一体复合滤芯、净水机的制作方法

1.本实用新型涉及净水处理技术领域，特别是涉及一种一体复合滤芯以及一种具有该复合滤芯的净水机。


背景技术：

2.目前净水机滤料一般包括pp棉、前置炭棒、阻垢剂、ro膜、后置炭，但是，pp棉、前置炭、后置炭寿命明显低于ro膜。因此，将以上滤料集成至一支复合滤芯中，存在滤料寿命差异造成的ro膜浪费，导致换芯成本升高。
3.为解决该问题，将复合滤芯拆分为内芯和外芯，内芯包含pp棉、前置炭棒、后置炭，外芯包含阻垢剂或ro膜。由于内芯可以单独拆解出来更换，所以可以根据滤料寿命来更换内芯或外形，以平衡各种滤料的寿命差异。
4.但是，现有的具有内芯/外芯的组合式复合滤芯在内芯与外芯连接的部分无止水结构，在更换内芯时，内芯或外芯会溢流出水，影响体验，并且会对纯水端造成生物污染。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种一体复合滤芯以及一种具有该一体复合滤芯的净水机，该一体复合滤芯增加了止水结构，在更换内芯时无水或者少量水溢出，不影响用户体验，不会对纯水端造成生物污染。
6.一种一体复合滤芯，其包括外芯组件、内芯组件，在所述外芯组件上设置有外芯接口，所述内芯组件插设在所述外芯组件内，所述内芯组件上设置有与所述外芯接口相连接的内芯接口，所述外芯接口和/或所述内芯接口内设置有止水阀，所述止水阀用于调节所述外芯接口与所述内芯接口之间的通断。
7.相对于现有技术，本实用新型所述的一体复合滤芯在外芯组件与内芯组件的连接部位设增加有止水阀，内芯更换时无水或者少量水溢出，不影响用户体验，不会对纯水端造成生物污染。若在内芯组件上安装有止水阀，则内芯组件从外芯组件中取出时，内芯组件不会出现水滴漏现象。若在外芯组件上安装有止水阀，则内芯组件从外芯组件中取出时，外芯组件不会出现水上涌现象。
8.进一步地，在所述外芯接口内设置有一所述止水阀，在所述内芯接口内设置有另一所述止水阀，在所述内芯组件上还设置有用于控制位于所述外芯接口内的止水阀开启的顶杆；当所述内芯组件安装在所述外芯组件内时，所述顶杆相抵于位于所述外芯接口内的止水阀以开通所述外芯接口，来自所述外芯组件的水流会顶开位于所述内芯接口内的止水阀以开通所述内芯接口；当所述内芯组件与所述外芯组件分离时，位于所述外芯接口内的止水阀封闭所述外芯接口，位于所述内芯接口内的止水阀封闭所述内芯接口。
9.进一步地，所述止水阀包括阀座、阀外壳、阀芯、弹性件，所述阀座与所述阀外壳可拆卸连接，所述阀座与所述阀外壳构成一阀腔，在所述阀座上设置有与所述阀腔相连通的通孔，在所述阀外壳上设置有与所述阀腔相连通的阀口，所述阀芯滑动设置在所述阀腔中，
所述阀芯封堵所述阀口，所述弹性件设置在所述阀腔中，所述弹性件用于驱动所述阀芯向所述阀口移动。
10.进一步地，当所述内芯组件安装在所述外芯组件内时，所述顶杆相抵于所述外芯接口内的止水阀的阀芯，以推动所述阀芯向远离阀口的方向移动；在所述阀芯与所述阀外壳之间设置有第一密封圈，在所述阀外壳的外周壁设置有第二密封圈；在所述阀座上设置有导向孔，在所述阀芯上设置有导向杆，所述导向杆插设在所述导向孔内，所述导向杆在所述导向孔内滑动；所述弹性件套设在所述导向杆上，所述弹性件设置在所述阀座与所述阀芯之间。
11.进一步地，所述外芯组件具有外芯接水口，所述内芯组件具有内芯接水口，所述外芯接水口的轴线、所述内芯接水口的轴线均不与所述内芯组件在所述外芯组件上的插设方向相互平行。
12.进一步地，所述外芯接水口与所述内芯接水口位于同一侧，所述外芯接水口的轴线与所述内芯接水口的轴线相互平行；所述外芯接水口的轴线与所述内芯组件在所述外芯组件上的插设方向相互垂直；所述内芯接水口的轴线与所述内芯组件在所述外芯组件上的插设方向相互垂直；在所述外芯组件与所述内芯组件之间设置有定位槽以及与所述定位槽相适配的定位件，所述外芯组件与所述内芯组件利用所述定位件与所述定位槽的配合以进行装配定位；所述内芯接水口构成所述定位件，所述定位槽设置在所述外芯组件上，所述内芯接水口搭设在所述定位槽上；所述外芯接水口包括净水接口、废水接口；所述内芯接水口位于所述净水接口与所述废水接口之间；所述内芯接水口包括进水接口、出水接口、纯水接口；所述净水接口、所述废水接口位于同一侧，所述净水接口的轴线、所述废水接口的轴线相互平行；所述进水接口、所述出水接口、所述纯水接口位于同一侧，所述进水接口的轴线、所述出水接口的轴线、所述纯水接口的轴线相互平行；所述净水接口、所述废水接口、所述进水接口、所述出水接口、所述纯水接口位于同一侧，所述净水接口的轴线、所述废水接口的轴线、所述进水接口的轴线、所述出水接口的轴线、所述纯水接口的轴线相互平行；所述净水接口的轴线、所述废水接口的轴线、所述进水接口的轴线、所述出水接口的轴线、所述纯水接口的轴线均与所述内芯组件在所述外芯组件上的插设方向相互垂直；所述进水接口、所述出水接口、所述纯水接口中的至少一个构成所述定位件。
13.进一步地，所述外芯组件具有用于与外部部件卡扣连接的锁紧模块，当所述外芯接水口、所述内芯接水口插设在所述外部部件上时，所述锁紧模块与所述外部部件卡扣连接。
14.进一步地，所述外芯组件包括外芯主体、滤芯提手、所述锁紧模块，所述滤芯提手转动连接在所述外芯主体上，所述锁紧模块滑移设置在所述外芯主体上，所述锁紧模块的部分位于所述滤芯提手的活动范围内，外力拉动所述滤芯提手转动，所述锁紧模块在所述滤芯提手的带动下发生位移；所述锁紧模块在所述外芯主体上竖直上下滑移；所述锁紧模块的滑移方向平行于所述滤芯提手的转动方向；所述锁紧模块包括锁紧件，所述锁紧件滑移设置在所述外芯主体上，所述锁紧件在所述外芯主体上竖直上下滑移，所述锁紧件的部分位于所述滤芯提手的活动范围内，所述锁紧件上设置有用于与外部部件卡扣连接的卡扣部；外力拉动所述滤芯提手转动，所述锁紧件在所述滤芯提手的带动下发生位移，所述卡扣部与所述外部部件分离；所述滤芯提手设置有凹槽，所述锁紧件上设置有挂靠部，所述挂靠
部位于所述凹槽内；外力拉动所述滤芯提手转动，所述凹槽的内壁相抵于所述挂靠部以带动所述锁紧件位移；所述锁紧模块还包括复位件，所述复位件分别与所述外芯主体、所述锁紧件连接；外力拉动所述滤芯提手转动，所述锁紧件在所述滤芯提手的带动下发生位移，同时所述复位件被压缩或被拉伸，所述卡扣部与所述外部部件分离；待外力消失后，所述锁紧件在所述复位件的弹力作用下复位；在所述外芯主体上设置有滑槽，所述锁紧件在所述滑槽内滑移，所述滑槽的导向方向与所述锁紧件的滑移方向相平行；在所述滑槽的内壁上凸设有导向件，所述导向件位于所述滑槽开口的一侧，所述导向件的导向方向与所述锁紧件的滑移方向相平行，在所述锁紧件上凹设有与所述导向件配合的导向槽；在所述导向件的顶部设置有导向柱，所述导向柱的导向方向与所述导向件的导向方向相平行，所述复位件套设在所述导向柱上，所述导向件的顶部相抵于所述复位件的一端，所述复位件的另一端相抵于所述外芯主体；所述锁紧模块还包括设置在所述外芯主体上的孔位，所述孔位与所述卡扣部相对应；在所述滤芯提手的两端处均设置有一个所述锁紧模块；所述内芯组件插设在所述外芯组件的顶部，所述内芯组件的中心线与所述外芯组件的中心线相互平行，所述内芯组件的中心线与所述外芯组件的中心线位于同一直线上；在所述内芯组件的顶部设置有提手部；所述提手部转动设置在所述内芯组件上，所述提手部的端部设置有推动件，所述推动件与所述提手部同步转动，所述外芯组件位于所述推动件的活动范围内，施加在所述提手部上的施力点到所述提手部在所述内芯组件上的转动点的最远距离大于所述外芯组件作用在所述推动件上的施力点到所述转动点的距离；所述推动件包括偏心圆部、抵推部，所述偏心圆部固定于所述提手部上，所述偏心圆部的轴线不经过所述转动点上；所述抵推部固定于所述偏心圆部上，沿着所述抵推部远离所述偏心圆部的方向，所述抵推部的底面逐渐向所述抵推部远离所述内芯组件的方向延伸。
15.一种净水机，所述净水机包括上述的一体复合滤芯。
16.相对于现有技术，本实用新型所述的净水机在外芯组件与内芯组件的连接部位设增加有止水阀，内芯更换时无水或者少量水溢出，不影响体验，不会对纯水端造成生物污染。若在内芯组件上安装有止水阀，则内芯组件从外芯组件中取出时，内芯组件不会出现水滴漏现象。若在外芯组件上安装有止水阀，则内芯组件从外芯组件中取出时，外芯组件不会出现水上涌现象。
17.进一步地，所述净水机包括机体，在所述机体上设置有扣件，所述扣件与所述卡扣部卡扣连接；所述卡扣部具有第一斜面，所述扣件具有与所述第一斜面相适配的第二斜面；在所述锁紧件上设置有至少两个的所述卡扣部，所述至少两个的卡扣部纵向设置在所述锁紧件上，在所述外芯主体上设置有数量与所述卡扣部相等的所述孔位，每个所述孔位与每个所述卡扣部相对应；在所述孔位的一侧设置有可供所述扣件穿过的缺口。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为实施例所述的一体复合滤芯的剖视图；
20.图2为图1中a处放大示意图；
21.图3为实施例所述的止水阀的结构示意图；
22.图4为实施例所述的止水阀的剖视图；
23.图5为实施例所述的一体复合滤芯的爆炸示意图；
24.图6为实施例所述的一体复合滤芯的组装示意图；
25.图7为实施例所述的外芯组件的结构示意图；
26.图8为实施例所述的一体复合滤芯的立体图；
27.图9为图8中b处放大示意图；
28.图10为实施例所述的一体复合滤芯的另一视角的立体图；
29.图11为图10中c处放大示意图；
30.图12为实施例所述的一体复合滤芯的解锁示意图；
31.图13为实施例所述的内芯组件的结构示意图；
32.图14为实施例所述的内芯组件的解锁示意图；
33.图15为实施例所述净水机的爆炸示意图；
34.图16为图15中d处的放大示意图；
35.附图标记：
36.1000、外芯组件；1100、外芯主体；1110、外芯接水口；1111、净水接口；1112、废水接口；1120、定位槽；1130、容纳腔；1140、滑槽；1150、导向件；1160、导向柱；1170、外芯接口；1200、滤芯提手；1210、凹槽；1300、锁紧模块；1310、锁紧件；1311、导向槽； 1312、挂靠部；1313、卡扣部；1314、第一斜面；1320、复位件；1330、孔位；1331、缺口；
37.2000、内芯组件；2100、内芯主体；2110、内芯接水口；2111、进水接口；2112、出水接口；2113、纯水接口；2120、定位件；2130、提手部；2140、推动件；2141、偏心圆部； 2142、抵推部；2150、内芯接口；
38.3000、止水阀；3100、阀座；3110、通孔；3120、导向孔；3200、阀外壳；3210、阀口； 3300、阀芯；3310、导向杆；3400、弹性件；3500、阀腔；3600、第一密封圈；3700、第二密封圈；
39.1、机体；11、扣件；111、第二斜面。
具体实施方式
40.一种一体复合滤芯，参见图1与图2，其包括外芯组件1000、内芯组件2000。在外芯组件1000内设置有开口向上的容纳腔1130，容纳腔1130的开口端设置在外芯组件1000的顶面。在外芯组件1000上设置有外芯接口1170，外芯接口1170设置在容纳腔1130的底面。内芯组件2000插设在外芯主体1100的容纳腔1130中，内芯组件2000的底端设置有内芯接口 2150，内芯接口2150与外芯接口1170相连接。在外芯接口1170和/或内芯接口2150内设置有止水阀3000，止水阀3000用于调节外芯接口1170与内芯接口2150之间的通断；在本实施例中，在外芯接口1170与内芯接口2150内均可拆卸地安装有一个止水阀3000。在内芯组件2000的底端还设置有一用于控制位于外芯接口1170内的止水阀3000开启的顶杆。
41.在内芯组件2000装配到位后，顶杆相抵于位于外芯接口1170内的止水阀3000以开通外芯接口1170，外芯组件1000产生的纯水可以从外芯接口1170流向内芯接口2150；在纯水从外芯组件1000流入内芯组件2000的过程中，纯水具有压力，纯水会顶开位于内芯接口2150 内的止水阀3000以开通内芯接口2150，纯水可以从内芯接口2150流入内芯组件2000中。
42.在内芯组件2000与外芯组件1000分离时，顶杆不再相抵于位于外芯接口1170中的
止水阀3000，该止水阀3000的下述阀芯3300复位，该止水阀3000关闭，外芯接口1170不再通水，外芯组件1000中的纯水不会从外芯接口1170涌出；而由于纯水不再从外芯组件1000进入内芯组件2000，位于内芯接口2150中的止水阀3000的下述阀芯3300复位，该止水阀3000 关闭，内芯接口2150不再通水，内芯组件2000中的残余纯水不会滴漏出来。
43.参见图3与图4，止水阀3000包括阀座3100、阀外壳3200、阀芯3300、弹性件3400。阀座3100与阀外壳3200可拆卸连接，阀座3100与所述阀外壳3200构成一阀腔3500。在阀座3100上设置有与阀腔3500相连通的通孔3110。在阀外壳3200上设置有与阀腔3500相连通的阀口3210。阀芯3300滑动设置在阀腔3500中，阀芯3300封堵阀口3210。弹性件3400 设置在阀腔3500中，弹性件3400用于驱动阀芯3300向阀口3210移动。在内芯组件2000装配到位后，顶杆相抵于阀芯3300，推动阀芯3300向远离阀口3210的方向移动。
44.优选地，在阀座3100上设置有导向孔3120，在阀芯3300上设置有导向杆3310，导向杆 3310插设在导向孔3120内，导向杆3310在导向孔3120内滑动；弹性件3400套设在导向杆 3310上，弹性件3400设置在阀座3100与阀芯3300之间。
45.优选地，为了提高密封性，在阀芯3300与阀外壳3200之间设置有第一密封圈3600，在阀外壳3200的外周壁设置有第二密封圈3700，第二密封圈3700位于阀外壳3200与外芯接口1170或内芯接口2150的管壁之间。
46.此外，关于止水阀3000与外芯接口1170或内芯接口2150的安装方式，其可以是采用螺牙、卡扣、螺钉等方式进行连接，也可以是通过各部件来限制止水阀3000在外芯接口1170 或内芯接口2150中的位置，在此不做具体限制。
47.另外，现有的复合滤芯的内外芯的连接方式通常采用螺牙、卡扣、螺钉等连接，导致更换内芯困难，更换动作复杂，不够简单方便。因此，参见图5与图6，在外芯组件1000的上端的周侧面设置有外芯接水口1110。内芯组件2000插设在外芯组件1000的顶部，在内芯组件2000的上端的周侧面设置有内芯接水口2110。外芯接水口1110的轴线、内芯接水口2110 的轴线均不与内芯组件2000在外芯组件1000上的插设方向相互平行。
48.在组装过程中，先将内芯组件2000插设在外芯组件1000上，外芯组件1000限制了内芯组件2000的x轴位移、y轴位移、绕x轴旋转、绕y轴旋转的自由度，使得内芯组件2000 在外芯组件1000上仅有z轴位移以及绕z轴旋转的自由度；然后，将一体复合滤芯安装在净水机的水路板上，具体地，外芯接水口1110、内芯接水口2110插接在净水机的水路板的接口上，水路板的接口限制了内芯组件2000的z轴位移、绕z轴旋转的自由度，同时在内芯组件2000和水路板的接口共同作用下限制了外芯组件1000在水路板上的x轴位移、y轴位移、z轴位移、绕x轴旋转、绕y轴旋转、绕z轴旋转的自由度。
49.优选地，为了增大水路板对一体复合滤芯的作用力，外芯接水口1110的轴线与内芯组件2000在外芯组件1000上的插设方向相互垂直，内芯接水口2110的轴线与内芯组件2000在外芯组件1000上的插设方向相互垂直。在本实施例中，外芯组件1000的中心线与内芯组件 2000中心线相互平行，内芯组件2000在外芯组件1000上的插设方向与外芯组件1000的中心线相互平行，外芯接水口1110从外芯组件1000的周侧面水平向外延伸，外芯接水口1110 与外芯组件1000的中心线相互垂直，内芯接水口2110从内芯组件2000的周侧面水平向外延伸，内芯接水口2110与内芯组件2000的中心线相互垂直。
50.优选地，为了便于一体复合滤芯插接在净水机的水路板上，外芯接水口1110与内
芯接水口2110位于同一侧，外芯接水口1110的轴线与内芯接水口2110的轴线相互平行。在组装过程中，可以驱动一体复合滤芯沿着一个方向运动，以同时将外芯接水口1110、内芯接水口2110 插接在水路板上。
51.优选地，为了确保外芯接水口1110与内芯接水口2110位于同一侧且轴线相互平行，在外芯组件1000与内芯组件2000之间设置有定位槽1120以及与定位槽1120相适配的定位件 2120，外芯组件1000与内芯组件2000利用定位件2120与定位槽1120的配合以进行装配定位。在一体复合滤芯的组装过程中，内芯组件2000直接插在外芯组件1000的顶部，然后将定位件2120插入或卡入定位槽1120中，从而确定内芯组件2000与外芯组件1000之间的相对位置。在本实施例中，内芯接水口2110构成上述的定位件2120，上述的定位槽1120设置在外芯组件1000的顶部，定位槽1120开口向上，在一体复合滤芯的组装过程中，内芯组件 2000从上往下地插入外芯组件1000中，水平设置的内芯接水口2110直接搭设在定位槽1120 中，内芯接水口2110的外周壁与定位槽1120的内壁相抵。
52.优选地，在一体复合滤芯插接在水路板上后，考虑到外芯接水口1110、内芯接水口2110 与水路板连接力度不足，在水压的作用下一体复合滤芯可能会与水路板分离，所以在外芯组件1000上设置有用于与外部部件卡扣连接的锁紧模块1300。当外芯接水口1110、内芯接水口2110插设在外部部件上时，锁紧模块1300与外部部件卡扣连接，从而防止一体复合滤芯与水路板分离。
53.下面具体描述外芯组件1000的具体结构。
54.参见图7至图12，外芯组件1000包括外芯主体1100。其中，外芯主体1100用于净化水。上述的外芯接水口1110设置在外芯主体1100上，外芯接水口1110包括净水接口1111、废水接口1112，净水接口1111的轴线、所述废水接口1112的轴线均与内芯组件2000在外芯组件 1000上的插设方向相互垂直；在本实施例中，进水接口2111与废水接口1112关于外芯主体1100的中心线对称，净水接口1111、废水接口1112位于外芯主体1100的同一侧，净水接口1111的轴线、废水接口1112的轴线相互平行。另外，上述的容纳腔1130设置在外芯主体1100 内，容纳腔1130的开口设置在外芯主体1100的顶面，上述的定位槽1120设置在外芯主体1100 的顶面，定位槽1120位于容纳腔1130的一侧。
55.外芯组件1000还包括滤芯提手1200、以及上述的锁紧模块1300。滤芯提手1200的两端转动连接在外芯主体1100上，滤芯提手1200在外芯主体1100的顶部上做有限度的上下翻转。在滤芯提手1200的两端处均设置有一个上述的锁紧模块1300，锁紧模块1300滑移设置在外芯主体1100上，锁紧模块1300在外芯主体1100上可以做竖直上下滑移的运动，并且锁紧模块1300的滑移方向平行于滤芯提手1200的转动方向。锁紧模块1300的部分位于滤芯提手 1200的活动范围内，当外力拉动滤芯提手1200转动时，滤芯提手1200相抵于锁紧模块1300 的部分，以带动锁紧模块1300位移。
56.参见图7至图12，在外芯主体1100的左右两侧分别设置有一滑槽1140。滑槽1140竖直设置，滑槽1140的导向方向与锁紧模块1300的滑移方向相平行，锁紧模块1300沿着滑槽 1140做竖直上下移动。具体地，滑槽1140位于滤芯提手1200与外芯主体1100的铰接点的一侧，且该侧为铰接点远离滤芯提手1200末端的一侧，使得在外力拉动滤芯提手1200向上转动时，滤芯提手1200相抵于锁紧模块1300的部分，以带动锁紧模块1300向上移动。
57.参见图7至图12，为了将锁紧模块1300限制在滑槽1140内，在滑槽1140的内壁上凸
设有导向件1150，导向件1150位于滑槽1140开口的一侧，导向件1150竖直设置，导向件 1150的导向方向与锁紧模块1300的滑移方向相平行，锁紧模块1300滑移设置在导向件1150 上。另外，在导向件1150的顶部设置有导向柱1160，导向柱1160竖直设置在导向件1150 的顶面，导向柱1160的导向方向与导向件1150的导向方向相平行。
58.参见图7至图12，在滤芯提手1200的内侧面设置有凹槽1210，该凹槽1210可容纳锁紧模块1300的部分，使得锁紧模块1300的部分位于滤芯提手1200的活动范围内。在外力拉动滤芯提手1200向上转动时，该凹槽1210的内壁相抵于锁紧模块1300的部分，以带动锁紧模块1300移动。
59.参见图7至图12，锁紧模块1300包括锁紧件1310、复位件1320、孔位1330。其中，锁紧件1310与外部部件卡扣连接。锁紧件1310滑移设置在滑槽1140内，锁紧件1310在滑槽 1140内做竖直上下移动，在锁紧件1310上凹设有与导向件1150配合的导向槽1311。锁紧件 1310的部分位于凹槽1210内以使锁紧件1310的部分位于滤芯提手1200的活动范围内。复位件1320设置在锁紧件1310与外芯主体1100之间，复位件1320用于驱动锁紧件1310复位；具体地，复位件1320竖直设置，复位件1320套设在导向杆3310上，在锁紧件1310未对复位件1320施加力时，复位件1320的一端相抵于导向件1150的顶部，复位件1320的另一端相抵于外芯主体1100。孔位1330设置在外芯主体1100上，孔位1330与锁紧件1310上用于与外部部件卡扣连接的部分相对应。在滤芯与外部部件组装的过程中，外部部件的部分插入孔位1330中，外部部件的部分沿着孔位1330移动并顶开锁紧件1310，同时复位件1320被压缩；待外部部件到位后，锁紧件1310在复位件1320的弹力作用下复位，锁紧件1310与外部部件的部分卡接，完成组装工作。
60.参见图7至图12，在锁紧件1310的顶部设置有挂靠部1312，该挂靠部1312位于滤芯提手1200的凹槽1210内。在锁紧件1310靠近孔位1330的面上设置有卡扣部1313，卡扣部1313 用于与外部部件卡扣连接，卡扣部1313与上述孔位1330相对应。在滤芯与外部部件拆卸的过程中，外力拉动滤芯提手1200向上转动，凹槽1210的内壁相抵于挂靠部1312的外壁，挂靠部1312沿着凹槽1210向远离滤芯提手1200与外芯主体1100的铰接点方向移动，从而带动锁紧件1310向上移动，同时复位件1320被压缩，卡扣部1313与外部部件分离，完成拆卸工作。
61.参见图7至图12，在卡扣部1313靠近孔位1330的面上设置有第一斜面1314。在滤芯与外部部件组装的过程中，外部部件的部分插入孔位1330中，外部部件的部分沿着孔位1330 移动并相抵于卡扣部1313的第一斜面1314，外部部件的部分推动锁紧件1310向上移动，待外部部件到位后，锁紧件1310的卡扣部1313与外部部件的部分卡接，完成组装工作。
62.参见图7至图12，为了增大锁紧模块1300的锁紧力，在锁紧件1310靠近孔位1330的面上设置有两个卡扣部1313，两个卡扣部1313在该面上纵向分布，相应地，在外芯主体1100 上设置有两个孔位1330，两个孔位1330分别与两个卡扣部1313相对应。更具体地，在孔位 1330的一侧设置有缺口1331，外部部件的部分从孔位1330的一侧进入孔位1330并完全穿过孔位1330，通过如此设计，可以令卡扣部1313与外部部件的部分的接触面面积近似于孔位 1330的端面面积，尽量增大卡扣部1313与外部部件的部分的接触面积，有助于进一步地增大锁紧模块1300的锁紧力。
63.下面具体描述内芯组件2000的具体结构。
64.参见图13与图14，内芯组件2000插设在外芯主体1100的顶部，内芯组件2000位于外芯主体1100的容纳腔1130中，内芯组件2000的中心线与外芯主体1100的中心线相互平行，内芯组件2000的中心线与外芯主体1100的中心线位于同一直线上。
65.参见图13与图14，内芯组件2000包括内芯主体2100，上述内芯接水口2110设置在内芯主体2100的周侧壁上，内芯接水口2110从内芯主体2100的周侧壁上水平向外延伸，内芯接水口2110位于净水接口1111与废水接水口之间。上述的内芯接水口2110包括进水接口2111、出水接口2112、纯水接口2113，进水接口2111的轴线、出水接口2112的轴线、纯水接口2113的轴线均与内芯组件2000在外芯组件1000上的插设方向相互垂直。在本实施例中，进水接口2111、出水接口2112、纯水接口2113位于内芯主体2100的同一侧，净水接口1111、废水接口1112、所进水接口2111、出水接口2112、纯水接口2113位于同一侧，水接口的轴线、废水接口1112的轴线、进水接口2111的轴线、出水接口2112的轴线、纯水接口2113 的轴线相互平行，进水接口2111、出水接口2112关于内芯主体2100的中心线对称，纯水接口2113位于进水接口2111与出水接口2112。并且，进水接口2111、出水接口2112、纯水接口2113中的至少一个构成上述的定位件2120，在本实施例中，进水接口2111、出水接口2112、纯水接口2113均构成上述的定位件2120，在外芯主体1100的顶面设置有三个定位槽1120，三个定位槽1120分别与进水接口2111、出水接口2112、纯水接口2113相配合。
66.参见图13与图14，在内芯主体2100的顶部设置有提手部2130，提手部2130转动设置在内芯主体2100上。在提手部2130的端部设置有推动件2140，推动件2140与提手部2130 同步转动，外芯主体1100位于推动件2140的活动范围内，施加在提手部2130上的施力点到提手部2130在内芯组件2000上的转动点的最远距离大于外芯主体1100作用在推动件2140 上的施力点到上述转动点的距离。推动件2140包括偏心圆部2141、抵推部2142，偏心圆部 2141固定于提手部2130上，偏心圆部2141的轴线不经过转动点上，抵推部2142固定于偏心圆部2141上，沿着抵推部2142远离偏心圆部2141的方向，抵推部2142的底面逐渐向抵推部2142远离内芯组件2000的方向延伸。
67.当需要取出内芯组件2000时，驱动提手部2130翻转，提手部2130带动推动件2140旋转，在推动件2140旋转过程中，抵推部2142的底面相抵于外芯主体1100的顶面，借助外芯主体1100对抵推部2142的反作用力，内芯主体2100向上升起，以从外芯主体1100的容纳腔1130中脱出。
68.一种净水机，参见图1至图16，其包括机体1以及上述的一体复合滤芯。其中，在机体 1上设置有扣件11，该扣件11与上述的卡扣部1313卡扣连接，以实现机体1与一体复合滤芯的组装。在本实施例中，在机体1上设置有数量与卡扣部1313相等的扣件11，每个扣件 11与每个卡扣部1313相对应，每个扣件11与相应的卡扣部1313卡扣连接。
69.参见图16，扣件11具有与第一斜面1314相适配的第二斜面111。在一体复合滤芯与机体1组装的过程中，机体1的扣件11通过上述孔位1330的缺口1331穿过上述孔位1330中；然后扣件11的第二斜面111相抵于卡扣部1313的第一斜面1314，锁紧件1310沿着扣件11 的第二斜面111向上移动，同时复位件1320被压缩；待机体1到位后，锁紧件1310在复位件1320的弹力作用下复位，锁紧件1310与机体1的扣件11卡接，完成组装工作。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。