一种便于装取的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，特别涉及一种便于装取的加工模具。


背景技术：

2.在加工汽车零件的过程中，为了方便加工，需要将零件进行定位，往往在机架上设置模具的限位装置，现有的零件加工模具将零件的四周都进行了限位，但是过多的限位装置导致取放零件不方便，导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种便于装取的加工模具，解决限位装置导致取放零件不方便而导致的生产效率低下的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于装取的加工模具，包括机架和模具，所述模具固定在机架上，所述模具的外形为长方形，所述模具沿水平方向布置，所述模具上设置有限位块；所述限位块上可拆卸连接有限位柱；所述限位柱的轴线沿竖直方向布置；所述限位块的数量设置为3个以上并且分别分布在所述模具的三条边上。
5.本技术方案的技术原理为：零件的外形也为长方形，零件的四条边上分别开设有缺口，通过限位柱与缺口配合将零件进行限位，零件仅一条边并未被限位，不影响零件定位，并且能够较为轻松的将零件从零件并未被限位的一端抬起，容易拿取零件，提高了流水线生产的效率。
6.本方案产生的有益效果是：与现有的零件加工模具相比，现有的零件加工模具将零件的四周都进行了限位，取放零件不方便，导致生产效率低下；而本申请方案中取消了一个方向上的限位，不影响零件定位，并且能够较为轻松的将零件从零件并未被限位的一端抬起，容易拿取零件，提高了流水线生产的效率。
7.进一步，所述限位柱的上端设置有一个斜面。设置斜面方便放置零件。
8.进一步，所述限位柱的下端依次固定有棱柱和圆柱，所述圆柱的横截面和尺寸小于所述棱柱的横截面的尺寸，所述限位块上开设有与所述棱柱配合的棱柱孔。
9.加工零件时，使棱柱与棱柱孔配合将棱柱限位避免棱柱旋转，从而避免限位块旋转，方便模具将零件限位；零件加工完毕后，首先将限位块向上提使棱柱与棱柱孔脱离配合，再旋转限位块180
°
使限位块不再对零件进行限位，方便将零件取出。
10.进一步，所述棱柱孔为通孔，所述圆柱向下贯穿棱柱孔并且延伸至所述限位块的下端，所述圆柱的下端固定有圆柱状的挡块，所述挡块的尺寸大于所述棱柱的尺寸。
11.将限位块向上提起后，利用挡块对圆柱进行限位，避免圆柱从模具上脱离，方便使用。
12.进一步，所述模具上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有螺纹杆，所述螺纹杆与所述模具的一条边平行，所述限位块套设在所述螺纹杆上并且与所述螺纹杆螺纹连接，
所述限位块的下端与所述模具滑动连接。
13.通过电机正反转驱动螺纹杆正反转，由于限位块与模具滑动连接，因此螺纹杆与限位块螺纹连接，螺纹杆驱动限位块在模具上滑动，从而可根据不同的零件的尺寸调节限位块的位置。
14.进一步，一个所述电机以及一个所述螺纹杆配合组成一套调节机构，所述调节机构的数量设置为2套并且对称分布在所述模具的相对的两个部分上。
15.设置两套调节结构，可根据零件的缺口的位置不同分别调节相应的限位块的位置。
附图说明
16.图1为整体结构俯视图。
17.图2为限位装置结构示意图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：模具10、限位块11、零件20、缺口21、限位柱30、斜面31、棱柱32、圆柱33、挡块34、电机40、螺纹杆41。
20.实施例基本如附图1-附图2所示：
21.如图1所示，现有的零件20的外形为长方形，零件20的前后两条边上分别开设有2个弧形的缺口21，零件20的左右两条边上分别开设有1个“u”型的缺口21，现有的模具10在每个缺口21处各设置有一个限位块11，从而将零件20进行限位。
22.一种便于装取的加工模具10，包括机架和模具10，模具10固定在机架上，如图1所示，模具10的外形为长方形，模具10沿水平方向布置，模具10上设置有长方体状的限位块11；为了与零件20相匹配，模具10的前后两侧对称设置有四个限位块11，模具10的左侧还设置有1个限位块11，限位块11上设置有限位柱30，限位柱30的轴线沿竖直方向布置。如图1和图2所示，限位柱30的外形大致为长方体状，限位柱30的上端设置有一个斜面31，限位柱30的下端依次固定有棱柱32和圆柱33，圆柱33的横截面和尺寸小于棱柱32的横截面的尺寸，限位块11上开设有与棱柱32配合的棱柱孔，棱柱孔为通孔，圆柱33向下贯穿棱柱孔并且延伸至限位块11的下端，圆柱33的下端固定有圆柱状的挡块34，挡块34的尺寸大于棱柱32的尺寸。
23.加工零件20时，使棱柱32与棱柱孔配合将棱柱32限位避免棱柱32旋转，从而避免限位块11旋转，方便模具10将零件20限位；零件20加工完毕后，首先将限位块11向上提使棱柱32与棱柱孔脱离配合，再将限位块11旋转180
°
使限位块11不再对零件20进行限位，方便将零件20取出。将限位块11向上提起后，利用挡块34对圆柱33进行限位，避免圆柱33从模具10上脱离，方便使用。
24.如图1所示，模具10的右端固定有电机40，本实施例中的电机40为伺服电机40，伺服电机40可正反转，电机40的输出轴水平朝左设置，电机40的输出轴上固定有螺纹杆41，螺纹杆41沿水平方向布置且螺纹杆41与模具10前后两边平行，右上方的限位块11套设在螺纹杆41上并且与螺纹杆41螺纹连接，限位块11的下端固定有卡块，模具10上开设有沿水平方
向布置的卡槽，卡块与卡槽配合并且可沿着卡槽左右滑动，从而实现限位块11与模具10滑动连接并且仅可沿着模具10左右滑动。
25.通过电机40正反转驱动螺纹杆41正反转，由于限位块11与模具10滑动连接，因此限位块11在竖直方向上被限位，限位块11不可旋转，螺纹杆41与限位块11螺纹连接，螺纹杆41驱动限位块11在模具10上左右滑动，从而可根据不同的零件20的尺寸调节限位块11的位置。
26.本实施例中，一个电机40以及一个螺纹杆41配合组成一套调节机构，调节机构的数量设置为2套并且对称分布在模具10的前后两个部分上。
27.设置两套调节结构，可根据零件20的缺口21的位置不同分别调节相应的限位块11的位置。
28.如图1所示，本实施例中为了使限位块11可适用不同零件20的凹槽，将限位块11的横截面的一端设置为梯形。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种便于装取的加工模具，其特征在于：包括机架和模具，所述模具固定在机架上，所述模具的外形为长方形，所述模具沿水平方向布置，所述模具上设置有限位块；所述限位块上可拆卸连接有限位柱；所述限位柱的轴线沿竖直方向布置；所述限位块的数量设置为3个以上并且分别分布在所述模具的三条边上。2.根据权利要求1所述的一种便于装取的加工模具，其特征在于：所述限位柱的上端设置有一个斜面。3.根据权利要求1所述的一种便于装取的加工模具，其特征在于：所述限位柱的下端依次固定有棱柱和圆柱，所述圆柱的横截面和尺寸小于所述棱柱的横截面的尺寸，所述限位块上开设有与所述棱柱配合的棱柱孔。4.根据权利要求3所述的一种便于装取的加工模具，其特征在于：所述棱柱孔为通孔，所述圆柱向下贯穿棱柱孔并且延伸至所述限位块的下端，所述圆柱的下端固定有圆柱状的挡块，所述挡块的尺寸大于所述棱柱的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种便于装取的加工模具，其特征在于：所述模具上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有螺纹杆，所述螺纹杆与所述模具的一条边平行，所述限位块套设在所述螺纹杆上并且与所述螺纹杆螺纹连接，所述限位块的下端与所述模具滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种便于装取的加工模具，其特征在于：一个所述电机以及一个所述螺纹杆配合组成一套调节机构，所述调节机构的数量设置为2套并且对称分布在所述模具的相对的两个部分上。

技术总结
本申请涉及汽车零件加工设备技术领域，具体公开了一种便于装取的加工模具，包括机架和模具，模具固定在机架上，模具的外形为长方形，模具沿水平方向布置，模具上设置有限位块；限位块上可拆卸连接有限位柱；限位柱的轴线沿竖直方向布置；限位块的数量设置为3个以上并且分别分布在模具的三条边上。本专利的目的在于解决限位装置导致取放零件不方便而导致的生产效率低下的问题。产效率低下的问题。产效率低下的问题。


技术研发人员：喻小阳 梁洪 陈月虎
受保护的技术使用者：贵阳欧腾机械有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/2/25