一种口罩及其生产方法与流程

1.本发明涉及医疗卫生用品技术领域，特别是一种便于快速生产的口罩及其生产方法。


背景技术：

2.现有的罩，其包括口罩本体、设于其两侧的用于挂在用户耳朵上的弹性带；其缺点是：生产时，需要人工将两个弹性带对称折弯并移送到口罩本体上并对齐，然后通过超声波焊接或热熔等方式将各弹性带分别固定在口罩两侧，该生产工艺耗时较长，要人工操作，费时费工，不利于连续快速生产。如何提供一种减少生产耗时的口罩，是本领域要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于快速生产的口罩及其生产方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的口罩，包括：口罩本体，设于口罩本体两侧的用于穿设弹性带的通道。
5.所述通道由固定在所述口罩本体两侧的无纺布制成。
6.所述无纺布通过超声波焊接、热熔或粘接在所述口罩本体上。
7.所述无纺布设于所述口罩本体的外侧面上。
8.所述口罩为平面矩形口罩，邻近该口罩的一对长边的边缘处分别固定有呈条形的上述无纺布，且该无纺布沿着上述长边分布；邻近所述无纺布的端部、在所述无纺布与口罩本体的外侧面之间形成一过道，两个相邻的过道构成所述通道。
9.另一种方案是，所述口罩为kn95口罩，邻近该口罩的边缘处分布有呈条形的上述无纺布；邻近所述口罩的后端部、在所述无纺布与口罩本体的外侧面之间形成一过道，两个相邻的过道构成所述通道。
10.第三种方案是，所述口罩为kf94口罩。
11.所述的平面矩形口罩的生产方法，包括：a、沿着长度方向，上下对齐、依次铺设底层无纺布、熔喷布、上层无纺布，形成口罩本体叠层；b、沿着所述口罩本体叠层长边的边缘处两侧上方分别设置条形无纺布，形成胚料层；c、根据口罩尺寸，对所述胚料层进行连续超声波焊接、切断，形成口罩本体，其中，该口罩本体的四周边缘经超声波焊接，以使口罩本体叠层中的各层材料彼此固定；至少条形无纺布的两端通过上述超声波焊接固定在口罩本体的外侧面上，或，条形无纺布通过间隔分布的超声波焊接点固定在口罩本体的外侧面上。
12.所述胚料层中的各层材料为连续的卷材，在口罩连续生产时，各层材料连续同步输送。
13.本发明的技术效果：（1）本发明的口罩，生产时不固定弹性带，仅提供用于穿设弹性带的通道，在用户使用时自行穿设弹性带。便于生产线的连续快速生产并快速连续包装，避免了现有技术中需要逐一固定所述弹性带的问题，进而可以将生产线上的弹性带的口罩直接进入包装（也可是独立小包装），可大幅提升生产效率、缩短生产耗时，一条生产线生产速度可达1200片/分以上，可以极大缓解因突发社会公共卫生安全事件对口罩的井喷式需求。（2）本发明的口罩的生产方法，避免了在生产过程中需要人工逐一固定所述弹性带的过程，进而避免了工人手接触口罩的过程，确保了口罩的安全性；同时节省了人工，节省了生产成本。
附图说明
14.下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：图1是是本发明的口罩的结构示意图；图中：口罩本体1，通道2，弹性带3，无纺布1-1，超声波焊接点1-2。
具体实施方式
15.实施例1如图1，本实施例的口罩为平面矩形口罩，包括：口罩本体1，邻近该口罩的一对长边的边缘处分别固定有呈条形的无纺布1-1，且该无纺布1-1沿着上述长边分布；邻近所述无纺布1-1的端部、在所述无纺布1-1与口罩本体1的外侧面之间形成一过道，两个相邻的过道构成通道2。所述无纺布1-1的宽度在1cm左右。使用时所述的通道2用于穿设弹性带3，以使用户将弹性带挂带在耳朵上，完成口罩的佩戴。其中，口罩设于独立小包装内，多个弹性带单独包装，弹性带可重复使用。
16.所述无纺布1-1通过超声波焊接、热熔或粘接在所述口罩本体1上，所述无纺布1-1设于所述口罩本体1的外侧面上。
17.所述的口罩的生产方法，包括：a、沿着长度方向，上下对齐、依次铺设底层无纺布、熔喷布、上层无纺布，形成口罩本体叠层；b、沿着所述口罩本体叠层长边的边缘处两侧上方分别设置条形无纺布，形成胚料层；c、根据口罩尺寸，对所述胚料层进行连续超声波焊接、切断，形成口罩本体1，其中，该口罩本体1的四周边缘经超声波焊接，以使口罩本体叠层中的各层材料彼此固定；至少条形无纺布的两端通过上述超声波焊接固定在口罩本体1的外侧面上，或，条形无纺布通过间隔分布的超声波焊接点1-2固定在口罩本体1的外侧面上。
18.所述胚料层中的各层材料为连续的卷材，在口罩连续生产时，各层材料连续同步输送。
19.实施例2在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：所述口罩为kn95口罩，邻近该口罩的边缘处分布有呈条形的上述无纺布1-1；邻近所述口罩的后端部、在所述无纺布1-1与口罩本体1的外侧面之间形成一过道，两个相邻的过道构成所述通道2。
20.实施例3在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：所述口罩为kf94口罩。所述通道由固定在所述口罩前侧面两端的无纺布制成。
21.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。


技术特征：
1.一种口罩，包括口罩本体（1），其特征在于还包括：设于口罩本体（1）两侧的用于穿设弹性带（3）的通道（2）。2.根据权利要求1所述的口罩，其特征在于，所述通道（2）由固定在所述口罩本体（1）两侧的无纺布（1-1）制成。3.根据权利要求2所述的口罩，其特征在于，所述无纺布（1-1）通过超声波焊接、热熔或粘接在所述口罩本体（1）上。4.根据权利要求2或3所述的口罩，其特征在于，所述无纺布（1-1）设于所述口罩本体（1）的外侧面上。5.根据权利要求4所述的口罩，其特征在于，所述口罩为平面矩形口罩，邻近该口罩的一对长边的边缘处分别固定有呈条形的上述无纺布（1-1），且该无纺布（1-1）沿着上述长边分布；邻近所述无纺布（1-1）的端部、在所述无纺布（1-1）与口罩本体（1）的外侧面之间形成一过道，两个相邻的过道构成所述通道（2）。6.根据权利要求4所述的口罩，其特征在于，所述口罩为kn95口罩，邻近该口罩的边缘处分布有呈条形的上述无纺布（1-1）；邻近所述口罩的后端部、在所述无纺布（1-1）与口罩本体（1）的外侧面之间形成一过道，两个相邻的过道构成所述通道（2）。7.根据权利要求4所述的口罩，其特征在于，所述口罩为kf94口罩。8.一种权利要求5所述的口罩的生产方法，其特征在于包括：a、沿着长度方向，上下对齐、依次铺设底层无纺布、熔喷布、上层无纺布，形成口罩本体叠层；b、沿着所述口罩本体叠层长边的边缘处两侧上方分别设置条形无纺布，形成胚料层；c、根据口罩尺寸，对所述胚料层进行连续超声波焊接、切断，形成口罩本体（1），其中，该口罩本体（1）的四周边缘经超声波焊接，以使口罩本体叠层中的各层材料彼此固定；至少条形无纺布的两端通过上述超声波焊接固定在口罩本体（1）的外侧面上，或，条形无纺布通过间隔分布的超声波焊接点固定在口罩本体（1）的外侧面上。9.根据权利要求8所述的口罩的生产方法，其特征在于：所述胚料层中的各层材料为连续的卷材，在口罩连续生产时，各层材料连续同步输送。

技术总结
本发明提供一种口罩及其生产方法，包括：口罩本体，设于口罩本体两侧的用于穿设弹性带的通道。所述通道由固定在所述口罩本体两侧的无纺布制成。当所述口罩为平面矩形口罩时，邻近该口罩的一对长边的边缘处分别固定有呈条形的上述无纺布，且该无纺布沿着上述长边分布；邻近所述无纺布的端部、在所述无纺布与口罩本体的外侧面之间形成一过道，两个相邻的过道构成所述通道。本发明的口罩，生产时不固定弹性带，仅提供用于穿设弹性带的通道，在用户使用时自行穿设弹性带。该口罩便于生产线的连续快速生产并快速包装，避免了现有技术中需要逐一固定所述弹性带的问题。逐一固定所述弹性带的问题。逐一固定所述弹性带的问题。


技术研发人员：叶正瑜
受保护的技术使用者：叶正瑜
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2022/2/28