高效渗滤液脱总氮处理方法与流程

1.本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高效渗滤液脱总氮处理方法。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电是近年来一种新的城市垃圾处理方式。垃圾焚烧厂在对生活垃圾进行焚烧前必须将新鲜垃圾在垃圾储坑中储存3-5天进行发酵熟化，以达到沥出水份、提高热值的目的，才能保证后续焚烧炉的正常运行，储存过程中的沥出液即为焚烧厂垃圾渗滤液。
3.渗滤液中含有多种污染物，且浓度变化往往很大。垃圾渗滤液中不仅含有耗氧有机污染物，还含有大量金属离子和氨氮等污染物，一般还含有有毒有害有机污染物，水质十分复杂。
4.垃圾焚烧厂渗滤液中的cod高达70000mg/l，具有毒性大、难处理等特点。垃圾焚烧厂渗滤液中的氨氮高可达2000mg/l，需采用针对性的脱氮工艺。
5.垃圾渗滤液中的微生物营养元素比例失调，对于生物处理，垃圾渗滤液中的磷元素总是缺乏的，尤其是在系统调试启动的时候，需要加入一定量磷酸二氢钾，以补充磷营养元素，合达标排放标准和中水回用标准，成本较高。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供高效渗滤液脱总氮处理方法，从而实现高效的水处理应用。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
7.高效渗滤液脱总氮处理方法，包括以下步骤：
8.1)渗滤液排入调节池，去除大部分悬浮物；
9.2)调节池内渗滤液排入uasb厌氧反应器，uasb厌氧反应器的前端设置换热器，采用换热器将进入厌氧反应器的渗滤液水温调节至适宜的范围；
10.3)uasb厌氧反应器内去除渗滤液中大部分有机物；厌氧系统产生的沼气，进入沼气储柜暂存，对沼气进行利用，在其它紧急情况下沼气也可直接经沼气火炬点燃排放大气，避免二次污染；
11.4)渗滤液进入两级ao生化系统，在硝化反硝化系统中，脱除总氮；
12.5)两级ao生化系统出水排入mbr膜组件，对污泥和水进行分离，清澈出水进入后续脱盐系统，浓缩的活性污泥排入污泥池；
13.6)mbr膜组件出水出水依序进入纳滤装置、纳滤产水箱、反渗透装置、反渗透产水池进行过滤脱盐，产水输送回用或排放；
14.纳滤装置产生的浓缩水和反渗透装置产生的浓缩水进入反渗透浓水池，浓缩水再处理或次级回用。
15.具体的，步骤1)还包括渗滤液进入调节池前先进入混合沉淀槽，混合沉淀槽内污泥排放入污泥池。
16.具体的，步骤2)中，换热器通过外加蒸汽的方式对渗滤液进行间接加热，换热器产
生的冷凝液排入反渗透产水池。
17.具体的，步骤3)中，uasb厌氧反应器产生的污泥排放入污泥池。
18.具体的，还包括步骤7)，污泥池内进行浓缩，上清液经滤液池回流至两级ao生化系统，污泥送入污泥脱水系统，泥饼焚烧处理，污泥脱水系统内滤液排入滤液池。
19.与现有技术相比，本发明高效渗滤液脱总氮处理方法的有益效果主要体现在：
20.通过uasb厌氧反应器前端接入换热器，影响厌氧反应器内厌氧微生物的效率，减轻厌氧和好氧的负担；厌氧系统产生的沼气有利于资源再利用；两级ao生化系统，代替传统的二沉池，形成mbr处理工艺，实现了活性污泥中的水力停留时间(hrt)和污泥停留时间(srt)的完全分离，使系统维持较高的微生物浓度和较长的污泥泥龄，由此产生的高活性的好氧微生物具有对渗滤液中的高负荷有机污染物具有极高的降解效率，兼且微生物菌群被完全被截留在生物反应器内有利于增殖缓慢的微生物的截留生长，驯化产生对难降解有机物具有较强降解能力的微生物菌群，对渗滤液中相对普通污水处理工艺而言难生化降解的有机物也能有效降解；两级反硝化和硝化对氨氮进行有效的去除和降解。mbr膜组件发挥其对微生物完全截留，使微生物的泥龄达到并且远远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化；纳滤/反渗透的对mbr出水进行进一步处理，将水中的盐类、有机物溶解质截留，通过污染物排放指标数据显示，高效渗滤液脱总氮处理方法实现高效的水处理应用。
附图说明
21.图1为本发明实施例的工艺流程示意图；
具体实施方式
22.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.参照图1所示，本实施例为高效渗滤液脱总氮处理方法，包括以下步骤：
25.1)渗滤液进入混合沉淀槽，混合沉淀槽内污泥排放入污泥池，渗滤液排入调节池，去除大部分悬浮物；
26.2)调节池将渗滤液排入uasb厌氧反应器的前端设置换热器，由于uasb厌氧反应器中厌氧菌为嗜中温微生物，适宜的生长温度为33℃-38℃，采用换热器将进入厌氧反应器的渗滤液水温调节至适宜的范围；换热器通过外加蒸汽的方式对渗滤液进行间接加热，换热器产生的冷凝液排入反渗透产水池；
27.3)渗滤液进入egsb中温uasb厌氧反应器内，在中温厌氧反应器内借助厌氧微生物的新陈代谢作用分解废水中的有机物质，去除渗滤液中大部分有机物，在此阶段cod得到很大程度的降低；
28.厌氧系统产生的沼气，进入沼气储柜暂存，正常情况下，为了能源利用，将沼气输送至业主沼气利用系统对沼气进行利用，在其它紧急情况下沼气也可直接经沼气火炬点燃排放大气，避免二次污染；
29.uasb厌氧反应器产生的污泥排放入污泥池；
30.4)渗滤液进入两级ao生化系统，在硝化反硝化系统中，由于反硝化反应器内搅拌器搅拌作用使厌氧反应器出水与好氧池回流混合液、回流污泥充分混合，在低溶解氧状态下，经过反硝化作用脱除总氮，出水自流进入硝化反应器；硝化反应阶段内，在高溶解氧状态下，经过充分的硝化反应，水中氨氮转化为硝态氮，同时有机污染物浓度大幅降低；硝化反硝化系统内部存在回流，将硝化系统内产生的硝态氮回流至反硝化系统转化为氮气，以达到脱氮的目的，为避免废水温度升高对生化系统产生，设置好氧冷却系统；
31.5)两级ao生化系统出水通过泵送至mbr膜组件，对污泥和水进行分离，清澈出水进入后续脱盐系统，浓缩的活性污泥排入污泥池；
32.6)mbr膜组件出水至中间水箱，中间水箱出水依序进入纳滤装置、纳滤产水箱、反渗透装置、反渗透产水池进行过滤脱盐，产水输送回用或排放；
33.纳滤装置产生的浓缩水和反渗透装置产生的浓缩水进入反渗透浓水池，浓缩水再处理或次级回用；
34.7)污泥池内进行浓缩，上清液经滤液池回流至两级ao生化系统，污泥送入污泥脱水系统，泥饼焚烧处理，污泥脱水系统内滤液排入滤液池。
35.渗滤液进水水质指标为下表1所示：
[0036][0037][0038]
采用以上高效渗滤液脱总氮处理方法，污染物排放指标为下表2所示，
[0039]
序号项目水质指标单位1codcr≤60mg/l2bod5≤10mg/l3ss≤10mg/l4浊度≤5ntu5氨氮≤5mg/l6ph6～9无量纲7总大肠菌群≤2000个/l8溶解性总固体≤1000mg/l9系统回收率≥68％无量纲
[0040]
应用本实施例时，通过uasb厌氧反应器前端接入换热器，影响厌氧反应器内厌氧微生物的效率，减轻厌氧和好氧的负担；厌氧系统产生的沼气有利于资源再利用；两级ao生化系统，代替传统的二沉池，形成mbr处理工艺，实现了活性污泥中的水力停留时间(hrt)和污泥停留时间(srt)的完全分离，使系统维持较高的微生物浓度和较长的污泥泥龄，由此产生的高活性的好氧微生物具有对渗滤液中的高负荷有机污染物具有极高的降解效率，兼且微生物菌群被完全被截留在生物反应器内有利于增殖缓慢的微生物的截留生长，驯化产生对难降解有机物具有较强降解能力的微生物菌群，对渗滤液中相对普通污水处理工艺而言难生化降解的有机物也能有效降解；两级反硝化和硝化对氨氮进行有效的去除和降解。mbr膜组件发挥其对微生物完全截留，使微生物的泥龄达到并且远远超过了硝化微生物生长所需的时间，并且可以繁殖、聚集达到完全硝化所需的微生物浓度，这样使得氨氮能够完全硝化；纳滤/反渗透的对mbr出水进行进一步处理，将水中的盐类、有机物溶解质截留，通过污染物排放指标数据显示，高效渗滤液脱总氮处理方法实现高效的水处理应用。
[0041]
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。