光学装置的制造方法与流程

1.本技术涉及一种光学装置的制造方法。本技术以在日本于2019年7月29日申请的日本专利申请号特愿2019－138981为基础主张优先权，该申请通过参照而被援引至本技术。


背景技术：

2.以往，用于智能手机、汽车导航装置等信息终端的图像显示装置等光学装置出于薄型化、提高视觉辨认性的目的，在液晶显示面板等光学构件与保护光学构件的透明面板之间设有透光性的固化树脂层。
3.作为图像显示装置的制造方法，例如，可列举出如图9所示包括以下的工序a～工序f的方法(参照专利文献1)。
4.工序a：在透明面板100(例如透光性罩构件)形成包围光固化性树脂组合物(以下，也称为填充材料。)103的涂布区域101的壁部(以下，也称为隔挡件。)102(图9的(a)、图9的(b))。
5.工序b：在涂布区域101涂布填充材料103(图9的(b))。
6.工序c：借助填充材料103通过真空贴合法将透明面板100与光学构件104(例如液晶显示面板)贴合而得到层叠体105(图9的(c))。
7.工序d：使用高压釜107对层叠体105进行加压脱泡处理(图9的(d))。
8.工序e：对夹持于光学构件104与透明面板100之间的光固化性树脂组合物层106照射紫外线108而形成固化树脂层109(图9的(e)、图9的(f))。
9.在图9所示的方法的工序b中，使用如下方法：使用狭缝喷嘴110(图10的(a))、窄间距(例如1～2mm)的多喷嘴111(图11的(a))涂布光固化性树脂组合物103，以使填充材料103在涂布区域101整个面均匀地扩展的方法；使用点胶机(dispenser)112以粗糙的图案涂布在短时间内润湿扩展的低粘度的填充材料103的方法(图12的(a))等。
10.在图9所示的方法的工序c中，通常光学构件104与隔挡件102首先贴合，因此会抑制填充材料103向隔挡件102的外部泄漏(图13)。然后，光学构件104与隔挡件102贴合后，隔挡件102被压扁，填充材料103与光学构件104贴合(图14的(a)、图14的(b))。在填充材料103与光学构件104贴合时，填充材料103从某一部分113与光学构件104接触而进行贴合。在贴合时被封入的稀薄空气由于填充材料103的贴合扩展的效果而集中于最终贴合部分，成为气泡114(图15的(a)、图15的(b))。
11.气泡114由于密度变高，因此倾向于即使在工序d中的使用高压釜107的加压脱泡处理中也不易消失(图16的(a)、图16的(b))。作为容易去除气泡114的方法，可以考虑例如在工序c中进一步提高贴合中的真空度。但是，该方法伴有装置的成本提高、周期时间变长的问题，因此难以实现。此外，作为容易去除气泡114的其他方法，可以考虑使隔挡件102的高度尽量接近填充材料103的厚度(体积/面积)(图17的(a))。但是，该方法由于隔挡件102的高度、贴合装置的平面精度的问题而在应对方面存在限度，恐怕也会泄漏填充材料103
(图17的(b))。此外，在该方法中，在使用了贴合面积大的大型面板104a作为光学构件104的情况下(图18的(b))，与使用了小型面板104b的情况(图18的(a))相比，气泡114的体积相对变大，因此倾向于气泡114不易消失。
12.现有技术文献
13.专利文献
14.专利文献1：日本特开2018－128668号公报


技术实现要素：

15.发明所要解决的问题
16.本技术提供一种能容易地去除光固化性树脂组合物中的气泡的光学装置的制造方法。
17.用于解决问题的方案
18.本技术包括：工序a，在光学构件或透明面板形成包围光固化性树脂组合物的涂布区域的壁部；工序b，在所述涂布区域涂布光固化性树脂组合物；工序c，在低于大气压的减压气氛下，借助所述光固化性树脂组合物将所述光学构件与所述透明面板贴合而得到层叠体；以及工序d，通过对所述层叠体加压来去除光固化性树脂组合物中的气泡，在所述工序b中，按照使至少所述壁部侧的光固化性树脂组合物高于所述壁部、并且在所述工序c中得到的层叠体由于在光固化性树脂组合物的厚度方向上形成的气泡而具有多个截断空间的方式，涂布所述光固化性树脂组合物。
19.发明效果
20.根据本技术，能容易地去除光固化性树脂组合物中的气泡。
附图说明
21.图1的(a)是用于对光学装置的制造方法的工序b进行说明的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图。
22.图2的(a)是用于对光学装置的制造方法的工序c进行说明的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图。
23.图3的(a)是用于对光学装置的制造方法的工序c进行说明的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图。
24.图4的(a)是用于对光学装置的制造方法的工序d进行说明的图，(a)是俯视图，(b)是剖视图。
25.图5的(a)是用于对光学装置的制造方法的实施例1的工序b进行说明的俯视图，图5的(b)是用于对工序c进行说明的俯视图，图5的(c)是用于对工序d进行说明的俯视图，图5的(d)是用于对得到的层叠体进行说明的俯视图。
26.图6的(a)是用于对光学装置的制造方法的实施例2的光学装置的制造方法的工序b进行说明的俯视图，图6的(b)是用于对工序c进行说明的俯视图，图6的(c)是用于对工序d进行说明的俯视图。
27.图7的(a)是用于对光学装置的制造方法的实施例3的工序b进行说明的俯视图，图7的(b)是用于对工序b进行说明的俯视图，图7的(c)是用于对工序c进行说明的俯视图，图7
的(d)是用于对工序d进行说明的俯视图。
28.图8a的(a)是用于对光学装置的制造方法的实施例4的工序b进行说明的俯视图，图8a的(b)是图8a的(a)中的a－a剖视图。
29.图8b的(c)～(e)是用于对工序c进行说明的俯视图。
30.图8c的(f)是用于对工序c进行说明的俯视图，图8c的(g)是用于对工序d进行说明的俯视图。
31.图9的(a)是用于对现有的光学装置的制造方法进行说明的剖视图，(a)是表示在透明面板形成包围光固化性树脂组合物的涂布区域的壁部的工序的剖视图；(b)是表示在涂布区域涂布光固化性树脂组合物的工序的剖视图；(c)是表示借助光固化性树脂组合物通过真空贴合法将透明面板与光学构件贴合而得到层叠体的工序的剖视图；(d)是表示使用高压釜对层叠体进行加压脱泡处理的工序的剖视图；(e)是表示对夹持于光学构件与透明面板之间的光固化性树脂组合物层照射紫外线而形成固化树脂层的工序的剖视图；(f)是表示得到的光学装置的剖视图。
32.图10的(a)、图10的(b)是用于对使用狭缝喷嘴涂布光固化性树脂组合物的方法进行说明的立体图。
33.图11的(a)、图11的(b)是用于对使用多喷嘴涂布光固化性树脂组合物的方法进行说明的立体图。
34.图12的(a)、图12的(b)是用于对使用点胶机涂布光固化性树脂组合物的方法进行说明的立体图。
35.图13是表示借助光固化性树脂组合物通过真空贴合法将透明面板与光学构件贴合时的状态的一个例子的剖视图。
36.图14的(a)是表示在光学构件与隔挡件贴合后，隔挡件被压扁，填充材料与光学构件贴合的状态的一个例子的剖视图，图14的(b)是俯视图。
37.图15是表示在贴合时被封入的稀薄空气由于填充材料的贴合扩展的效果而集中于最终贴合部分，成为气泡的状态的一个例子的剖视图，图15的(b)是俯视图。
38.图16的(a)是表示使用高压釜对层叠体进行加压脱泡处理的状态的一个例子的剖视图，图16的(b)是俯视图。
39.图17的(a)、图17的(b)是表示使隔挡件的高度尽量接近填充材料的厚度的状态的一个例子的剖视图。
40.图18的(a)是表示使用小型面板作为光学构件时的层叠体中的气泡的状态的一个例子的俯视图，图18的(b)是表示使用大型面板作为光学构件时的层叠体中的气泡的状态的一个例子的俯视图。
具体实施方式
41.在本实施方式的光学装置的制造方法(以下，也称为本制造方法。)中，得到借助固化树脂层4将透明面板2与光学构件3层叠而成的光学装置1(参照图9f)。
42.[透明面板]
[0043]
透明面板2使用具有能视觉辨认形成于光学构件3的图像那样的透光性的面板。作为透明面板2，例如，可列举出：玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二
酯、聚碳酸酯等树脂材料。透明面板2的形状例如可列举出板状、片状。对于透明面板2，可以对至少一个面实施硬涂处理、防反射处理等。透明面板2的形状、厚度、弹性模量等物性可以根据使用目的来适当决定。
[0044]
透明面板2在与光学构件3的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部5。遮光部5是为了提高图像的对比度而设置的。遮光部5例如可以通过丝网印刷等涂布着色成黑色等的涂料，使其干燥/固化而形成。遮光部5的厚度可以根据目的来适当变更，例如可以设为5～100μm。
[0045]
[光学构件]
[0046]
作为光学构件3，例如可列举出液晶显示面板、有机el显示面板、等离子体显示面板、触摸面板等。在此，触摸面板是指将液晶显示面板这样的显示元件与触摸板(touch pad)这样的位置输入装置组合而成的图像显示/输入面板。
[0047]
[固化树脂层]
[0048]
固化树脂层4由后述的光固化性树脂组合物6形成。固化树脂层4的折射率优选与透明面板2、光学构件3的折射率大致相等，例如可以设为1.45以上且1.55以下。由此，能提高来自透明面板2的影像光的亮度、对比度，使视觉辨认性良好。此外，固化树脂层4的透光率优选超过90％。由此，能使图像的视觉辨认性更良好。固化树脂层4的厚度可以根据目的来适当变更，例如可以设为50～200μm。
[0049]
＜工序a＞
[0050]
在工序a中，例如，如图1所示，首先，准备具有遮光部5的透明面板2，在透明面板2的表面形成包围光固化性树脂组合物6的涂布区域7的壁部8。壁部8用于划分构成固化树脂层4的光固化性树脂组合物6的涂布区域，并且防止工序b中涂布的光固化性树脂组合物6向壁部8的外侧溢出。例如，如图1的(a)所示，壁部8在形成为框状的遮光部5的显示区域侧5a沿着遮光部5形成为大致框状。此外，壁部8按照在本制造方法的工序c中、在光学构件3与透明面板2贴合时、从遮光部5的上表面遍及内侧而抵接的方式形成。壁部8也可以从遮光部5的上表面遍及由遮光部5包围的涂布区域7侧而形成。
[0051]
壁部8例如可以使用通过热、光而固化的固化性树脂组合物来形成。壁部8用的固化性树脂组合物例如通过点胶机涂布成大致框状即可。在将光固化性树脂组合物用作壁部8用的固化性树脂组合物的情况下，通过涂布光固化性树脂组合物并对光固化性树脂组合物照射光(例如紫外线)，光固化性树脂组合物固化而形成壁部8。壁部8可以使用与工序b中涂布的光固化性树脂组合物6相同成分的光固化性树脂组合物来形成。
[0052]
壁部8的高度可以根据形成的固化树脂层4的厚度来适当变更，例如，可以在夹持于光学构件3与透明面板2之间的状态下设为50～100μm。
[0053]
＜工序b＞
[0054]
在工序b中，例如，如图1所示，在由壁部8包围的涂布区域7涂布光固化性树脂组合物6。在工序b中，例如，如图2、图3所示，按照在工序c中得到的层叠体15由于在光固化性树脂组合物6的厚度方向上形成的气泡13而具有多个截断空间的方式，涂布光固化性树脂组合物6。即，在工序b中，按照在工序c中的贴合时、在光固化性树脂组合物6的面内分散许多气泡13的方式，形成光固化性树脂组合物图案11。此外，在工序b中，优选按照光固化性树脂组合物6的涂布量的合计成为目标体积(厚度)的方式，涂布光固化性树脂组合物6。通过这
样的工序b，例如，如图3所示，在工序c中得到的层叠体15的光固化性树脂组合物6中容易遍布气泡13。因此，在工序d中，能更容易地去除光固化性树脂组合物6中的气泡13。
[0055]
以下，对工序b的具体例子进行说明。在工序b中，例如，如图1的(a)所示，在透明面板2的表面的由壁部8包围的涂布区域7，从一个或两个以上的针9将光固化性树脂组合物6涂布成多个线状(条状)而形成光固化性树脂组合物图案11。此外，在工序b中，为了在工序c的贴合时(图2、图3)使光固化性树脂组合物6不向壁部8的外侧溢出，优选将光固化性树脂组合物图案11间的距离(d1)以及壁部8与最接近壁部8的光固化性树脂组合物图案11的距离(d2)调整为适当的范围。距离(d1)例如优选设为2～4mm。距离(d2)例如优选设为1～3mm。通过将距离(d1)和距离(d2)设为适当的范围，在工序c的贴合时，能更有效地防止光固化性树脂组合物6向壁部8的外侧溢出。此外，通过将距离(d1)和距离(d2)设为适当的范围，从而倾向于在工序c中得到的层叠体15的光固化性树脂组合物6中更容易遍布气泡13，能在工序d中更容易地去除光固化性树脂组合物6中的气泡13。
[0056]
此外，在工序b中，按照至少壁部8侧的光固化性树脂组合物图案11、例如最接近壁部8的光固化性树脂组合物图案11的高度(h1)大于壁部8的高度(h2)的方式，涂布光固化性树脂组合物6。如此，在工序b中，可以尽量不使壁部8侧的光固化性树脂组合物图案11的高度(h1)与壁部8的高度(h2)接近，因此能提高与壁部8的高度、贴合装置的平面精度相关的自由度。需要说明的是，关于最接近壁部8的光固化性树脂组合物图案11以外的光固化性树脂组合物图案11，可以使其高度(h1)高于壁部8的高度(h2)，也可以设为与壁部8的高度(h2)相同的程度，也可以低于壁部8的高度(h2)，但在更有效地得到本技术的效果方面，优选使全部光固化性树脂组合物图案11的高度(h1)高于壁部8的高度(h2)。例如，在将壁部8的高度(h2)设为0.33mm时，可以将全部光固化性树脂组合物图案11的高度(h1)设为0.40～0.50mm。
[0057]
在工序b中，如上所述，按照在工序c中得到的层叠体15由于在光固化性树脂组合物6的厚度方向上形成的气泡13而具有多个截断空间的方式，涂布光固化性树脂组合物6，由此，例如，如图12所示，与使用在短时间内润湿扩展的低粘度的填充材料103的以往方法相比，能使用更高粘度(例如80000mpa
·
s左右)的填充材料、具有触变性的填充材料。触变性是指粘度根据剪切应力而变化的特性。具有触变性的填充材料例如在从针9喷出时，由于剪切应力而成为低粘度，在喷出后(不施加剪切应力的状态)恢复到原来的粘度，因此倾向于喷出后的形状不易变形。在本技术中，也可以使用更高粘度的填充材料、具有触变性的填充材料，因此能容易地确保光固化性树脂组合物图案11的高度，以使壁部8侧的光固化性树脂组合物图案11的高度(h1)大于壁部8的高度(h2)。
[0058]
作为工序b中的光固化性树脂组合物6的涂布形状，并不限定于图1的(a)所示的线状，例如可以采用由螺旋状、格子状、脉动状或它们的组合构成的图案。工序b中涂布的光固化性树脂组合物6优选在25℃下的利用锥板型粘度计测定出的粘度为1000～10000mpa
·
s或具有触变性。光固化性树脂组合物6在25℃下的粘度优选为1000～5000mpa
·
s，更优选为2000～4500mpa
·
s。
[0059]
作为光固化性树脂组合物6，例如可以使用含有基础成分(成分(a))、丙烯酸酯系单体成分(成分(b))、增塑剂成分(成分(c))以及光聚合引发剂(成分(d))的物质。
[0060]
＜成分(a)＞
[0061]
成分(a)是膜形成成分。作为成分(a)，可以使用含有弹性体和丙烯酸系低聚物中的至少一方的成分。作为弹性体，例如可列举出：包含丙烯酸酯的共聚物的丙烯酸共聚物、聚丁烯、聚烯烃等。
[0062]
作为丙烯酸系低聚物，例如可列举出：在骨架中具有聚异戊二烯、聚氨酯、聚丁二烯等的(甲基)丙烯酸酯系低聚物。需要说明的是，在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯是指，包含丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。作为聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯低聚物，可列举出：聚异戊二烯聚合物的马来酸酐加成物与甲基丙烯酸2－羟基乙酯的酯化物(uc102(聚苯乙烯换算分子量17000)、uc203(聚苯乙烯换算分子量35000)、uc－1(分子量约25000)，以上为可乐丽公司制)等。作为具有聚氨酯骨架的(甲基)丙烯酸系低聚物，可列举出脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(ebecryl230(分子量5000)、daicel-allnex公司制；ua－1，light chemical公司制)等。作为聚丁二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯系低聚物，可以采用公知的物质。
[0063]
＜成分(b)＞
[0064]
成分(b)是为了对光固化性树脂组合物赋予充分的反应性和涂布性等而被用作反应性稀释剂的物质。作为成分(b)，可列举出：具有羟基的(甲基)丙烯酸酯单体(例如，甲基丙烯酸2－羟基丙酯)、具有芳香族基团的(甲基)丙烯酸酯单体(例如，丙烯酸苄酯)、具有脂环基的(甲基)丙烯酸酯单体(例如，甲基丙烯酸二环戊烯基氧基乙酯)等。
[0065]
光固化性树脂组合物中的成分(a)与成分(b)的合计含量例如可以设为25～85质量％。成分(a)和成分(b)既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0066]
＜成分(c)＞
[0067]
成分(c)用于对固化树脂层赋予缓冲性，并且使光固化性树脂组合物的固化收缩率降低，在紫外线的照射下不与成分(a)和成分(b)反应。作为成分(c)，可以使用固体增粘剂、液态油成分。作为固体增粘剂，可列举出：萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、氢化萜烯树脂等萜烯系树脂；天然松香、聚合松香、松香酯、氢化松香等松香树脂等。作为液态油成分，可列举出聚丁二烯系油、聚异戊二烯系油等。光固化性树脂组合物中的成分(c)的含量例如可以设为10～65质量％。成分(c)既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。
[0068]
＜成分(d)＞
[0069]
作为成分(d)，可以使用公知的光自由基聚合引发剂，例如可列举出：1－羟基－环己基苯基酮(irgacure 184，basf公司)、2－羟基－1－{4－[4－(2－羟基－2－甲基－丙酰基)苄基]苯基}－2－甲基－1－丙烷－1－酮(irgacure 127，basf公司)、二苯甲酮、苯乙酮等。成分(d)的含量相对于成分(a)和成分(b)的合计100质量份，可以设为0.1～5质量份。
[0070]
光固化性树脂组合物还可以根据需要含有硅烷偶联剂等粘接改善剂、抗氧化剂等一般添加剂。
[0071]
＜工序c＞
[0072]
在工序c中，例如，如图2、图3所示，在低于大气压的减压气氛下，借助光固化性树脂组合物6将光学构件3与透明面板2贴合而得到层叠体15。即，在工序c中，通过使用了真空贴合装置12的真空贴合法，得到依次层叠有透明面板2、光固化性树脂组合物6以及光学构件3的层叠体15。
[0073]
低于大气压的减压气氛是指例如低真空、中真空、高真空或超高真空状态，具体而言，压力优选为1000pa以下，更优选为100pa以下，进一步优选为60pa以下。真空度的下限值
没有特别限定，但为了避免真空贴合装置12的成本提高、周期时间变长，例如优选为0.1pa以上，更优选为10pa以上。光学构件3与透明面板2的贴合例如可以使用能形成低于大气压的减压气氛状态的真空贴合装置12来进行。
[0074]
如上所述，工序b中涂布的光固化性树脂组合物图案11的高度(h1)大于壁部8的高度(h2)。因此，在工序c中，在低于大气压的减压气氛下将光学构件3与透明面板2贴合时，光学构件3与光固化性树脂组合物图案11首先接触。然后，当光学构件3与光固化性树脂组合物图案11接触时，由于光固化性树脂组合物图案11的效果，光固化性树脂组合物的面内被截断成多个(图2)。即，形成多个封闭空间s(截断空间)。然后，随着透明面板2与光学构件3的贴合进行，光固化性树脂组合物6的面内成为分散有多个微小的气泡13的状态(图3)。气泡13的数量根据光固化性树脂组合物6的扩展方式而增减。作为一个例子，如图1所示，在工序b中，在以d1的间隔平行地形成四条线状的光固化性树脂组合物图案11时，在工序c中，光固化性树脂组合物6的面内至少被分割成五份(图2)，随着透明面板2与光学构件3的贴合进行，七个气泡13分散于光固化性树脂组合物6的面内(图3)。
[0075]
微小的气泡13的一部分即使在常压下也随着透明面板2与光学构件3的贴合进行而消失。就工序c中的光学构件3与透明面板2的贴合后的气泡13的大小而言，倾向于图3的(a)所示的光固化性树脂组合物6的中央部比周缘部小。例如，气泡13的大小在图3的(a)所示的光固化性树脂组合物6的中央部可以设为0.1mm以下，在光固化性树脂组合物6的周缘部可以设为0.3～1.0mm左右。当工序c中的贴合后的气泡13的大小成为1.0mm以下时，倾向于容易随着透明面板2与光学构件3的贴合进行而消失。因此，就工序c中得到的层叠体15而言，光固化性树脂组合物6中的气泡13的大小优选为1.0mm以下，更优选为0.5mm以下。
[0076]
如此，工序c中得到的层叠体15由于在光固化性树脂组合物6的厚度方向上形成的气泡13而具有多个截断空间，在光固化性树脂组合物6的面内遍布有气泡13，因此能在工序d中更容易地去除光固化性树脂组合物6中的气泡13。
[0077]
＜工序d＞
[0078]
在工序d中，如图4所示，通过对工序c中得到的层叠体15加压，从而去除光固化性树脂组合物6中的气泡13。层叠体15的加压方法可以采用公知的加压脱泡处理。例如，在工序d中，优选使用高压釜14，在压力0.2～0.8mpa、温度25～60℃、时间5～30分钟的条件下对层叠体加压。气泡13中的气体分子数和真空度(压力)与体积之积成比例。因此，工序c中分散于光固化性树脂组合物6的面内的微小的气泡13可以在工序d中容易地消失。
[0079]
＜工序e＞
[0080]
在工序e中，通过对工序d中得到的层叠体15的光固化性树脂组合物6进行光照射，使光固化性树脂组合物6固化。例如，在工序e中，使用紫外线照射装置，从透明面板2侧对夹持于光学构件3与透明面板2之间的光固化性树脂组合物6照射紫外线，由此形成固化树脂层4。工序e中的光照射按照固化树脂层4的固化率(凝胶分率)优选为90％以上、更优选为95％以上的方式进行。
[0081]
如上所述，根据本制造方法，在工序b中，按照使至少壁部8侧的光固化性树脂组合物图案11的高度大于壁部8的高度、并且在工序c中得到的层叠体15由于在光固化性树脂组合物6的厚度方向上形成的气泡13而具有多个截断空间的方式，涂布光固化性树脂组合物6。由此，工序c中得到的层叠体15由于在光固化性树脂组合物6的厚度方向上形成的气泡13
而具有多个截断空间，气泡13容易遍布在光固化性树脂组合物6的面内。因此，在本制造方法中，在工序c中，能容易地去除光固化性树脂组合物6中的气泡13。
[0082]
在本制造方法中，对于利用以往的制造方法难以去除气泡的大型面板、异形面板，也能容易地去除气泡。因此，可以使用印刷高低差追随性、粘接强度高的液态的光固化性树脂组合物，因此能提高光学装置的品质，并且能提高光学装置的生产率。此外，在本制造方法中，在工序b中，按照在工序c中得到的层叠体15由于在光固化性树脂组合物6的厚度方向上形成的气泡13而具有多个截断空间的方式，涂布光固化性树脂组合物6，因此，例如，如图12所示，与使用在短时间内润湿扩展的低粘度的填充材料103的以往方法相比，能缩短从涂布光固化性树脂组合物6(填充材料)到进行工序c中的贴合为止的时间。
[0083]
实施例
[0084]
以下，对本技术的实施例进行说明。需要说明的是，本技术并不限定于以下的实施例。
[0085]
[实施例1]
[0086]
＜工序a＞
[0087]
在实施例1中，如图5的(a)所示，准备出以包围光固化性树脂组合物的涂布区域的方式，即在与液晶显示面板16的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部5的异形的覆盖玻璃17(130mm
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300mm，厚度0.3mm)。在覆盖玻璃17的遮光部5上的显示区域侧涂布光固化性树脂组合物，形成高度0.3mm、宽度1mm的壁部8a。作为光固化性树脂组合物，使用了25℃下的粘度为3700mpa
·
s的光固化性树脂组合物。光固化性树脂组合物的涂布使用了点胶装置(武藏engineering公司制，型号350pc)。
[0088]
＜工序b＞
[0089]
在由壁部8a包围的涂布区域7a以线状平行地涂布多条光固化性树脂组合物6，形成光固化性树脂组合物图案11a。具体而言，以固化性树脂组合物图案11a间的距离(d1)为4mm、距壁部8a最近的固化性树脂组合物图案11a与壁部8a的距离(d2)为3mm的方式，涂布光固化性树脂组合物6(图5的(a))。此外，使全部的固化性树脂组合物图案11a高于壁部8a。
[0090]
＜工序c＞
[0091]
使用真空贴合装置(takatori公司制)，在真空度50pa、贴合压0.01mpa、贴合时间10秒、温度25℃的条件下，借助光固化性树脂组合物6将覆盖玻璃17与液晶显示面板16贴合而得到层叠体15(图5的(b))。层叠体15在光固化性树脂组合物6中遍布有气泡13。
[0092]
＜工序d＞
[0093]
使用高压釜14(产品名：tbr600，chiyoda electric制公司)，在压力0.5mpa、常温、20分钟的条件下对层叠体15加压(图5的(c))。就加压后的层叠体18a而言，确认到光固化性树脂组合物6中的气泡13被去除(图5的(d))。
[0094]
＜工序e＞
[0095]
通过对加压后的层叠体18a的光固化性树脂组合物6照射紫外线，使光固化性树脂组合物6固化。由此，得到借助固化树脂层4将覆盖玻璃17与液晶显示面板16贴合而成的光学装置。
[0096]
[实施例2]
[0097]
在实施例2中，在工序a中，如图6的(a)所示，准备出在与液晶显示面板16的显示区
域周缘对应的区域形成有遮光部5的覆盖玻璃19(130mm
×
300mm、厚度0.3mm)，在工序b中，如图6的(a)所示，在涂布区域7b以螺旋状涂布光固化性树脂组合物6，形成光固化性树脂组合物图案11b，除此以外，与实施例1同样地得到光学装置。具体而言，在实施例2中，在将光固化性树脂组合物6涂布成螺旋状时，使光固化性树脂组合物图案11b间的距离(d1)为4mm，使距壁部8b最近的光固化性树脂组合物图案11b与壁部8b的距离(d2)为3mm。在实施例2中，也与实施例1同样地，就在高压釜14中加压后的层叠体18b而言，确认到光固化性树脂组合物6中的气泡13被去除(图6的(b)、图6的(c))。
[0098]
[实施例3]
[0099]
在实施例3中，在工序a中，如图7的(a)所示，准备出在与液晶显示面板16的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部5的覆盖玻璃19(130mm
×
300mm、厚度0.3mm)，在工序b中，如图7的(b)所示，在涂布区域7c以格子状(交叉状)涂布光固化性树脂组合物，形成光固化性树脂组合物图案11c，除此以外，与实施例1同样地得到光学装置。
[0100]
具体而言，在实施例3中，在工序b中，首先，如图7的(a)所示，在以线状平行地涂布六条光固化性树脂组合物6时，使光固化性树脂组合物图案11c间的距离(d1)为4mm，使距壁部8c最近的光固化性树脂组合物图案11c与壁部8c的距离(d2)为3mm。接着，如图7的(b)所示，在六条光固化性树脂组合物图案11c上，以与该光固化性树脂组合物图案11c正交的方式以线状平行地涂布三条光固化性树脂组合物，进一步形成光固化性树脂组合物图案11c。如此，在实施例3中，将光固化性树脂组合物图案11c的内侧分割成10份，并且在光固化性树脂组合物图案11c与壁部8c之间(光固化性树脂组合物图案11c的外周)形成空间(图7的(b))。然后，随着覆盖玻璃19与液晶显示面板16的贴合进行，合计14个(中央部10个，周缘部4个)气泡13遍布在光固化性树脂组合物6的面内(图7的(c))。
[0101]
可知：在实施例3中，如图7的(c)所示，在真空贴合后，在高压釜14中加压前的气泡13的数量与实施例1、2的情况相比减少。此外，可知：在实施例3中，与实施例1、2的情况相比，能更容易地在高压釜中去除气泡13。可认为其原因在于：在实施例3中，与实施例1相比，通过增加光固化性树脂组合物图案的数量，从而在光固化性树脂组合物的面内形成的截断空间的数量进一步增加，其结果是，气泡被进一步细分化。
[0102]
[实施例4]
[0103]
在实施例4中，在工序a中，如图8a的(a)所示，准备出在与液晶显示面板16的显示区域周缘对应的区域形成有遮光部5的覆盖玻璃20(60mm
×
110mm、厚度0.1mm)，在工序b中，如图8a的(a)、图8a的(b)所示，将光固化性树脂组合物6涂布成由线状和脉动状的组合构成的图案，形成光固化性树脂组合物图案11d，除此以外，与实施例1同样地得到光学装置。
[0104]
具体而言，在工序b中，如图8a的(a)所示，使光固化性树脂组合物图案11d间的距离(d1)为4mm，使距壁部8d最近的光固化性树脂组合物图案11d与壁部8d的距离(d2)为3mm。此外，在工序b中，如图8a的(b)所示，通过在欲分割的部位使光固化性树脂组合物6的喷出量增加或使点胶机21的速度降低，从而局部地形成光固化性树脂组合物图案11d的高度和宽度增加的凸部22。由此，形成合计13列的光固化性树脂组合物图案11d，即图8a的(a)中在两端各形成1列线状的光固化性树脂组合物图案11da，在光固化性树脂组合物图案11da之间形成合计11列的宽度和高度间断且不均匀的光固化性树脂组合物图案11db。各光固化性树脂组合物图案11db在图8a的(a)中的纵向上具有六个凸部22。
[0105]
在工序c中，如图8b的(c)～(e)所示，随着覆盖玻璃20与液晶显示面板16的贴合进行，光固化性树脂组合物图案11d不均匀(脉动)地在覆盖玻璃20与液晶显示面板16之间扩展，形成多个封闭空间23(图8b的(e))。在图8b的(e)所示的状态下，光固化性树脂组合物6的面内被分割为约98份，所形成的多个封闭空间23与实施例1～3的情况相比被进一步细分化。
[0106]
可知：在这样的实施例4中，如图8c的(f)所示，在真空贴合后，在高压釜14中加压前的气泡13与实施例1、2的情况相比减少。此外，可知：在实施例4中，与实施例1、2的情况相比，不会增加周期时间，与实施例1、2的情况相比，能更容易地在高压釜14中去除气泡13。
[0107]
附图标记说明
[0108]
1：光学装置；2：透明面板；3：光学构件；4：固化树脂层；5：遮光部；6：光固化性树脂组合物；7、7a、7b、7c：涂布区域；8、8a、8b、8c、8d：壁部；9：针；11、11a、11b、11c、11d：光固化性树脂组合物图案；12：真空贴合装置；13：气泡；14：高压釜；15：层叠体；16：液晶显示面板；17：覆盖玻璃；18、18a、18b、18c、18d：加压后的层叠体；19：覆盖玻璃；20：覆盖玻璃；21：点胶机；22：凸部；23：封闭空间；100：透明面板；100a：遮光部；101：涂布区域；102：壁部(隔挡件)；103：光固化性树脂组合物(填充材料)；104：光学构件；105：层叠体；106：临时固化树脂层；107：高压釜；108：紫外线；109：固化树脂层；110：狭缝喷嘴；111：多喷嘴；112：点胶机；113：一部分；114：气泡；115：光学装置。