一种往复机用油温加温装置的制作方法

1.本发明涉及甲醇车间机油技术领域，具体为一种往复机用油温加温装置。


背景技术：

2.甲醇是重要的有机化工产品，本文对甲醇的生产工艺和国内发展现状进行了分析，目前生产甲醇的主要原料是煤和天然气，未来3～5年国内甲醇装置将供过于求，建议控制国内甲醇装置建设过热的势头，提出加快甲醇下游生物产品的开发步伐。
3.甲醇是一种透明、无色、易燃、有毒的液体，略带酒精味。熔点－97.8度，沸点64.8度，闪点12.22度，自燃点470度，爆炸极限下限6％，上限36.5％，能与水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多数有机溶剂相混溶。
4.它是重要有机化工原料和优质燃料。主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇亦可代替汽油作燃料使用。
5.由于冬季天气寒冷，往复机油站温度升温速度缓慢，耽误往复机启机准备时间，现有的往复机油站不具有预加热的功能，因此达到启机条件至少需要18小时，给甲醇车间的长期稳定运行带来了极大的挑战，故缩短往复机供油温度温升时间刻不容缓。
6.基于此，本发明设计了一种往复机用油温加温装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种往复机用油温加温装置，以解决上述背景技术中提出的由于冬季天气寒冷，往复机油站温度升温速度缓慢，耽误往复机启机准备时间，现有的往复机油站不具有预加热的功能，因此达到启机条件至少需要18小时，给甲醇车间的长期稳定运行带来了极大的挑战，故缩短往复机供油温度温升时间刻不容缓的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种往复机用油温加温装置，包括储油机构、往复机组与油冷却器，所述储油机构包括有箱体，所述箱体的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的顶部腔壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有斜齿杆，所述第一空腔的腰线处固定安装有固定板，所述固定板的中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的中部固定安装有中空套筒，所述第一齿轮的左右两部均匀设置有第二齿轮，所述斜齿杆的底部贯穿所述中空套筒，并固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有锥形块，所述第二齿轮的底部均固定安装有转轴。
9.优选的，所述第一空腔的底部腔壁固定安装有。
10.优选的，所述储油罐的外壁设置有加温管。
11.优选的，所述转轴的杆体均设置有搅拌叶。
12.优选的，所述第二齿轮共设置有四组，呈矩形阵列装分布与所述第一齿轮的四周，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
13.优选的，所述中空套筒的内壁均匀设置有与所述斜齿杆相反的斜齿纹。
14.优选的，所述储油机构与所述往复机组的输出端设置有第一阀门与第三阀门，所
述储油机构通过所述第一阀门与所述第三阀门与所述油冷却器连通，所述第一阀门与所述第三阀门之间设置有第二阀门，所述油冷却器的右端上部设置有第四阀门，所述第四阀门与冷却水回水管连通，所述油冷却器的右端下部设置有第五阀门，所述第四阀门与冷却水供水管连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加温管、固定板、搅拌叶、斜齿杆、第一齿轮、第二齿轮与转轴的配合，实现能够对机油进行预加热，并通过阀门的配合使得机油快速升温，使得机油有效减少了往复机启动准备时间。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明线路结构示意图；
19.图2为本发明箱体内部结构示意图；
20.图3为本发明第一齿轮与第二齿轮结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.101-储油机构，102-往复机组，103-油冷却器，1-箱体，001-第一空腔，2-加温管，3-固定板，4-搅拌叶，5-转轴，6-固定杆，7-锥形块，8-第一齿轮，9-气缸，10-斜齿杆，11-第二齿轮，12-中空套筒，13-储油罐，111-第一阀门，112-第二阀门，113-第三阀门，114-第四阀门，115-第五阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种往复机用油温加温装置，包括储油机构101、往复机组102与油冷却器103，储油机构101包括有箱体1，箱体1的内部设置有第一空腔001，第一空腔001的顶部腔壁固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定安装有斜齿杆10，第一空腔001的腰线处固定安装有固定板3，固定板3的中部设置有第一齿轮8，第一齿轮8的中部固定安装有中空套筒12，第一齿轮8的左右两部均匀设置有第二齿轮11，斜齿杆10的底部贯穿中空套筒12，并固定安装有固定杆6，固定杆6的底部固定安装有锥形块7，第二齿轮11的底部均固定安装有转轴5。
25.进一步地，第一空腔001的底部腔壁固定安装有13，有利于对机油进行储藏。
26.进一步地，储油罐13的外壁设置有加温管2，有利于对机油进行预加温处理。
27.进一步地，转轴5的杆体均设置有搅拌叶4，有利于使得机油受热均匀。
28.进一步地，第二齿轮11共设置有四组，呈矩形阵列装分布与第一齿轮8的四周，第
二齿轮11与第一齿轮8啮合，有利于带动四组转轴5同时旋转。
29.进一步地，中空套筒12的内壁均匀设置有与斜齿杆10相反的斜齿纹，有利于使得当斜齿杆10上下移动时，带动中空套筒12进行旋转。
30.进一步地，储油机构101与往复机组102的输出端设置有第一阀门111与第三阀门113，储油机构101通过第一阀门111与第三阀门113与油冷却器103连通，第一阀门111与第三阀门113之间设置有第二阀门112，油冷却器103的右端上部设置有第四阀门114，第四阀门114与冷却水回水管连通，油冷却器103的右端下部设置有第五阀门115，第四阀门114与冷却水供水管连通。
31.本实施例的一个具体应用为：将第二阀门112阀门关闭，再将第一阀门111与第三阀门113打开，保证润滑油全部经过油冷却器103，以达到最大换热效果。打开第五阀门115阀门，经导淋将油冷器管城内的水排净，这样做的目的是防止通入蒸汽时发生水击。用软黑皮管从公用工程0.5mpa蒸汽管道接入蒸汽(压力0.5mpa，温度130℃)，连接到循环上水导淋处，换热后的冷凝液从循环回水导淋处排出，引至伴热分布器冷凝液回收管。
32.通过启动气缸9，气缸9带动斜齿杆10上下移动，由于中空套筒12内部所设的斜齿纹与斜齿杆10啮合，故当斜齿杆10移动的过程中，与中空套筒12啮合，带动中空套筒12继续旋转，中空套筒12与第二齿轮11啮合，带动第二齿轮11旋转，因此固定杆6上下移动将上下的机油混合，同时转轴5旋转能够使得机油充分均匀受热，快速提高机油的温度。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。