15.通过采用上述技术方案，驱动电机可以驱动行车沿着导轨靠近或远离干燥机本体移动，将拉钩抵入钩槽内并将台面调节到合适位置，再启动驱动电机远离或靠近干燥机本体，从而可将盛放物料的器皿放入或取出干燥机本体。相比于人工借助工具取出或放入器皿，采用取皿机构可以更平稳的取出或放入器皿，可以降低物料从器皿内洒出的可能性，同时还可以节省人力，提高生产效率。
16.可选的，所述负压手套箱的外壳内设有清洗机构，所述清洗机构的一端与所述操作台本体连接，所述清洗机构的另一端延伸出所述外壳并固定在所述负压手套箱的外壳上；所述清洗机构包括用于清洗器具的清洗槽、用于供给净水的清洗组件和用于排放污水的排污组件，所述清洗槽设置在所述操作台本体上且位于所述台面的一侧，所述排污组件与所述清洗槽连接，所述排污组件远离所述清洗槽的一端贯穿所述负压手套箱的外壳并固定在所述负压手套箱的外壳上；所述清洗组件的一端位于所述清洗槽的上方并固定在所述操作台本体内，所述清洗组件的另一端贯穿所述负压手套箱的外壳并固定在所述负压手套箱的外壳上；所述清洗组件与所述排污组件均与所述负压手套箱的外壳密封连接。
17.通过采用上述技术方案，盛放有毒物料的器皿、分装物料的容器等辅助工具上残留有物料，需要在密闭的环境中进行清洗，将各种辅助工具放入清洗槽内并通过清洗组件
供入的净水进行清洗，擦干后可以继续使用。清洗过辅助工具的污水通过排污组件及时排出负压手套箱内，以便不影响后续清洗辅助工具。
18.可选的，所述清洗组件包括上水口、供水管、供水泵和净水箱，所述上水口位于所述清洗槽的上方并固定在所述操作台本体上，所述净水箱位于所述负压手套箱的外部并固定在所述负压手套箱的外壳上，所述供水管的一端与所述净水箱连通，所述供水管的另一端与所述上水口连接，所述供水管与所述负压手套箱的外壳密封连接，所述供水泵安装在所述供水管上，所述供水管上安装有用于关断所述供水管的供水阀。
19.通过采用上述技术方案，打开供水阀、启动供水泵，通过供水泵将净水箱内的净水经供水管供入上水口，净水由上水口流入清洁槽对辅助工具进行清洗。
20.可选的，所述排污组件包括排污管、过滤件和污水箱，所述污水箱位于所述负压手套箱的外部并固定在所述负压手套箱的外壳上，所述排污管的一端与所述清洗槽连通，所述排污管的另一端与所述污水箱连接，所述排污管与所述负压手套箱的外壳密封连接，所述过滤件可拆卸设置在所述排污管内。
21.通过采用上述技术方案，清洗过辅助工具的污水经过滤件过滤后流入污水箱内收集，并进行无毒处理。通过过滤件可以降低物料堵塞排污管的可能性，以便污水能及时排出清洗槽，以便不影响后续继续清洗辅助工具。
22.可选的，所述过滤件包括过滤筒、设置在过滤筒内的过滤棉和设置在过滤桶内的过滤网，所述过滤网位于所述过滤棉的上方，且所述过滤网与所述过滤棉相抵触；所述过滤筒的底部设有若干通水孔，所述过滤筒的外周壁上设有翻边，所述排污管内沿周缘设有卡接板，所述过滤筒的一端抵紧在所述清洗槽的排水口内，且所述翻边抵紧在所述清洗槽的槽底，所述过滤筒的另一端位于所述排污管内，所述卡接板抵紧在所述过滤筒的外壁上。
23.通过采用上述技术方案，污水经过过滤网和过滤棉两次过滤后，可以减少污水里的物料堵塞排污管的可能性，以便污水能及时排出清洗槽，不影响后续继续清洗辅助工具。
24.第二方面，本技术提供一种物料干燥装置的使用方法，采用如下的技术方案：一种物料干燥装置的施工方法，包括以下步骤：s1、移动干燥机本体将连接角板对准嵌合槽后，移动干燥机本体使连接角板抵入嵌合槽；s2、将螺栓同时穿过翼板一和翼板二并拧紧；s3、打开负压手套箱正门，将要干燥的密封包装的物料放到操作台上，关闭负压手套箱正门；s4、人工通过负压手套箱的手套逐个器皿加料，加料后人工点动干燥机本体的控制屏，使干燥机本体的箱门自动侧向打开，启动直线驱动组件，调节台面高度与板层对齐，启动驱动电机，行车和拉钩推动器皿至板层内，降低台面高度后，驱动行车朝远离干燥机本体的方向移动；s5、当器皿逐一放入板层内后，人工点动干燥机本体的控制屏关闭箱门，再点动干燥机本体的控制屏启动干燥工序；s6、干燥过程中，将盛放待干燥物料的托盘放入清洗槽，拧开供水阀，清洗托盘，托盘清洗干净后关闭供水阀，擦干托盘放置在台面上；s7、开启负压手套箱，将负压手套箱内气体进行置换；
s8、关闭负压手套箱，打开负压手套箱的正门，将托盘取出，再将包装产品所需的包材、器具放置到台面上，关闭负压手套箱的正门；s9、干燥结束后出箱前，开启负压手套箱；s10、人工点动干燥机本体的控制屏，打开箱门，启动直线驱动组件，调节台面高度位于板层下方，启动驱动电机驱动行车朝靠近干燥机本体方向移动，使拉钩位于钩槽的下方，再升高台面高度使拉钩抵入钩槽内，再驱动行车朝远离干燥机本体方向移动至器皿置于台面上；s11、将干燥后的物料倒入盛料容器内，倒完物料将器皿放在清洗槽内，将干燥后的物料分装入包材中并密封，将密封后的物料放入过渡仓；s12、取出物料；s13、打开供水阀，人工清洗器皿和盛料容器，再人工通过负压手套箱的喷枪对负压手套箱的内壁进行冲洗并吹干；s14、将器皿放至台面上，停止负压手套箱，等待下一批次待干燥物料。
25.通过采用上述技术方案，以上十四个步骤可分为四个阶段，第一阶段为连接阶段：将连接角板抵入嵌合槽，再将翼板一和翼板二通过螺栓连接，从而将干燥机本体和负压手套箱连接起来，以降低干燥后物料挥发的毒气与人体直接接触而对人体产生伤害的可能性，还可以降低因穿戴防护服和防毒面罩导致活动不便使生产效率降低的可能性。第二阶段为加料阶段：将待干燥物料放在操作台上，人工通过负压手套箱的手套将待干燥物料铺设在器皿上，启动直线驱动组件将台面调节到与板层等高，再通过取皿机构将器皿推至板层上，逐一将各个器皿送入干燥机本体后，关闭干燥机本体的箱门，完成加料。然后启动干燥机本体对待干燥物料进行干燥。第三阶段为出料阶段：当干燥机本体将待干燥物料干燥后，启动负压手套箱使负压手套箱内的压力低于外界环境的压力，打开干燥机本体的箱门，启动直线驱动组件调节台面高度位于板层的下方，再通过取皿机构将器皿拉至台面上，再调节台面的高度至操作高度，人工将干燥后的物料分装并密封。逐一将各个器皿内的物料分装并密封后，完成出料。第四阶段为清洁阶段，通过清洁结构将用于盛放物料的器皿、分装工具等进行清洗，再通过负压手套箱的喷枪对负压手套箱的内壁进行冲洗并吹干，将器皿放至台面上，停止负压手套箱，等待下一批次待干燥物料。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、将负压手套箱与干燥机本体连接，一方面可以降低干燥后物料挥发的毒气与人体直接接触而对人体产生伤害的可能性，另一方面还可以降低因穿戴防护服和防毒面罩导致活动不便使生产效率降低的可能性；2、采用取皿机构可以更平稳的将器皿从干燥机本体内取出或放入，可以降低物料从器皿内洒出的可能性，同时还可以节省人力，提高生产效率；3、污水经过过滤网和过滤棉两次过滤后，可以减少污水里的物料堵塞排污管的可能性，以便污水能及时排出清洗槽，不影响后续清洗辅助工具。
附图说明
27.图1是本技术实施例中物料干燥装置的示意图。
28.图2是本技术实施例中物料干燥装置的剖视图。
29.图3是图2中a处放大图。
30.图4是图1中b处放大图。
31.图5是本技术实施例中过滤件的剖视图。
32.附图标记：1、干燥机本体；2、负压手套箱；21、连通口；3、操作台；31、操作台本体；32、台面；33、直线驱动组件；4、连接组件；41、连接角板；42、连接座；421、嵌合槽；43、橡胶层；5、翼板一；6、翼板二；7、螺栓；8、取皿机构；81、导轨；82、行车；83、驱动电机；9、拉钩；10、凸块；101、钩槽；11、清洗机构；111、清洗槽；112、清洗组件；1121、上水口；1122、供水管；1123、高压水泵；1124、净水箱；1125、供水阀；113、排污组件；1131、排污管；1132、过滤件；11321、过滤筒；113211、通水孔；11322、过滤棉；11323、过滤网；1133、污水箱；12、翻边；13、卡接板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种物料干燥装置。
35.参照图1，一种物料干燥装置，包括干燥机本体1和负压手套箱2，负压手套箱2位于干燥机本体1的操作工位的一侧，负压手套箱2的外壳朝向干燥机本体1的一侧开设有连通口21，连通口21与干燥机本体1连通，干燥机本体1与负压手套箱2之间通过连接组件4连接。有毒物料经过干燥后会挥发有毒气体，通过将负压手套箱2与干燥机本体1连接，可以将有毒气体隔离在负压手套箱2内，降低有毒气体与人体直接接触而对人体产生伤害的可能性，同时还可以降低因穿戴防护服和防毒面罩导致工作人员活动不便使生产效率降低的可能性。
36.参照图2和图3，连接组件4包括连接角板41、连接座42和橡胶层43，连接角板41的横截面呈“l”形，连接角板41沿干燥机本体1的壳体的周缘设置并固定在壳体上，橡胶材质的橡胶层43套设在连接角板41上。连接座42固定在连通口21的侧壁上，连接座42朝向连接角板41的一侧开设有嵌合槽421，橡胶层43也粘接在嵌合槽421内，连接角板41抵紧在嵌合槽421内，同时连接角板41上的橡胶层43抵紧在嵌合槽421内的橡胶层43上。通过橡胶层43一方面增加了连接角板41和嵌合槽421之间的密封效果，从而可降低有毒气体从干燥机本体1和负压手套箱2之间泄漏的可能性。另一方面，橡胶层43增加了连接角板41在嵌合槽421内的摩擦力，可以降低连接角板41从嵌合槽421内脱离的可能性。
37.另外，连接角板41朝向干燥机本体1的一侧沿周缘一体成型设有翼板一5，连接座42朝向干燥机本体1的一侧沿周缘连接有翼板二6，翼板一5抵紧在翼板二6上，且翼板一5和翼板二6通过若干螺栓7连接，从而可以进一步提高干燥机本体1和负压手套箱2之间的连接效果。此外，通过螺栓7连接的方式便于工作人员将干燥机本体1和负压手套箱2连接，当干燥无毒的物料时，也便于工作人员将负压手套箱2从干燥机本体1上拆卸下来，无需通过负压手套箱2的手套操作，可以提高生产效率。
38.参照图1和图2，负压手套箱2内设有用于放置物料的操作台3，操作台3由操作台本体31、台面32和直线驱动组件33构成，操作台本体31固定在负压手套箱2的底壁上，台面32放置在操作台本体31上，直线驱动组件33可采用千斤顶、螺杆和推杆等，本实施例采用电动千斤顶，直线驱动组件33位于操作台本体31内，且直线驱动组件33的一端固定在操作台本
体31的底面上，直线驱动组件33的另一端固定在台面32上，通过直线驱动组件33可驱动台面32升降。将待干燥物料进行烘干或取出烘干的物料时，可采用人工通过负压手套箱2的手套将待干燥物料放入器皿中，调节台面32高度至与用于承托器皿的板层齐平，工作人员借助工具将器皿推至板层上，完成加料。取料时仍旧调节台面32高度与板层齐平，工作人员借助工具将器皿拉至台面32上，完成出料。
39.参照图1和图4，操作台3上还设有将用于盛放物料的器皿取出或放入干燥机本体1内的取皿机构8，取皿机构8包括导轨81、设置在导轨81上的行车82和与行车82连接的驱动电机83，导轨81固定在台面32上且导轨81沿垂直于干燥机本体1的方向设置，行车82朝向干燥机本体1的一侧连接有拉钩9，通过驱动电机83可驱动行车82沿导轨81朝靠近或远离干燥机本体1的方向移动。器皿朝向干燥机本体1的箱门的一侧固定有凸块10，凸块10上具有供拉钩9配合抵入的钩槽101。
40.当需要将待干燥物料送入干燥机本体1内进行干燥时，首先启动直线驱动组件33驱动台面32与板层平齐，然后启动驱动电机83驱动行车82朝干燥机本体1方向移动，将盛放待干燥物料的器皿推至板层上，再降低台面32使拉钩9脱离钩槽101，启动驱动电机83使行车82朝远离干燥机本体1方向移动，关闭干燥机本体1的箱门，完成加料。
41.当需要将干燥物料从干燥机本体1内取出时，打开干燥机本体1的箱门，启动直线驱动组件33驱动台面32位于板层的下方，然后启动驱动电机83驱动行车82朝干燥机本体1方向移动，使拉钩9位于钩槽的正下方，再驱动台面32继续上升使拉钩9抵入钩槽内，然后启动驱动电机83驱动行车82朝远离干燥机本体1方向移动，将盛放干燥物料的器皿拉至台面32上，完成出料。相比于人工借助工具取出或放入器皿，采用取皿机构8可以节省人力，提高工作效率，同时还可以更平稳的取出或放入器皿，可以降低物料从器皿内洒出的可能性。
42.工作人员将干燥后的物料倒入盛料容器内，再分装入包材并密封，密封后的物料放入负压手套箱2的过渡仓中平衡箱内外压差后，再从过渡仓拿到负压手套箱2外，完成物料包装。
43.参照图1，负压手套箱2的外壳内还设有清洗机构11，清洗机构11包括用于清洗器具的清洗槽111、用于供给净水的清洗组件112和用于排放污水的排污组件113。清洗槽111固定在操作台本体31上且位于台面32的一侧，清洗组件112由上水口1121、供水管1122、供水泵1123和净水箱1124构成，上水口1121位于清洗槽111的上方并固定在操作台本体31上，供水管1122与上水口1121连接，供水管1122远离上水口1121的一端贯穿外壳与固定在外壳上的净水箱1124连通，且供水管1122与外壳之间密封连接。供水管1122上安装有供水泵1123和用于关断供水管1122的供水阀1125，通过供水泵1123将净水经供水管1122和上水口1121供入清洗槽111内。盛放物料的器皿、分装物料的容器等辅助工具上会残留物料，将使用过的辅助工具放入清洗槽111内，启动供水泵1123、打开上水口1121用水冲洗辅助工具，冲洗后工作人员擦干辅助工具放到台面32上备用。
44.参照图1和图5，排污组件113由排污管1131、过滤件1132和污水箱1133构成，排污管1131与清洗槽111的出水口连接，排污管1131远离清洗槽111的一端贯穿外壳与固定在外壳上的污水箱1133连通，且排污管1131与外壳之间密封连接，过滤件1132可拆卸设置在排污管1131内。过滤件1132包括过滤筒11321、设置在过滤筒11321内的过滤棉11322过滤网11323，过滤网11323位于过滤棉11322的上方并抵紧在过滤棉11322上，过滤筒11321的底面
上具有若干通水孔113211，过滤棉11322的孔径小于过滤网11323的孔径，清洗槽111内的污水经过过滤网11323和过滤棉11322两级过滤，可以降低污水中的物料堵塞排污管1131的可能性，以便污水能及时排出清洗槽111，不影响后续继续清洗辅助工具。
45.另外，过滤筒11321的外周壁上一体成型设有翻边12，排污管1131内沿周缘连接有卡接板13，过滤筒11321的一端位于清洗槽111的排水口处且翻边12抵紧在清洗槽111的槽底，过滤筒11321的另一端位于排污管1131内且卡接板13抵紧在过滤筒11321的外壁上，通过卡接板13和翻边12可以使过滤筒11321更稳定地卡接在排污管1131内。此外，由于过滤筒11321卡接在清洗槽111的出水口和排污管1131内，也便于工作人员将过滤筒11321取出对过滤棉11322和过滤网11323进行清洗，可以减少因过滤网11323和过滤棉11322上的物料过多而使排污管1131下水不畅的情况。
46.本技术实施例一种物料干燥装置的实施原理为：移动负压手套箱2至干燥机本体1的操作工位的一侧，将连接角板41对准嵌合槽421后移动负压手套箱2使连接角板41抵入嵌合槽421，将螺栓7同时穿过翼板一5和翼板二6并拧紧，从而将干燥机本体1和负压手套箱2稳定地连接。将负压手套箱2与干燥机本体1连接，一方面可以降低干燥后物料挥发的毒气与人体直接接触而对人体产生伤害的可能性，另一方面还可以降低因穿戴防护服和防毒面罩导致活动不便使工作效率降低的可能性。另外，通过操作台3和取皿机构8相配合，便于工作人员将盛放物料的器皿放入或取出干燥机本体1，节省人力的同时还可以进一步提高生产效率。
47.本技术实施例还公开一种物料干燥装置的使用方法。
48.一种物料干燥装置的使用方法，包括以下步骤：s1、移动干燥机本体1将连接角板41对准嵌合槽421后，继续移动负压手套箱2使连接角板41抵入嵌合槽421，从而可以将负压手套箱2和干燥机本体1连通并密封；s2、将螺栓7同时穿过翼板一5和翼板二6并拧紧，可以提高干燥机本体1和负压手套箱2之间的连接效果；s3、打开负压手套箱2正门，移动操作台3至干燥机本体1的箱门处，将要干燥的密封包装的物料放到操作台3上，关闭负压手套箱2正门，通过负压手套箱2将有毒物料散发的有毒气体隔离在负压手套箱2内，降低工作人员直接接触有毒气体对人体造成损害的可能性；s4、人工通过负压手套箱2的手套逐个器皿加料，加料后人工点动干燥机本体1的控制屏，使干燥机本体1的箱门自动侧向打开，启动直线驱动组件33，调节台面32高度与板层对齐，启动驱动电机83，使行车82和拉钩9推动器皿至板层内，然后降低台面32高度后，驱动行车82朝远离干燥机本体1的方向移动，从而可将装有待干燥物料的器皿送入干燥机本体1内；s5、当器皿逐一放入板层内后，人工点动干燥机本体1的控制屏关闭箱门，再点动干燥机本体1的控制屏启动干燥工序，对待干燥物料进行干燥；s6、干燥过程中，将盛放待干燥物料的托盘放入清洗槽111，拧开供水阀1125，清洗托盘，托盘清洗干净后关闭供水阀1125，擦干托盘后将托盘放置在台面32上；s7、开启负压手套箱2，将负压手套箱2内气体进行置换，排出的有毒气体收集后集中处理；
s8、关闭负压手套箱2，打开负压手套箱2的正门，将托盘取出，再将包装产品所需的包材、器具放置到台面32上，关闭负压手套箱2的正门；s9、干燥结束后出箱前，开启负压手套箱2，以便及时将有毒气体置换出去，降低有毒气体进入工作环境中的可能性；s10、人工点动干燥机本体1的控制屏，打开箱门，启动直线驱动组件33，调节台面32高度位于板层下方，启动驱动电机83驱动行车82朝靠近干燥机本体1方向移动，使拉钩9位于钩槽101的下方，再升高台面32高度使拉钩9抵入钩槽101内，再驱动行车82朝远离干燥机本体1方向移动至器皿置于台面32上，完成取料，通过直线驱动组件33驱动台面32升降和取皿机构8相配合，可以更平稳的取出或放入器皿，可以降低物料从器皿内洒出的可能性，同时还可以节省人力，提高工作效率；s11、将干燥后的物料倒入盛料容器内，倒完物料将器皿放在清洗槽111内，将干燥后的物料分装入包材中并密封，将密封后的物料放入过渡仓，包装好的物料可以在过渡仓内平衡箱内外压差；s12、取出物料；s13、打开供水阀1125，人工清洗器皿和盛料容器，再人工通过负压手套箱2的喷枪对负压手套箱2的内壁进行冲洗并吹干，从而可以降低残留物料对下一批次物料产生影响；s14、将器皿放至台面32上，停止负压手套箱2，等待下一批次待干燥物料。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。