具有氛围装饰效果的天窗玻璃的制作方法

1.本发明涉及车用玻璃技术领域，具体涉及一种具有氛围装饰效果的天窗玻璃。


背景技术：

2.随着汽车的普及，车上时间占据日常的比例也在不断增加，汽车未来或将成为人们生活中的第二亲密私人空间。生活需要品质感，而好的内饰氛围灯光仅仅应用光这一元素就能营造出或科技或浪漫或奢华或温馨的车内氛围。具有集成氛围灯技术的汽车天窗由于其独特的照明和装饰效果，已广泛应用于中高档车型的车辆天窗中。
3.例如，中国专利cn103770696b公开了一种交通工具装配玻璃，包括光源、玻璃板、折射层和光导层，所述折射层为pvb，位于玻璃板和光导层之间，所述光源位于复合结构或光导层的边缘，可以采用机械地结构化、压印、腐蚀或喷射等技术对光导层进行全部或局部结构化，从而产生能够反光的图案，使得车厢在夜晚时更加绚丽，能够起到烘托气氛和营造车内情调的作用。由于光导层多为刚性的曲面玻璃，通常都是采用丝网印刷技术将图案印在曲面玻璃的内表面，在实际生产中，由于曲面玻璃的内表面是凸面，在压弯时会与模具接触，会导致印刷的图案受到污染；也可以采用成型后曲面印刷的工艺来避免上述现象，但曲面印刷工艺难以满足造型复杂，曲率大的玻璃合片，成品率低，工艺复杂。
4.为避免上述问题，中国专利cn109624837a公开了一种调节车内氛围的天窗玻璃，包括自上而下依次层叠的第一玻璃板、粘结层、柔性片体层和第二玻璃板，布置在所述第二玻璃板侧边的光源，所述柔性片体层的下表面设有反光图案，所述柔性片体层的边界相对于第二玻璃板的边界向内缩3～30mm，所述粘结层与第二玻璃板共同封闭包覆所述柔性片体层，所述柔性片体层下表面紧贴在第二玻璃板的上表面上。但是由于该柔性片体层与第二玻璃板靠打孔粘接，粘接面小，容易出现气泡，导致光穿过第二透明板后，会在空气会产生一定的反射，强度有所衰减，打到图案反射的光将更弱，形成的面状光源的发光效果并不理想，营造的车内氛围效果难以满足人们的需求。另外由于粘接面小，长期使用也会存在脱层问题，造成一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服上述现有技术中的缺点，提供一种结构简单紧凑、发光效果理想和使用安全性高的具有氛围装饰效果的天窗玻璃。
6.为达到上述目的，本发明提供了一种具有氛围装饰效果的天窗玻璃，包括：包括自上而下依次层叠的第一透明板、透明粘结层、设置在透明粘接层下表面的白色反光图案层、第二透明板、以及布置在所述的第二透明板侧边的光源，所述的光源的入射光从所述的第二透明板的侧边入射，并在所述的第二透明板中进行导向和传输，通过将图案直接印刷在所述的透明粘接层下表面而形成所述的白色反光图案层。
7.较佳地，所述的第一透明板为单片钢化玻璃或夹层玻璃。
8.较佳地，所述的单片玻璃为单片钢化玻璃、单片浮法或者其它形式的安全玻璃。
9.较佳地，所述的第二透明板为玻璃或塑料板。
10.较佳地，所述的透明粘结层为聚乙烯醇缩丁醛层、乙烯-醋酸乙烯酯层或sgp层。
11.较佳地，所述的第二透明板的厚度为0.7～2.5mm，所述的透明粘结层的厚度为0.2～1.5mm。
[0012][0013]
较佳地，所述的光源为led发光条。
[0014]
采用了本发明的天窗玻璃，由于是在透明粘接层的下表面直接印刷反光图案，与曲面玻璃或塑料板可以完美贴合，其工艺简单，重复性精度高，产品稳定性好。另外，透明粘接层下表面紧贴在第二透明板的上表面上，反光图案直接与第二透明板的上表面接触，因此光源直接进入第二透明板在反光图案上产生反射，光源的强度没有被衰减，达到理想的发光效果。
附图说明
[0015]
图1为本发明的具有氛围装饰效果的天窗玻璃的实施例1结构示意图。
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图2为本发明的具有氛围装饰效果的天窗玻璃的实施例2结构示意图。
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图3为本发明的具有氛围装饰效果的天窗玻璃的实施例3结构示意图。
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附图标记
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第一透明板
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透明粘结层
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白色反光图案层
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第二透明板
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侧边光源
具体实施方式
[0024]
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
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本发明提供的一种具有氛围装饰效果的天窗玻璃，包括自上而下依次层叠的第一透明板、透明粘结层、设置在透明粘接层下表面的白色反光图案层、第二透明板、以及布置在所述第二透明板侧边的光源，所述侧边光源的入射光从所述第二透明板的侧边缘入射，并在所述第二透明板中进行导向和传输，通过将图案直接印刷在透明粘接层下表面而形成所述的白色反光图案层。
[0026]
实施例1
[0027]
如图1所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，且均为曲面玻璃，第一透明板为单片钢化玻璃，第二透明板为玻璃，透明粘接层2为乙烯-醋酸乙烯酯胶膜，白色反光图案3是采用丝网印刷在透明粘接层2上的油墨印刷图形。第二透明板4的厚度为0.7mm，透明粘接层2的厚度为0.2mm。由于透明粘接层2具有可弯曲性，在夹层层压之前不需要对透明粘接层2进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层2的下表面进行反光图案3的设置，从而提高了反射层的位置精度。最后将曲面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2通过层压工艺层叠固定在一起，得到了本发明所述的具有氛围装饰效果的天窗玻璃，所述层压工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
[0028]
实施例2
[0029]
如图2所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，且均为曲面玻璃，第一透明板为夹层玻璃，第二透明板为玻璃，透明粘接层2为聚乙烯醇缩丁醛膜，白色反光图案3是采用移印方式印刷在透明粘接层2上的油墨印刷图形。第二透明板4的厚度为2.5mm，透明粘接层2的厚度为1.5mm。由于透明粘接层2具有可弯曲性，在夹层层压之前不需要对透明粘接层2进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层2的下表面进行反光图案3的设置，从而提高了反射层的位置精度。最后将曲面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2通过层压工艺层叠固定在一起，得到了本发明所述的具有氛围装饰效果的天窗玻璃，所述层压工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
[0030]
实施例3
[0031]
如图3所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，且均为平面玻璃，第一透明板为单片钢化玻璃，第二透明板为玻璃，第二透明板两侧边设置光源5，透明粘接层2为sgp膜，白色反光图案3是采用压印方式印刷在透明粘接层2上的油墨印刷图形。第二透明板4的厚度为2mm，透明粘接层2的厚度为0.76mm。将所述第一透明板1和第二透明板4与透明粘接层2通过层压工艺层叠固定在一起，得到了本发明所述的具有氛围装饰效果的天窗玻璃，所述层压工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
[0032]
本发明提供的具有氛围装饰效果的天窗玻璃，相较于专利cn109624837a，将图案直接印刷在透明粘接层下表面形成图案层，光源的强度没有被衰减，且更容易与小曲率、大拱高的玻璃造型贴合。
[0033]
以上内容对本发明所述的一种具有氛围装饰效果的天窗玻璃进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。