一种混凝土管道对接调整装置的制作方法

技术特征：
1.一种混凝土管道对接调整装置，包括正对设置的两个龙门式支撑架(1)，其特征在于，还包括：两组管道夹持机构，分别对称设置在两个龙门式支撑架(1)横梁的底部；两个支撑座(2)，分别设置在两个龙门式支撑架(1)两侧纵梁的下方，其中一个龙门式支撑架(1)两侧纵梁的底部与两个支撑座(2)的顶部固定，两个支撑座(2)的顶部沿其长度方向开设有滑槽(21)，另一个龙门式支撑架(1)两侧纵梁的底部通过滑块(22)与两个滑槽(21)滑动连接；直线位移机构，设置在与所述两个支撑座(2)顶部固定的龙门式支撑架(1)上，直线位移机构的输出端与另一个龙门式支撑架(1)连接，用于驱动另一个龙门式支撑架(1)水平移动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管道对接调整装置，其特征在于，所述管道夹持机构包括：驱动箱(3)，固定在龙门式支撑架(1)横梁的底部；安装箱(4)，固定在龙门式支撑架(1)横梁的底部，安装箱(4)的侧壁与驱动箱(3)的侧壁垂直，安装箱(4)的底部设有弧形开口(41)，安装箱(4)正对驱动箱(3)的侧壁上设有通孔(42)；第一电机(31)，固定在驱动箱(3)内，第一电机(31)的输出轴水平正对所述通孔(42)设置；第一轴(32)，其一端与第一电机(31)的输出轴连接，其另一端穿过通孔(42)后与所述安装箱(4)的内壁转动连接；第一锥齿轮(33)，套装固定在第一轴(32)靠近第一电机(31)的轴端上；第二轴(34)，竖直设置在第一轴(32)的上方，第二轴(34)的一端与所述驱动箱(3)的内顶面转动连接，第二轴(34)的另一端套装固定有第二锥齿轮(35)，第二锥齿轮(35)与所述第一锥齿轮(33)啮合；第三锥齿轮(36)，套装固定在套筒(37)一端，所述套筒(37)活动套装在第一轴(32)上且位于通孔(42)处，第三锥齿轮(36)与所述第二锥齿轮(35)啮合；第一齿轮(38)，套装固定在套筒(37)远离第三锥齿轮(36)的一端；第二齿轮(39)，套装固定在第一轴(32)远离第一电机(31)的一端；两个优弧夹块(43)，分别设置在第一齿轮(38)和第二齿轮(39)正下方，两个优弧夹块(43)的开口对称设置，每个优弧夹块(43)的弧形外壁上均设有齿槽(44)且通过齿槽(44)分别与第一齿轮(38)以及第二齿轮(39)啮合，每个优弧夹块(43)的侧壁上分别开设有与其同心设置的弧形槽缝(45)，所述安装箱(4)靠近第一齿轮(38)的侧壁上水平固定有多个第一滑柱(46)，所述安装箱(4)靠近第二齿轮(39)的侧壁上水平固定有多个第二滑柱(47)，多个第一滑柱(46)与多个第二滑柱(47)均沿弧形槽缝(45)的轨迹对称设置且与弧形槽缝(45)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种混凝土管道对接调整装置，其特征在于，所述套筒(37)的内壁与第一轴(32)的外壁之间以及套筒(37)的外壁与通孔(42)的内壁之间均通过轴承转动连接。4.根据权利要求2所述的一种混凝土管道对接调整装置，其特征在于，所述两个优弧夹
块(43)的弧形内壁上均设有橡胶垫(48)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土管道对接调整装置，其特征在于，所述直线位移机构包括：第二电机(5)，通过支撑架(51)固定其中一个纵梁的侧壁上，第二电机(5)的输出轴水平正对纵梁设置；丝杠(52)，水平设置，其一端与第二电机(5)的输出轴连接，其另一端分别穿过两个龙门式支撑架(1)的纵梁，其中一个纵梁底部固定有滑块(22)的龙门式支撑架(1)与所述丝杠(52)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种混凝土管道对接调整装置，其特征在于，所述支撑座(2)上设有多个可拆卸锚杆(6)，多个可拆卸锚杆位于滑槽(21)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土管道对接调整装置，包括正对设置的两个龙门式支撑架、两组管道夹持机构、两个支撑座和直线位移机构；两组管道夹持机构分别对称设置在两个龙门式支撑架的下方；两个支撑座分别设置在两个龙门式支撑架的两侧，其中一个龙门式支撑架与两个支撑座的顶部固定，两个支撑座的顶部均开设有滑槽，另一个龙门式支撑架通过滑块与滑槽滑动连接；直线位移机构设置在与支撑座固定的龙门式支撑架上且输出端与另一个龙门式支撑架连接。本实用新型通过两组管道夹持机构将需要对接的两组管道进行夹持，使其管口处保持对齐，并通过直线位移机构来带动一组管道夹持机构向另一组管道夹持机构，从而方便管道进行对接，提高了对接效率。提高了对接效率。提高了对接效率。


技术研发人员：盛建国 黄鹏 田涛
受保护的技术使用者：陕西水利水电工程集团有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/2/25