一种具有高效冷却机构的高纯度PFA氟塑料注射成型机的制作方法

一种具有高效冷却机构的高纯度pfa氟塑料注射成型机
技术领域
1.本发明涉及高效冷却机构的注射成型机领域，特别涉及一种具有高效冷却机构的高纯度pfa氟塑料注射成型机。


背景技术：

2.pfa塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，熔融粘结性增强，熔体黏度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化，此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品，适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件，高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。
3.现有的注射成型机一般都不具备冷却功能，需要大量时间等待产品自动冷却成型，有些具有冷却功能的注射成型机也都是使用传统的冷却方式，多为水冷，使用水冷会容易造成内部管路等设备生锈，严重的可能会使设备容易损坏，导致设备的使用寿命降低。
4.本

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有高效冷却机构的高纯度pfa氟塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的注射成型机一般都不具备冷却功能，需要大量时间等待产品自动冷却成型，有些具有冷却功能的注射成型机也都是使用传统的冷却方式，多为水冷，使用水冷会容易造成内部管路等设备生锈，严重的可能会使设备容易损坏，导致设备的使用寿命降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高效冷却机构的高纯度pfa氟塑料注射成型机，包括模具，所述模具的上表面设置有模具盖，所述模具的上表面开设有冷却槽，所述冷却槽的内壁四周均固定连接有导热板，多个所述导热板的另一侧表面均固定连接有温度导引板，所述冷却槽内部下表面的四侧均开设有条形开口，所述模具的下表面固定连接有冷却箱，所述模具表面的四侧中心处均开设有进气口，所述模具表面的四侧均固定连接有与进气口相匹配的安装壳。
7.优选的，所述冷却箱的内壁倒入有冷却液，多个所述温度导引板的下表面均通过相应的条形开口延伸至冷却箱内壁的下表面，所述冷却箱的下方设置有制冷装置。
8.优选的，所述制冷装置包括制冷机，所述制冷机的上表面与冷却箱的下表面固定连接，所述制冷机上侧的输出管贯穿冷却箱的下表面延伸至其内部并固定连接有冷却板。
9.优选的，多个所述安装壳远离模具的一侧表面均固定连接有风机，多个所述安装壳的内壁中心处均固定连接有固定框，多个所述固定框的内壁均固定连接有冷却管，多个所述冷却管的下端均贯穿相应的固定框内壁下表面并延伸至相应的固定框下侧，所述制冷机四侧的输出管一端分别与相应的冷却管下端固定连接。
10.优选的，多个所述冷却管的上端分别贯穿相应的固定框内壁的上表面并延伸至相应的固定框上侧，多个所述冷却管的上端均固定连接有连接管。
11.优选的，所述模具盖的内壁开设有空腔，多个所述连接管的另一端分别贯穿模具盖表面相应的一侧并均延伸至空腔内壁。
12.优选的，所述空腔内壁的下表面开设有出气开口，所述出气开口的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧表面共同固定连接有阻隔板。
13.优选的，所述阻隔板的下表面固定连接有密封垫，所述阻隔板的表面中心处固定连接有拉环。
14.优选的，多个所述安装壳内壁上下表面的一侧均固定连接有导向块，所述冷却箱的下表面四角处均固定连接有支撑腿。
15.本发明的技术效果和优点：可以快速的对模具中注射的原料进行冷却，使得产品能够快速成型，大大的提高了产品的生产效率，并且相当于使用传统的水冷降温方式，容易导致设备内部生锈，影响设备正常运行情况，本发明创造的冷却设备，能够有效的解决此问题，从而保证对设备的使用寿命进行保障。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的模具盖立体结构示意图。
18.图3为本发明的固定框侧视结构示意图。
19.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图。
20.图5为本发明的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、模具；2、冷却槽；3、导热板；4、温度导引板；5、冷却箱；6、冷却液；7、条形开口；8、制冷机；9、冷却板；10、安装壳；11、风机；12、固定框；13、冷却管；14、连接管；15、进气口；16、模具盖；17、空腔；18、出气开口；19、滑槽；20、滑块；21、阻隔板；22、密封垫；23、拉环；24、导向块；25、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1-5所示的一种具有高效冷却机构的高纯度pfa氟塑料注射成型机，包括模具1，模具1的上表面设置有模具盖16，模具1的上表面开设有冷却槽2，冷却槽2的内壁四周均固定连接有导热板3，多个导热板3的另一侧表面均固定连接有温度导引板4，冷却槽2内部下表面的四侧均开设有条形开口7，模具1的下表面固定连接有冷却箱5，冷却箱5的内壁倒入有冷却液6，多个温度导引板4的下表面均通过相应的条形开口7延伸至冷却箱5内壁的下表面，冷却箱5的下方设置有制冷装置，模具1表面的四侧中心处均开设有进气口15，模具1表面的四侧均固定连接有与进气口15相匹配的安装壳10，能够对模具1进行温度传导，通过物理传导的方式，将温度降低，从而实现对产品的冷却降温；
24.如图1-5所示，制冷装置包括制冷机8，制冷机8的上表面与冷却箱5的下表面固定连接，制冷机8上侧的输出管贯穿冷却箱5的下表面延伸至其内部并固定连接有冷却板9，多个安装壳10远离模具1的一侧表面均固定连接有风机11，多个安装壳10的内壁中心处均固
定连接有固定框12，多个固定框12的内壁均固定连接有冷却管13，多个冷却管13的下端均贯穿相应的固定框12内壁下表面并延伸至相应的固定框12下侧，制冷机8四侧的输出管一端分别与相应的冷却管13下端固定连接，多个冷却管13的上端分别贯穿相应的固定框12内壁的上表面并延伸至相应的固定框12上侧，多个冷却管13的上端均固定连接有连接管14，模具盖16的内壁开设有空腔17，多个连接管14的另一端分别贯穿模具盖16表面相应的一侧并均延伸至空腔17内壁，空腔17内壁的下表面开设有出气开口18，能够对冷却槽2的内壁和模具1空腔17的内壁进行风冷处理，从而通过风冷的方式对产品进行快速降温处理，再配合物理传导的方式对产品进行快速降温，可以快速的对模具1中注射的原料进行冷却，使得产品能够快速成型，大大的提高了产品的生产效率，并且相当于使用传统的水冷降温方式，容易导致设备内部生锈，影响设备正常运行情况，本发明创造的冷却设备，能够有效的解决此问题，从而保证对设备的使用寿命进行保障。
25.如图1-5所示，出气开口18的内壁两侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内壁均滑动连接有滑块20，两个滑块20的相对一侧表面共同固定连接有阻隔板21，能够在导入原料的时候对原料与出气开口18之间进行阻隔，防止溅起的原料进入到空腔17中，阻隔板21的下表面固定连接有密封垫22，增加空腔17和出气开口18的密封性，阻隔板21的表面中心处固定连接有拉环23，便于在冷却的时候打开阻隔板21就模具1腔中的原料进行冷却，多个安装壳10内壁上下表面的一侧均固定连接有导向块24，将产生的冷却聚集到进气口15处，冷却箱5的下表面四角处均固定连接有支撑腿25，对装置整体进行支撑。
26.本发明工作原理：首先打开制冷机8，然后制冷机8通过上端的输出管对冷却板9进行制冷，冷却板9对冷却箱5内部的冷却液6进行制冷，之后将原料倒入模具1中的模具1腔中，然后盖上模具盖16；
27.之后模具1腔内部的温度传导到冷却槽2的内壁，然后导热板3将热量导入到温度导引板4上方，然后温度导引板4通过条形开口7将温度传导到冷却箱5内部的中，然后冷却液6对温度导引板4进行持续降温，导热板3将产生的高温进行持续吸收，使得模具1中的原料冷却更快；
28.同时制冷机8通过四侧的输出管对冷却管13进行降温，然后风机11对安装壳10内部进行持续吸风处理，吸入的通过冷却管13的降温成为冷气，然后冷气通过导向块24的导向进入到冷却槽2内部，对冷却槽2内部进行降温处理，冷却槽2通过内部对模具1腔进行降温处理，使得原料快速冷却成型；
29.对冷却槽2内部冷却过后，通过拉环23将阻隔板21打开，然后多个冷却管13通过上端固定连接的连接管14将冷却送入到模具盖16内部开设的空腔17中，之后冷却通过出气开口18进入到模具1腔中对原料的上表面进行冷却，从而完成对产品的快速冷却；
30.冷却完成后打开模具盖16将冷却完成的产品取出，然后停止制冷机8和风机11，并且通过将阻隔板21推入到出气开口18内部，推入的时候阻隔板21两侧连接的滑块20与滑槽19滑动，将阻隔板21推入到出气开口18内部，阻隔板21通过密封垫22完成将出气开口18和空气密封。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。