一种实用卧式焊接转台的制作方法

1.本技术涉及机械加工领域技术领域，尤其是涉及一种实用卧式焊接转台。


背景技术：

2.目前，焊接技术，又称为连接工程，是一种重要的材料加工工艺。焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压的方式，并且用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接。
3.相关技术中，工作人员在焊接圆管时需要将圆管搬运至操作台面上，然后将两根圆管调整至水平状态，之后再将两根长度方向的一端对齐，随后一个工作人员拿着焊枪对准两个圆管之间的焊缝，圆管另外两端的工作人员拿着圆管的两端将圆管进行转动，圆管转动的同时，拿着焊枪的工作人员对圆管进行焊接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手动焊速度慢，焊接质量参差不齐。


技术实现要素：

5.为了改善手动焊速度慢，焊接质量参差不齐的问题，本技术提供一种实用卧式焊接转台。
6.本技术提供的一种实用卧式焊接转台采用如下的技术方案：
7.一种实用卧式焊接转台，包括焊接台，所述焊接台上设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘固定在所述焊接台上；所述焊接台上设置有滑移件，所述滑移件滑移架设在所述焊接台上；所述滑移件上设置有升降件，所述升降件架设在所述滑移件上；所述升降件上设置有滚轮，所述滚轮架设在所述升降件上，且所述滚轮在所述升降件上相对设置有两个，所述三爪卡盘夹紧圆管的一端，且圆管搭设在两个相对的滚轮之间。
8.可选的，所述滑移件包括导轨，所述导轨固定在所述焊接台上，所述导轨上设置有滑移板，所述滑移板与所述导轨之间设置有滑移块，所述滑移块的一端与所述滑移板固定，另一端与所述导轨滑移配合。
9.可选的，所述升降件包括第一套筒与第二套筒，所述第一套筒的一端与所述滑移板固定，所述第二套筒的一端与所述第一套筒滑移配合，所述滚轮与所述第二套筒远离所述第一套筒的一端固定；所述第一套筒与第二套筒之间设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端穿过所述第一套筒与所述第二套筒抵触。
10.可选的，所述滑移板上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述导轨的长度方向垂直，所述第一套筒上设置有滑板，所述第一套筒与所述滑板固定，且所述滑板嵌设在所述滑槽内，所述滑板与所述滑槽滑移配合，所述滑板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述滑板与所述滑移板固定。
11.可选的，所述焊接台上设置有搭板，所述搭板的一端与所述焊接台铰接，另一端搭设在圆管上，且搭板的另一端与所述焊接台可拆卸固定。
12.可选的，所述三爪卡盘的卡爪上设置有垫片，所述垫片的一端与所述卡爪固定，且
所述垫片的另一端与圆管抵触。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种实用卧式焊接转台有益技术效果：
14.工作人员将两根准备焊接的圆管抬升至焊接台上的两个滚轮之间，然后通过升降件调节两根圆管的高度，之后通过滑移件将靠近三爪卡盘一侧圆管的一端靠近三爪卡盘，同时，三爪卡盘将圆管的一端夹紧，随后再将另一根圆管通过滑移件进行移动，当两根圆管的一端相互靠近抵触时，工作人员将两根圆管的焊缝进行焊接，同时，三爪卡盘带动圆管转动一圈，有助于提升手动焊接的速度，提升焊接质量。
附图说明
15.图1是本实施例主要体现一种实用卧式焊接转台整体结构示意图；
16.图2是图1局部a部分的放大图。
17.附图标记：1、焊接台；11、三爪卡盘；12、滚轮；13、垫片；2、滑移件；21、导轨；22、滑移板；221、滑槽；23、滑移块；3、升降件；31、第一套筒；32、第二套筒；33、滑板；34、固定螺栓；35、抵紧螺栓；36、升降板；4、第一支撑板；41、第二支撑板；42、搭板。
具体实施方式
18.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
19.本技术实施例公开一种实用卧式焊接转台。
20.参照图1，一种实用卧式焊接转台，包括焊接台1，焊接台1整体呈长方体状，焊接台1长度方向的一端设置有三爪卡盘11，三爪卡盘11与焊接台1固定。焊接台1上设置有滚轮12，滚轮12在焊接台1上相对设置有两个，两个滚轮12与焊接台1之间设置有滑移件2与升降件3，滑移件2控制滚轮12水平方向与三爪卡盘11之间的间距，升降件3控制滚轮12竖直方向与焊接台1之间的间距。使用时，通过滑移件2与升降件3调节滚轮12在焊接台1上的位置，然后将待焊接的两根圆管搭设在两个相对设置的滚轮12之间，之后三爪卡盘11将一根圆管的一端夹紧，使得圆管在焊接台1上转动的便捷性得以提升。
21.参照图1和图2，滑移件2包括导轨21，导轨21的长度方向与焊接台1的长度方向相同，且导轨21沿焊接台1宽度方向间隔设置有两个，两个导轨21均与焊接台1固定。滑移件2还包括滑移板22，滑移板22整体呈长方形板状，且滑移板22长度方向与焊接台1宽度方向相同，滑移板22长度方向的两端均设置有滑移块23，滑移块23的一端与滑移板22固定，另一端与对应的导轨21滑移配合。且滑移板22沿导轨21长度方向间隔设置有若干个。
22.参照图1和图2，升降件3与若干个滑移板22对应，且升降件3包括第一套筒31与第二套筒32，滑移板22上开设有滑槽221，滑槽221的长度方向与滑移板22的长度方向相同。第一套筒31沿对应滑移板22长度方向相对设置有两个，两个第一套筒31整体呈竖直设置，且第一套筒31靠近滑移板22的一端设置有滑板33，滑板33厚度方向的一端与第一套筒31固定，另一端嵌设在滑移板22的滑槽221内，且滑板33与对应滑移板22上的滑槽221滑移配合。
23.参照图2，滑板33长度方向的两端均设置有固定螺栓34，固定螺栓34的螺杆穿过对应的滑板33，且固定螺栓34螺杆穿过滑板33的一端与对应的滑移板22螺纹连接。
24.参照图2，第二套筒32整体呈竖直设置，且第二套筒32靠近第一套筒31的一端与对应的第二套筒32滑移配合。第一套筒31上设置有抵紧螺栓35，抵紧螺栓35的一端穿过对应
的第一套筒31，且抵紧螺栓35与第一套筒31螺纹连接，抵紧螺栓35穿过第一套筒31的一端与第二套筒32抵触。
25.参照图2，第二套筒32远离第一套筒31的一端设置有升降板36，升降板36与第二套筒32一体成型。滚轮12与升降板36可拆卸固定。
26.参照图1，三爪卡盘11包括卡爪，卡爪夹紧圆管的一端设置有垫片13，垫片13与卡爪固定，当三爪卡盘11夹紧圆管时，垫片13的一端面与圆管抵触。通过垫片13固定在圆管与三爪卡盘11的卡爪之间，防止三爪卡盘11夹紧圆管时，在圆管的表面留下印痕。
27.参照图1，焊接台1位于圆管的两侧分别设置有第一支撑板4与第二支撑板41，第一支撑板4与第二支撑板41整体呈竖直设置，且第一支撑板4与第二支撑板41长度方向的一端均与焊接台1固定，另一端向远离焊接台1的一侧延伸。第一支撑板4与第二支撑板41之间设置有搭板42，搭板42的一端与第一支撑板4铰接，另一端与第二支撑板41可拆卸固定，搭板42的中部呈弧状，且搭板42与第二支撑板41固定时，搭板42的中部与圆管掉出，使得，圆管在两个圆管之间的稳定性得以提升。
28.本技术实施例一种实用卧式焊接转台的实施原理为：运用中，根据圆管的长度将滑移板22沿至导轨21的指定位置，然后根据圆管的直径沿滑槽221长度方向调节两个滚轮12之间的间距，将两根圆管搭设在两个滚轮12之间，之后三爪卡盘11夹紧圆管的一端，同时将挡板搭设在圆管上，将搭板42的一端固定在第二支撑板41上，焊接时，三爪卡盘11带动圆管转动一圈，工作人员对焊缝进行焊接。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。