一种生产杆体的自动限位截取机的制作方法

1.本实用新型涉及杆体生产技术领域，尤其涉及一种生产杆体的自动限位截取机。


背景技术：

2.杆体在生产过程中，由于生产需求的不同，杆体需要被加工成不同的长度和直径，而在对杆体限位截取的过程中，通常都是由人工进行操作，不仅费时费力效率低下，且易出现加工偏差和对工人双手造成损伤，因此需要一种自动限位截取机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决在杆体加工过程中通常由人工进行限位截取，费时费力效率低下，且易出现加工偏差和对工人造成损伤的缺点，而提出的一种生产杆体的自动限位截取机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生产杆体的自动限位截取机，包括基座，所述基座底部内侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机上固定安装有贯穿至基座顶部外侧的带轮，所述带轮上套设有贯穿至基座一侧外的履带，基座顶部两侧固定安装有两第二电动机，基座上位于两第二电动机之间固定安装有两底板，两所述底板相背的两侧固定安装有竖直设置的支撑板，两所述支撑板中间内均轴承安装有贯穿至两支撑板相背一侧的转动管，两转动管内均水平活动设置有螺纹杆，两所述螺纹杆相背的一端端部均固定安装有竖直设置的挡板，两螺纹杆相对的一端均轴承安装有连接块，两连接块相对的一侧均固定安装有竖直设置并与下方底板接触的夹板。
6.优选的，所述基座顶部开设有通槽，两底板位于履带两侧的上方开设有倒角。
7.优选的，所述第二电动机的输出端与转动管位于支撑板外的端部外表面上固定安装有相啮合的齿轮组。
8.优选的，所述螺纹杆的外表面上设置有螺纹，所述转动管与螺纹杆接触的内表面上开设有与螺纹杆表面螺纹相适配的螺纹槽。
9.优选的，两所述夹板的底部设置有滑轨，所述底板的上方外表面开设有与夹板底部滑轨相适配的滑槽。
10.优选的，两所述夹板相对的一侧设置有摩擦橡胶。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过外部电源驱动，杆体由履带传送到基座的上方，位于两底板之间，然后两侧的第二电动机带动转动管转动，通过螺纹啮合，使得两螺纹杆推动两夹板靠近和远离，从而实现对杆体的夹紧和松开，以此实现全自动的对杆体进行限位截取的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种生产杆体的自动限位截取机的主视角剖视结构示意
图；
14.图2为本实用新型提出的一种生产杆体的自动限位截取机的基座俯视角结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种生产杆体的自动限位截取机的基座左视角剖视结构示意图。
16.图中：1、基座；2、第一电动机；3、带轮；4、履带；5、第二电动机；6、摩擦橡胶；7、螺纹杆；8、转动管；9、齿轮组；10、夹板；11、底板；12、挡板；13、支撑板；14、连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种生产杆体的自动限位截取机，包括基座1，基座1底部内侧固定安装有第一电动机2，第一电动机2上固定安装有贯穿至基座1顶部外侧的带轮3，带轮3上套设有贯穿至基座1一侧外的履带4，基座1顶部两侧固定安装有两第二电动机5，基座1上位于两第二电动机5之间固定安装有两底板11，两底板11相背的两侧固定安装有竖直设置的支撑板13，两支撑板13中间内均轴承安装有贯穿至两支撑板13相背一侧的转动管8，两转动管8内均水平活动设置有螺纹杆7，两螺纹杆7相背的一端端部均固定安装有竖直设置的挡板12，两螺纹杆7相对的一端均轴承安装有连接块14，两连接块14相对的一侧均固定安装有竖直设置并与下方底板11接触的夹板10。
19.本实施例中，基座1顶部开设有通槽，两底板11位于履带4两侧的上方开设有倒角，基座1顶部通槽是为了方便带轮3转动和履带4传送杆体，而底板11顶部两侧倒角也是为了适配杆体的尺寸。
20.首先，第二电动机5的输出端与转动管8位于支撑板13外的端部外表面上固定安装有相啮合的齿轮组9，通过齿轮组9的啮合，实现第二电动机5带动转动管8转动。
21.其次，螺纹杆7的外表面上设置有螺纹，转动管8与螺纹杆7接触的内表面上开设有与螺纹杆7表面螺纹相适配的螺纹槽。通过螺纹啮合，两侧螺纹杆7可以相对地移动和远离，从而带动夹板10实现夹紧和松开。
22.然后，两夹板10的底部设置有滑轨，底板11的上方外表面开设有与夹板10底部滑轨相适配的滑槽，通过滑轨滑槽的配合，可以对夹板10提供支撑和限位，防止夹板10在移动过程中发生偏移。
23.最后，两夹板10相对的一侧设置有摩擦橡胶6，通过摩擦橡胶6提供夹板10对杆体的摩擦力。
24.综上所述，本装置通过外部电源驱动，杆体由履带4传送到基座1的上方，位于两底板11之间，然后两侧的第二电动机5带动转动管8转动，通过螺纹啮合，使得两螺纹杆11推动两夹板10靠近和远离，从而实现对杆体的夹紧和松开，以此实现全自动的对杆体进行限位截取的目的。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产杆体的自动限位截取机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)底部内侧固定安装有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)上固定安装有贯穿至基座(1)顶部外侧的带轮(3)，所述带轮(3)上套设有贯穿至基座(1)一侧外的履带(4)，基座(1)顶部两侧固定安装有两第二电动机(5)，基座(1)上位于两第二电动机(5)之间固定安装有两底板(11)，两所述底板(11)相背的两侧固定安装有竖直设置的支撑板(13)，两所述支撑板(13)中间内均轴承安装有贯穿至两支撑板(13)相背一侧的转动管(8)，两转动管(8)内均水平活动设置有螺纹杆(7)，两所述螺纹杆(7)相背的一端端部均固定安装有竖直设置的挡板(12)，两螺纹杆(7)相对的一端均轴承安装有连接块(14)，两连接块(14)相对的一侧均固定安装有竖直设置并与下方底板(11)接触的夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产杆体的自动限位截取机，其特征在于，所述基座(1)顶部开设有通槽，两底板(11)位于履带(4)两侧的上方开设有倒角。3.根据权利要求1所述的一种生产杆体的自动限位截取机，其特征在于，所述第二电动机(5)的输出端与转动管(8)位于支撑板(13)外的端部外表面上固定安装有相啮合的齿轮组(9)。4.根据权利要求1所述的一种生产杆体的自动限位截取机，其特征在于，所述螺纹杆(7)的外表面上设置有螺纹，所述转动管(8)与螺纹杆(7)接触的内表面上开设有与螺纹杆(7)表面螺纹相适配的螺纹槽。5.根据权利要求1所述的一种生产杆体的自动限位截取机，其特征在于，两所述夹板(10)的底部设置有滑轨，所述底板(11)的上方外表面开设有与夹板(10)底部滑轨相适配的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种生产杆体的自动限位截取机，其特征在于，两所述夹板(10)相对的一侧设置有摩擦橡胶(6)。

技术总结
本实用新型涉及杆体生产技术领域，尤其涉及一种生产杆体的自动限位截取机，解决了在杆体加工过程中通常由人工进行限位截取，费时费力效率低下，且易出现加工偏差和对工人造成损伤的缺点，包括基座和履带，基座上固定安装有两底板，两底板的两侧安装有支撑板，两支撑板中间内均轴承安装的转动管内均设置有螺纹杆，两螺纹杆的端部均设置有夹板，本装置通过外部电源驱动，杆体由履带传送到基座的上方，位于两底板之间，然后两侧的第二电动机带动转动管转动，通过螺纹啮合，使得两螺纹杆推动两夹板靠近和远离，从而实现对杆体的夹紧和松开，以此实现全自动的对杆体进行限位截取的目的。此实现全自动的对杆体进行限位截取的目的。此实现全自动的对杆体进行限位截取的目的。


技术研发人员：孙雪霞
受保护的技术使用者：威海鑫晟渔具材料有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/2/25