一种无纺布生产用空气除尘过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气除尘装置技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用空气除尘过滤装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
3.无纺布在加工完成后需要对其进行切割，切割过程中会产生大量扬尘，现有技术中，传统的除尘方式大多采用鼓风机将扬尘吹走，但是这样的方式无法根本的解决扬尘污染的问题，扬尘仍会漂浮在车间内，对工作人员的身体健康造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，通过设置吸附机构，实现对切割过程中的灰尘进行吸附，避免灰尘漂浮在车间内，对工作人员的身体健康造成威胁，通过设置清洁机构，实现对切割轮表面的灰尘进行清除，避免灰尘吸附在切割轮上，切割时会污染无纺布。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，包括箱体，所述箱体的两端内侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有托板，所述箱体的内底部固定连接有两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定连接在托板的下端，所述箱体的内顶部固定连接有固定板，所述固定板的下端开始有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于对布料进行切割的切割机构，所述第一凹槽的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有用于对切割机构进行清洁的清洁机构，所述箱体内还设置有用于对灰尘进行吸附的吸附机构。
7.优选地，所述切割机构包括固定连接在箱体一端内侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿固定板，所述驱动杆位于第一凹槽内的一端固定套接有切割轮。
8.优选地，所述清洁机构包括开设在第二凹槽两侧壁上的两个第三凹槽，两个所述第三凹槽内均滑动连接有固定块，两个所述固定块靠近切割轮的一端均固定连接有毛刷。
9.优选地，所述吸附机构包括转动连接在固定板侧壁上的转动杆，所述箱体的侧壁上开设有通孔，所述转动杆延伸至通孔内，所述转动杆位于通孔内的一端固定连接有吸尘扇。
10.优选地，所述托板上开设有与切割轮相配合的通槽。
11.优选地，两个所述固定块与同侧第三凹槽的内侧壁均通过弹簧弹性连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置吸附机构，切割过程中，驱动带动切割轮转动，在皮带的传动下，转动杆转动，从而带动吸尘扇转动，实现对切割过程中的灰尘进行吸附，避免灰尘漂浮在车间内，对工作人员的身体健康造成威胁。
14.2、通过设置清洁机构，切割轮转动的过程中，在毛刷的作用下，对切割轮表面的灰尘进行清除，避免灰尘吸附在切割轮上，切割时会污染无纺布。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种无纺布生产用空气除尘过滤装置的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种无纺布生产用空气除尘过滤装置的托板俯视图。
18.图中：1箱体、2固定板、3滑槽、4滑块、5动力电机、6驱动杆、7第一凹槽、8切割轮、9电动推杆、10托板、11通槽、12第二凹槽、13转动杆、14吸尘扇、15通孔、16毛刷、17固定块、18第三凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1
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3，一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，包括箱体1，箱体1的两端内侧壁上均开设有滑槽3，两个滑槽3内均滑动连接有滑块4，两个滑块4之间共同固定连接有托板10，托板10上开设有与切割轮8相配合的通槽11，箱体1的内底部固定连接有两个对称设置的电动推杆9，两个电动推杆9的伸缩端均固定连接在托板10的下端，箱体1的内顶部固定连接有固定板2，固定板2的下端开始有第一凹槽7。
22.第一凹槽7内设置有用于对布料进行切割的切割机构，切割机构包括固定连接在箱体1一端内侧壁上的动力电机5，动力电机5的输出轴末端固定连接有驱动杆6，驱动杆6贯穿固定板2，驱动杆6位于第一凹槽7内的一端固定套接有切割轮8。
23.第一凹槽7的上端开设有第二凹槽12，第二凹槽12内设置有用于对切割机构进行清洁的清洁机构，清洁机构包括开设在第二凹槽12两侧壁上的两个第三凹槽18，两个第三凹槽18内均滑动连接有固定块17，两个固定块17与同侧第三凹槽18的内侧壁均通过弹簧弹性连接，两个固定块17靠近切割轮8的一端均固定连接有毛刷16。
24.箱体1内还设置有用于对灰尘进行吸附的吸附机构，吸附机构包括转动连接在固定板2侧壁上的转动杆13，箱体1的侧壁上开设有通孔15，转动杆13延伸至通孔15内，转动杆13位于通孔15内的一端固定连接有吸尘扇14。
25.本实用新型使用时，工作人员将无纺布放置到托板10上，启动动力电机5，使得动力电机5的输出轴转动，带动驱动杆6转动，从而使得切割轮8转动，此时启动电动推杆9使得电动推杆9的伸缩端伸展，带动托板10向上，从而实现对无纺布进行切割，切割时在两个毛刷16的作用下，对切割轮8表面的灰尘进行清除，避免灰尘吸附在切割轮8上，切割时会污染无纺布，在皮带的传动下，转动杆13转动，从而带动吸尘扇14转动，实现对切割过程中的灰尘进行吸附。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两端内侧壁上均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间共同固定连接有托板(10)，所述箱体(1)的内底部固定连接有两个对称设置的电动推杆(9)，两个所述电动推杆(9)的伸缩端均固定连接在托板(10)的下端，所述箱体(1)的内顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的下端开始有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内设置有用于对布料进行切割的切割机构，所述第一凹槽(7)的上端开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)内设置有用于对切割机构进行清洁的清洁机构，所述箱体(1)内还设置有用于对灰尘进行吸附的吸附机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，其特征在于，所述切割机构包括固定连接在箱体(1)一端内侧壁上的动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出轴末端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)贯穿固定板(2)，所述驱动杆(6)位于第一凹槽(7)内的一端固定套接有切割轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，其特征在于，所述清洁机构包括开设在第二凹槽(12)两侧壁上的两个第三凹槽(18)，两个所述第三凹槽(18)内均滑动连接有固定块(17)，两个所述固定块(17)靠近切割轮(8)的一端均固定连接有毛刷(16)。4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，其特征在于，所述吸附机构包括转动连接在固定板(2)侧壁上的转动杆(13)，所述箱体(1)的侧壁上开设有通孔(15)，所述转动杆(13)延伸至通孔(15)内，所述转动杆(13)位于通孔(15)内的一端固定连接有吸尘扇(14)。5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，其特征在于，所述托板(10)上开设有与切割轮(8)相配合的通槽(11)。6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，其特征在于，两个所述固定块(17)与同侧第三凹槽(18)的内侧壁均通过弹簧弹性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布生产用空气除尘过滤装置，包括箱体，所述箱体的两端内侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有托板，所述箱体的内底部固定连接有两个对称设置的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端均固定连接在托板的下端，所述箱体的内顶部固定连接有固定板，所述固定板的下端开始有第一凹槽。本实用新型结构合理，通过设置吸附机构，实现对切割过程中的灰尘进行吸附，避免灰尘漂浮在车间内，对工作人员的身体健康造成威胁，通过设置清洁机构，实现对切割轮表面的灰尘进行清除，避免灰尘吸附在切割轮上，切割时会污染无纺布。纺布。纺布。


技术研发人员：赵民生 高来宝 张景科 褚益平 姜胜学
受保护的技术使用者：山东天富非织造材料有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/12/14