糊盒机自动供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机技术领域，尤其涉及一种糊盒机自动供料装置。


背景技术：

2.纸盒是一种纸制品包装结构，是包装工业品中用量最大的种类，广泛用于食品、医药、电子等各种产品的销售包装。
3.目前，国内大多数糊盒机都是离线生产，即糊盒机加工完成后，通过输送带将鱼鳞状堆叠的纸盒组输送给翻转机构，翻转机构将纸盒组翻转成竖直状态后，经第一通道将纸盒送入垂直的第二通道中，然后由工人将第二通道中的纸盒进行装箱，待装盒机需要使用纸盒时再开箱将纸盒手工放入到装盒机的供料仓体中，生产效率低，极容易在生产过程中造成对纸盒的二次污染，造成纸盒包装箱的浪费。


技术实现要素：

4.基于此，针对上述技术问题，提供一种高效、避免二次污染的糊盒机自动供料装置。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种糊盒机自动供料装置，包括用于水平输送来自糊盒机呈鱼鳞状堆叠的纸盒组的输送带、纸盒翻转机构、第一通道以及第二通道，所述输送带、纸盒翻转机构、第一通道以及第二通道依次相接，所述第二通道与第一通道垂直，该第二通道的前端与装盒机的料仓相接，其特征在于，还包括：
7.两条输送皮带，所述两条输送皮带左右对称设于所述第一通道的两侧，该两条输送皮带的皮带面左右相对，两者皮带面的间距与翻转后纸盒组的左右宽度适配；
8.可沿所述第二通道方向前后水平移动的第一板，所述第一板面朝前后方向，其初始位于第二通道后端可阻挡纸盒组的位置；
9.可沿所述第二通道方向前后水平移动的第二板，所述第二板面朝前后方向，其初始位于第二通道后部，其与所述第二通道后端之间构成备料区。
10.本实用新型装置实现了糊盒机自动向装盒机供料，提高了生产效率，避免在生产过程中造成对纸盒的二次污染。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的推料结构的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1所示，本说明书实施例提供一种糊盒机自动供料装置，包括输送带110、纸盒
翻转机构120、第一通道130、第二通道140、两条输送皮带150、第一板160以及第二板170。
15.输送带110、纸盒翻转机构120、第一通道130以及第二通道140依次相接，第二通道140与第一通道130垂直，该第二通道140的前端与装盒机的料仓2相接。
16.输送带110用于水平输送来自糊盒机呈鱼鳞状堆叠的纸盒组4，输送带110的左右侧板上设有左右方向的横梁111，横梁111的下侧固定前后方向的压杆112，一般糊盒机出来的鱼鳞状堆叠的纸盒组，会有一定的回弹，在压杆112的约束下可以统一高度。
17.纸盒翻转机构120用于将纸盒组翻转至竖直状态，使纸盒组的顶部翻转至第二通道140的反向，这样当纸盒组经第一通道130移动至第二通道140时，原位于底部的纸盒可以逐个进入第二通道140中。
18.其中，纸盒翻转机构120包括被动的第一辊121和第二辊122、主动左右自转的第三辊123和第四辊124以及两条皮带125，第一辊121布置于第二辊122的上方，两者的间距恰好供纸盒组通过，第二辊122的顶面与输送带110的输送面齐平，第三辊123与第四辊124左右间隔布置，两者的间距恰好供翻转后的纸盒组通过，第一辊121和第二辊122与第三辊123和第四辊124之间套设两条皮带125，即一条皮带125的两头分别套于上方的第一辊121和右侧的第二辊123上，另一条皮带122的两头分别套于下方的第二辊122和左侧的第四辊124上，这样使得两条皮带125从后端的上下间隔逐渐变成前端的左右间隔，从而使纸盒组的顶部翻转至第二通道140的反向。
19.当然，也可以由第一辊121和第二辊122主动，第三辊123和第四辊124被动。
20.两条输送皮带150左右对称设于第一通道130的两侧，该两条输送皮带150的皮带面左右相对，两者皮带面的间距与翻转后纸盒组的左右宽度适配，其作用是调节纸盒在第二通道140上移动速度，其有三种状态：
21.1、快速，使纸盒在第二通道140上的移动速度高于装盒机的用料速度。
22.2、等速，使纸盒在第二通道140上的移动速度等于装盒机的用料速度。
23.3、停止，停止向第二通道140供料。
24.如图2所示，第一板160以及第二板170均呈u形，当然，也可以采用其它结构。
25.第一板160可沿第二通道140方向前后水平移动以及上下移动，第一板160面朝前后方向，其初始位于第二通道140后端可阻挡纸盒组的位置，第二板170可沿第二通道140方向前后水平移动以及左右移动，第二板170面朝前后方向，其初始位于第二通道140后部，其与第二通道140后端之间构成备料区。
26.第一板160和第二板170的移动通过上下驱动机构161、传动臂162、第一前后驱动机构163、左右驱动机构171以及第二前后驱动机构172实现，构成推料结构，上下驱动机构161位于第一板160的上方，且与传动臂162的一端固定，该上下驱动机构161与第一板160驱动连接，第一前后驱动机构163与传动臂162的另一端驱动连接，左右驱动机构171位于第二板170的右侧面，且与第二板170驱动连接，第二前后驱动机构172与左右驱动机构171驱动连接。
27.第一板160上下移动以及第二板170左右移动是为了避免两者在工作时发生干涉，当然，将两者布置成前后移动时不会发生干涉时，也可以省略相应的部件，只需使两者可以前后移动即可。
28.第一前后驱动机构163以及第二前后驱动机构172均设于同侧的支撑架3上，当然，
也可以不同侧设置。
29.具体地，上下驱动机构161以及左右驱动机构171均为气缸，第一前后驱动机构163以及第二前后驱动机构172均为电动滑台。
30.本实用新型装置开机前，需先在备料区填满纸盒41(与后续进入第二通道140的纸盒的排列方式一致)。
31.开机后，第二板170维持备料区的纸盒41竖立状态，并以与装盒机用料速度相同的速度向装盒机的料仓2送料，这样可以与装盒机的工作衔接上。
32.与此同时，纸盒从糊盒机压合线出来构成鱼鳞状堆叠的纸盒组4，继续保持原状进入到输送带110上，经过纸盒翻转机构120时，纸盒组翻转至竖直状态，使纸盒组的顶部翻转至第二通道140的反向，竖直状态的纸盒组进入第一通道130，第一通道130两侧的输送皮带150将竖直状态的纸盒组送入第二通道140，由于第二通道140上侧板的阻挡，使得面对第二通道140的纸盒(原位于纸盒组底部的纸盒)逐个连续进入第二通道140中，并沿着第二通道140的方向向前移动，第一板160挡在纸盒前面，纸盒堆积、前移接近第一板160后，第一板160以相同的速度与纸盒同步向前移动，此时，输送皮带150处于快速状态，纸盒移动速度高于装盒机用料速度，当第一板160移动至快接触到第二板170的位置(保证第二板170离开后第一板160可以维持前后两侧的纸盒均不倒)时，第二板170缩回并移动到第二通道140后端侧面，然后再次伸出，等待推料。此时，输送皮带150处于等速状态，并且第一板160的移动速度也等于装盒机的用料速度，当输送皮带150送出预设数量的盒子后，输送皮带150停止送料，待预设数量的最后一个纸盒进入第二通道140后，第二板170以与装盒机的用料速度一致的速度推动第二通道140上的纸盒前进，同时，第一板160缩回，并移动到第二通道140后端上方，当第二板170从第一板160的正下方经过后，第一板160伸出至初始位置。
33.当第二板170移动至初始位置时，输送皮带150重新以快速状态进行送料，如此循环实现糊盒机自动向装盒机供料。
34.需要指出的是，第一板160和第二板170的初始位置是可以预先调节设置的。
35.其中，对纸盒、第一板160和第二板170的位置检测可以通过接近开关、位置传感器等等实现，同样，对第一板160和第二板170的移动控制以及输送皮带150的控制均为本领域常见的控制手段，此处不再赘述。
36.为了避免发生纸盒组的头部进入了两条输送皮带150之间进行加速、而尾部还处于翻转中的情形发生，造成运行不稳定，本实用新型还设置了至少两条过度皮带180，两条过度皮带180左右对称设于纸盒翻转机构120与两条输送皮带150之间，该两条过度皮带180的皮带面左右相对，两者皮带面的间距与翻转后纸盒组的左右宽度适配。
37.具体地，过度皮带180为四条，四条过度皮带180分别两两左右对称设置，且同侧的两条过度皮带180上下间隔布置，四条过度皮带180后侧的辊分别与第三辊123以及第四辊124同心设置于左右两根后轴198上，该四条过度皮带180前侧的辊分别与两条输送皮带150的后侧辊同心设置于左右两根前轴199上。
38.其中，对于第三辊123和第四辊124以及两条输送皮带150的前侧辊作为主动辊的情形，两根后轴198在电机驱动下带动第三辊123和第四辊124转动，两条输送皮带150的前侧辊在电机驱动下转动，四条过度皮带180前侧的辊为主动辊。
39.以右侧的上下两条过度皮带180为例，两个后侧的辊分别位于第三辊123的上下两
侧，且通过轴承转动固定于右侧的后轴198上，并不随后轴198转动，两个前侧的辊分别位于右侧输送皮带150的后侧辊的上下两侧，且固定于右侧的前轴199上，随该前轴199转动，右侧输送皮带150的后侧辊通过轴承转动固定于右侧的前轴199上，并不随前轴199转动。
40.左侧的上下两条过度皮带同理，此处不再赘述。
41.但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。