一种切向流解絮分散盘及切向流解絮机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体而言，涉及一种切向流解絮分散盘及切向流解絮机。


背景技术：

2.磁混凝沉淀技术在污水处理方面，特别是提标改造方面运用越来越多，其优点在于处理效率高，占地小，出水稳定等优势。而磁混凝沉淀工作原理是通过在混凝反应阶段加入磁粉与污水中杂质及药剂混合形成含磁污泥，通过重力沉淀进行分离达到污水净化效果，而后再用通过，解絮机和磁分离机进行磁粉的回收循环利用。
3.目前市项目使用的解絮机一般为竖直直筒结构或水平直连结构，分散盘一般为水平分散盘，且分散盘安装位置根据筒体结构有所不同，但容易造成以下问题：水平直连式，进泥口与分散轴垂直，使污泥泵提升泥的冲力垂直作用于分散轴，加剧了轴及密封的损坏，且磁泥分散效果不好；竖直直筒结构则因进泥与流态垂直，使反应桶底易产生淤泥堆积，特别是长期停机后再运行时，底部淤泥易造成管道堵塞，影响设备运行。
4.且目前市场上解絮机转速普遍较高，易对磁粉造成粉碎作用，而极细磁粉在实际运行中，极易流失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切向流解絮分散盘及切向流解絮机，在降低设备受损的同时兼具高效混合破絮凝效果，解絮机不易堵塞。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种切向流解絮分散盘，包括分散盘架，分散盘架中部配置有连接部，分散盘架外侧沿其轴心轴为中心圆周阵列配置有数个分散盘齿，该分散盘齿包括分散盘上齿和分散盘下齿，分散盘上齿与分散盘下齿交错设置；所述分散盘齿均配置有解絮刃面，该解絮刃面正投影于分散盘架盘面平面的投影线与该固定盘架直径形成的夹角为α。
7.进一步地，所述分散盘齿倾斜配置于分散盘架，且分散盘齿与分散盘架所在平面形成的夹角为β。
8.进一步地，所述α度数为10
°‑
50
°
，所述β度数为30
°‑
45
°
。
9.进一步地，所述分散盘架采用高锰钢或高铬铸铁制成，且分散盘厚度为4-10mm。
10.进一步地，所述连接部为通孔、轴孔或螺纹孔。
11.一种切向流解絮机，包括所述分散盘以及依次连接的传动电机、传动筒体和反应筒体，该传动电机的驱动轴配置有传动轴，传动轴远离传动电机的一端穿过传动筒体位于反应筒体内，所述反应筒体侧壁沿其切向配置有一进料管和出料管，且出料管位于进料管上方，所述若干分散盘配置于传动轴下部，且其中任意一个分散盘与进料管沿同一中心线配置。
12.进一步地，所述反应筒体内壁配置有若干螺旋扰流条，若干螺旋扰流条的螺旋方
向相同。
13.进一步地，所述若干螺旋扰流条的螺旋轴心轴与所述反应筒体的中心轴共线，相邻两条该螺旋扰流条之间设有间距。
14.进一步地，所述螺旋扰流条包括数个扰流板，数个扰流板间断螺旋设置。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.(1)本实用新型的分散盘通过将分散盘上齿和分散盘下齿交错设置，增加了磁泥的接触面积，增加了对团絮的分散效率和破碎效果，同时分散盘下齿可对解絮机内底部的污泥进行扰动，从而避免了污泥的淤积。
17.(2)本实用新型的分散盘通过设置解絮刃面以及夹角α，在对污泥进行解絮时，解絮刃面与污泥接触，由于解絮刃面为一个斜面，污泥可以沿斜面滑动，从而污泥不会滞留在分散盘齿上，使得分散盘能长时间保持较好的破碎效果。
18.(3)本实用新型的解絮机通过将进料管与分散盘沿同一中心线配置，分散盘转动时对进料管内介质产生往反应筒体内运动的推动力，降低污泥泵提升所需做功，减少污泥泵故障同时节能，且在分散盘下齿的扰动作用下，反应筒体底部不易淤积污泥。
19.(4)本实用新型的解絮机通过将出料管和进料管沿反应筒体切向设置，实现了切向进泥及出泥，降低进泥对传动轴的冲击力，降低了轴承磨损，降低设备故障率；有效降低了解絮机阻力损失，减缓管道淤堵情况。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型中分散盘的结构示意图；
22.图2为本实用新型中分散盘的侧面结构示意图；
23.图3为本实用新型中分散盘另一实施例的结构示意图；
24.图4为本实用新型中切向流解絮机的结构示意图；
25.图5为本实用新型中切向流解絮机的外观示意图；
26.图6为本实用新型中切向流解絮机的剖视图；
27.图7为本实用新型中切向流解絮机的扰流板的连接关系示意图。
28.图标：1-传动电机，11-传动轴，2-传动筒体，3-反应筒体，31-进料管，32-出料管，4-分散盘，41-分散盘架，42-连接部，43-分散盘齿，431
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分散盘上齿，432-分散盘下齿，45-解絮刃面，5-扰流板，6-安装底座。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参照图1至图2，本实施例提供了一种切向流解絮分散盘，包括分散盘架41，分散盘架41中部配置有连接部42，所述连接部42为通孔、轴孔或螺纹孔，通过使用螺栓即可将分散盘4安装于解絮机传动轴11，便于拆卸更换分散盘4，分散盘架41外侧沿其轴心轴为中心圆周阵列配置有数个分散盘齿43，该分散盘齿43包括分散盘上齿431和分散盘下齿432，分散盘上齿431与分散盘下齿432交错设置，具体地，分散盘上齿431、分散盘下齿432与分散盘架41可采用焊接方式、一体成型再上下错齿调节或上下齿分别制作安装方式进行制作；通过将分散盘上齿431和分散盘下齿432 交错设置，增加了磁泥的接触面积，增加了对团絮的分散效率和破碎效果，同时分散盘下齿432可对解絮机内底部的污泥进行扰动，从而避免了污泥的淤积；所述分散盘齿43均配置有解絮刃面45，该解絮刃面45正投影于分散盘架41盘面平面的投影线与该固定盘架直径形成的夹角为α。通过配置解絮刃面45以及夹角α，在对污泥进行解絮时，解絮刃面45与污泥接触，由于解絮刃面45为一个斜面，污泥可以沿斜面滑动，从而污泥不会滞留在分散盘齿43上，使得分散盘4能长时间保持较好的破碎效果。
36.本实施例进一步地，所述分散盘齿43倾斜配置于分散盘架41，且分散盘齿43与分散盘架41所在平面形成的夹角为β。通过倾斜设置分散盘齿 43，增加了分散盘4的破碎效果。
37.本实施例具体地，为了保障较好的破碎效果，所述α度数为10
°‑
50
°
，所述β度数为30
°‑
45
°
。
38.本实施例具体地，所述分散盘架41采用高锰钢或高铬铸铁制成，增加了分散盘4的强度，坚固耐用，且分散盘4厚度为4-10mm，根据水质情况，污染物越多污泥浓度越高则分散盘4厚度约厚。
39.本实施例的分散盘齿43为平行四边形，如图2所示。
40.在另一实施例中，所述分散盘齿43为三角形，如图3所示。
41.请参照图4至图7，本实施例提供了一种切向流解絮机，包括本实施例中的分散盘4以及依次连接的传动电机1、传动筒体2和反应筒体3，所述传动电机1通过法兰安装于传动筒体2的顶部，反应筒体3通过机械密封安装于传动筒体2的底部，该传动电机1的驱动轴配置有传动轴11，传动轴11远离传动电机1的一端穿过传动筒体2位于反应筒体3内底端，传动电机1转动时驱动传动轴11在反应筒体3中转动；所述反应筒体3侧壁沿其切向配置有一进料管31和出料管32，且出料管32位于进料管31上方，具体地，出料管32设置在进料管31相对侧的上方，避免同侧上下设置，达到搅拌更充分的效果，且通过将出料管32配置于进料管31的上方，增加了污泥在反应筒体3的滞留时间，从而提高了污泥的搅拌粉碎效果，除此之外，将出料管32和进料管31沿反应筒体3切向设置，实现了切向进泥及出泥，降低进泥对传动轴11的冲击力，降低了轴承磨损，降低设备故障率；有效降低了解絮机阻力损失，减缓管道淤堵情况；所述传动轴11下部可配置若干所述分散盘4，本实施例中分散盘4数量为一个，传动轴11 转动带动分散盘4转动，该分散盘4位于反应筒内并与进料管31沿同一中心线配置，通过将进料管31与分散盘4沿同一中心线配置，分散盘4转动时对进料管31内介质产生往反应筒体内运动的推动力，降低污泥泵提升所需做功，减少污泥泵故障同时节能。
42.本实施例进一步地，所述反应筒体3内壁配置有若干螺旋扰流条，若干螺旋扰流条的螺旋方向相同。通过配置螺旋扰流条增加了反应筒体3内的扰流度，从而增加了对污泥的搅拌效果，同减少了磁泥对筒体的磨损。所述若干螺旋扰流条的螺旋轴心轴与所述反应筒体的中心轴共线，相邻两条该螺旋扰流条之间设有间距，已实现增加扰流度的目的。本实施例具体的，所述螺旋扰流条配置有两条，两条螺旋扰流条，螺旋扰流条底端与进料管31切向相同，螺旋扰流条顶端与出料管32切向相同，从而减少了反应筒体3进泥或出泥的阻力。
43.本实施例进一步地，所述螺旋扰流条包括数个扰流板5，数个扰流板5 间断螺旋设置，通过间隔设置扰流板5的方式，进一步增加了扰流度，增加搅拌效果。
44.具体使用时，在解絮机的反应筒体3内，传动电机1转动带动传动轴 11和分散盘4转动，淤泥从进料管31进入到反应筒体3中，经过分散盘4 的高速搅拌，破碎絮团，螺旋扰流条增加反应筒体3内扰流度，从而增加破碎效果，经过破碎后的泥浆从出料管32中离开解絮机，完成污泥破碎。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。