一种机电安装用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于机电安装技术领域，具体涉及一种机电安装用固定装置。


背景技术：

2.机电设备在运转的过程中，转速较高的情况下容易产生晃动，特别是一些吨位比较大的机床等，对于固定座的要求就更为严格，如果机电设备在运转过程中发生晃动，不仅存在安全隐患，还会导致产品尺寸的变化，导致残次品的产生，造成不必要的损失原有，而且当下使用的过程中，为了提高工作效率，很多时候回采用一些转速较高的机电设备，而这类机电设备在告诉旋转的过程中很容易造成固定装置的松动，从而产生极大的生产安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机电安装用固定装置，具有特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电安装用固定装置，包括机电固定壳和稳固装置，所述机电固定壳的内侧底部设置有稳固装置，所述稳固装置包括机电固定座，所述机电固定座的内部均匀分布有伸缩顶杆，所述伸缩顶杆的一端胶合有机电动力轴夹持件，所述伸缩顶杆远离机电动力轴夹持件一端设置有防滑顶板，所述伸缩顶杆的外侧套设有弹簧装置，所述机电固定座的内部开设有动力输出轴孔，所述动力输出轴孔顶部胶合有防滑垫圈，所述稳固装置的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内侧设置有轴承内圈，所述防滑顶板设置在轴承内圈内侧。
5.作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，所述机电固定壳的两侧对称安装有固定件，两个所述的固定件之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有活动套件，所述活动套件的底部固定连接有螺纹杆通过连接杆与螺纹杆的配合便于将机电装置外壳进行固定。
6.作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，所述活动套件的你内部开设有通孔，所述活动套件通过通孔活动套设在连接杆的表面，所述螺纹杆远离活动套件的一端旋合有紧固件，所述紧固件的一侧设置有限位垫片，通过活动套件可对螺纹杆的位置进行调节。
7.作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，所述限位垫片表面开设有通孔，所述限位垫片通过表面开设通孔套设在螺纹杆靠近紧固件的一端，通过紧固件与限位垫片的配合可以将机电装置外壳固定在工作台表面，且可以在机电装置外壳两侧加设其他加固装置。
8.作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，所述所述机电固定壳采用上下可分离式设计，所述机电固定壳的底部通过合页连接有下壳体，所述下壳体的底部与工作台接触，当机电装置使用完成后，将上壳体与下壳体分离便于将机电装置取出。
9.作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，所述下壳体的底部开设有通孔，且下壳体底部通孔与稳固装置内部开设的动力输出轴孔贯通，所述稳固装置的表面均匀分布有固定螺孔，通过螺钉将机电装置固定安装在稳固装置的顶部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机电安装用固定装置，通过机电的输出轴端与动力输出轴孔固定契合，所以当机电输出轴端旋转时带动机电固定座同时旋转，当机电输出轴速度增加时，在离心力的作用下使伸缩顶杆向外侧扩张，顶杆扩张后防滑顶板与轴承内圈接触，同时机电动力轴夹持件夹持在机电输出轴端的外侧表面，在离心力的作用下，从而达到了当机电输出轴端旋转越快时，稳固装置的稳固夹持性越好的效果。
11.该机电安装用固定装置，通过将上壳盖合，然后将螺纹杆插入到工作台预先开设的稳定限位稳定孔内，旋转紧固件，使限位垫片与工作台的底部紧紧贴合，固定完成后，在机电固定壳的两侧加装固定架用来固定同时配合稳固装置，从而达到了更好的稳定加固效果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型中的下壳体俯视图；
15.图3为本实用新型中的侧视图。
16.图中：1、机电固定壳；101、固定件；102、连接杆；103、螺纹杆；104、限位垫片；105、紧固件；106、工作台；107、活动套件；108、下壳体；109、合页；2、稳固装置；201、第一轴承；202、防滑顶板；203、轴承内圈；204、弹簧装置；205、伸缩顶杆；206、机电固定座；207、机电动力轴夹持件；208、动力输出轴孔；209、固定螺孔；210、防滑垫圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1－3，本实用新型提供以下技术方案：一种机电安装用固定装置，包括机电固定壳1和稳固装置2，机电固定壳1的内侧底部设置有稳固装置2，稳固装置2包括机电固定座206，机电固定座206的内部均匀分布有伸缩顶杆205，伸缩顶杆205的一端胶合有机电动力轴夹持件207，伸缩顶杆205远离机电动力轴夹持件207一端设置有防滑顶板202，伸缩顶杆205的外侧套设有弹簧装置204，机电固定座206的内部开设有动力输出轴孔208，动力输出轴孔208顶部胶合有防滑垫圈210，稳固装置2的内部设置有第一轴承201，第一轴承201的内侧设置有轴承内圈203，防滑顶板202设置在轴承内圈203内侧，本实施方案中。
20.具体的，作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，机电固定壳1的两侧对称安装有固定件101，两个的固定件101之间固定连接有连接杆102，连接杆102的
表面套设有活动套件107，活动套件107的底部固定连接有螺纹杆103，本实施例中，通过连接杆102与螺纹杆103的配合便于将机电装置外壳进行固定。
21.具体的，作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，活动套件107的你内部开设有通孔，活动套件107通过通孔活动套设在连接杆102的表面，螺纹杆103远离活动套件107的一端旋合有紧固件105，紧固件105的一侧设置有限位垫片104，本实施例中，通过活动套件107可对螺纹杆103的位置进行调节。
22.具体的，作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，限位垫片104表面开设有通孔，限位垫片104通过表面开设通孔套设在螺纹杆103靠近紧固件105的一端，本实施例中，通过紧固件105与限位垫片104的配合可以将机电装置外壳固定在工作台106表面，且可以在机电装置外壳两侧加设其他加固装置。
23.具体的，作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，机电固定壳1采用上下可分离式设计，机电固定壳1的底部通过合页109连接有下壳体108，下壳体108的底部与工作台106接触，本实施例中，当机电装置使用完成后，将上壳体与下壳体108分离便于将机电装置取出。
24.具体的，作为本实用新型的一种机电安装用固定装置优选技术方案，下壳体108的底部开设有通孔，且下壳体108底部通孔与稳固装置2内部开设的动力输出轴孔208贯通，稳固装置2的表面均匀分布有固定螺孔209，本实施例中，通过螺钉将机电装置固定安装在稳固装置2的顶部。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该装置在使用前，使用者需要对该装置进行安装检查，检查各部件安装连接是否合理，能否达到使用需求，首先使用者需要将机电放入几点固定壳内，使机电的动力输出轴插入动力输出轴孔208中，然后将机电通过稳固装置2开设的固定螺孔209利用规定螺钉进行固定安装，安装完成后将上壳盖合，然后将螺纹杆103插入到工作台106预先开设的稳定限位稳定孔内，旋转紧固件105，使限位垫片104与工作台106的底部紧紧贴合，固定完成后，操作人员需在机电固定壳1的两侧加装固定架用来固定，当机电启动开始工作的时候，由于机电的输出轴端与动力输出轴孔208固定契合，所以当机电输出轴端旋转时带动机电固定座206同时旋转，当机电输出轴速度增加时，在离心力的作用下使伸缩顶杆205向外侧扩张，顶杆扩张后防滑顶板202与轴承内圈203接触，同时机电动力轴夹持件207夹持在机电输出轴端的外侧表面，在离心力的作用下，当机电输出轴端旋转越快时，稳固装置2的稳固夹持性越好。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。