一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机领域，具体而言，涉及一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机。


背景技术：

2.废旧金属回收后需要各种设备进行切割、破碎，以利于后续的处理。其中，龙门式剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点，利用油压驱动油缸动作，实现剪切操作。
3.液压机的供油泵通常设置在油箱上，电机和油泵运转时产生的震动传递到油箱上，油箱将这个震动放大并释放出去，对阀块上的电磁阀等精密部件造成损伤，影响供油系统的可靠性，震动也产生噪声对周围环境造成影响。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种龙门剪切机的液压供油系统，包括支撑组件和供油组件。
7.所述支撑组件包括底座、支架、浮动件、调平件、平滑件、限位件和缓冲件，所述浮动件与所述支架固定连接，所述调平件与所述底座固定连接，所述平滑件与所述调平件固定连接，所述浮动件与所述平滑件活动连接，所述限位件分别与所述底座和所述浮动件固定连接，所述浮动件通过所述限位件与所述底座活动连接，所述供油组件包括油箱、电机、油泵、阀块、吸油管和输油管，所述底座与所述油箱固定连接，所述电机与所述支架固定连接，所述油泵与所述电机固定连接，所述电机的输出轴与所述油泵的转轴固定连接，所述阀块与所述油箱固定连接，所述吸油管活动贯穿于所述油箱，所述吸油管活动贯穿于所述缓冲件，所述缓冲件与所述油箱活动连接，所述吸油管外端与所述油泵的吸油口固定连接，所述输油管一端与所述油泵的输油口固定连接，所述输油管的另一端与所述阀块的进油口固定连接，所述输油管为软质。
8.所述浮动件包括平板和连接块，所述平板与所述连接块固定连接，所述连接块与所述支架固定连接。
9.所述调平件包括可调支脚和支座，可调支脚至少设置有三个，所有可调支脚一端均与所述底座固定连接，所述支座与所有可调支脚的另一端固定连接。
10.所述平滑件均匀分布在所述支座上，每个所述平滑件均包括万向球和弹簧。
11.所述支座上开设有与所有所述平滑件相适配的凹槽，所述万向球在凹槽内与所述支座活动连接。
12.所述弹簧置于凹槽内，所述弹簧一端抵紧于所述支座，所述弹簧另一端抵紧于所述平板。
13.所述限位件包括挡框和磁框，所述挡框与所述底座固定连接，所述磁框设置有两个，两个所述磁框分别与所述连接块和所述底座内壁固定连接。
14.所述缓冲件包括缓冲圈、密封垫和密封圈，所述缓冲圈活动套于所述吸油管外壁，所述缓冲圈上开设有与所述油箱顶壁相适配的槽，所述密封垫固定贴合在槽内，所述密封垫与所述油箱顶壁滑动连接。
15.所述密封圈嵌设在所述缓冲圈内壁，所述密封圈活动贴合于所述吸油管侧壁。
16.第二方面，本实用新型另提供一种龙门剪切机，包括上述的龙门剪切机的液压供油系统。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的支撑组件，使用时，通过调平件调整平滑件的水平，使得浮动件可以在平滑件上水平滑动，并且由限位件限制浮动件的活动范围，使得支架上的电机震动难以通过支撑组件的柔性连接传递到供油组件上，以减少震动对供油组件的影响，同时缓冲件在保持吸油管与油箱之间的密封的同时，减少两者之间的震动传递，软质输油管的设置以减少电机的震动传递到阀块上。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的龙门剪切机的液压供油系统结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的部分支撑组件与电机连接关系结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的支座与平滑件连接关系结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的缓冲件与吸油管连接关系结构示意图。
24.图中：100-支撑组件；110-底座；120-支架；130-浮动件；131-平板；132-连接块；140-调平件；141-可调支脚；142-支座；150-平滑件；151-万向球；152-弹簧；160-限位件；161-挡框；162-磁框；170-缓冲件；171-缓冲圈；172-密封垫；173-密封圈；200-供油组件；210-油箱；220-电机；230-油泵；240-阀块；250-吸油管；260-输油管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门剪切机的液压供油系统，包括支撑组件100和供油组件200，其中，支撑组件100通过柔性连接以减少电机220和油泵230的震动对供油组件200的影响，提高阀块240上的各种电磁阀的可靠性，以及减小噪声对环境的影响。
34.请参阅图2和图3，支撑组件100包括底座110、支架120、浮动件130、调平件140、平滑件150、限位件160和缓冲件170，浮动件130与支架120固定连接，调平件140与底座110固定连接，平滑件150与调平件140固定连接，浮动件130与平滑件150活动连接，限位件160分别与底座110和浮动件130固定连接，浮动件130通过限位件160与底座110活动连接，供油组件200包括油箱210、电机220、油泵230、阀块240、吸油管250和输油管260，底座110与油箱210固定连接，电机220与支架120固定连接，油泵230与电机220固定连接，电机220的输出轴与油泵230的转轴固定连接，阀块240与油箱210固定连接，吸油管250活动贯穿于油箱210，吸油管250活动贯穿于缓冲件170，缓冲件170与油箱210活动连接，吸油管250外端与油泵230的吸油口固定连接，输油管260一端与油泵230的输油口固定连接，输油管260的另一端与阀块240的进油口固定连接，输油管260为软质。
35.请参阅图2到图5，浮动件130包括平板131和连接块132，平板131与连接块132固定
连接，连接块132与支架120固定连接，这里平板131采用坚硬耐磨的材料，方便滑动的稳定持久，以及方便限位件160对平板131进行限位，防止从底座110中脱离。
36.调平件140包括可调支脚141和支座142，可调支脚141至少设置有三个，所有可调支脚141一端均与底座110固定连接，支座142与所有可调支脚141的另一端固定连接，通过利用多个可调支脚141的高度调节，对支座142进行水平调节，防止因为倾斜导致平板131侧滑，影响平滑效果。
37.平滑件150均匀分布在支座142上，每个平滑件150均包括万向球151和弹簧152。支座142上开设有与所有平滑件150相适配的凹槽，万向球151在凹槽内与支座142活动连接。弹簧152置于凹槽内，弹簧152一端抵紧于支座142，弹簧152另一端抵紧于平板131，这里万向球151的球头滚动方便平板131在水平范围内自由顺畅的滑动，极大的减小水平震动的传递，弹簧152用于减少垂直方向的震动。
38.请参阅图2到图5，限位件160包括挡框161和磁框162，挡框161与底座110固定连接，磁框162设置有两个，两个磁框162分别与连接块132和底座110内壁固定连接，这里挡框161防止平板131从底座110中脱离，两个磁框162利用同极互斥的原理，将平板131限制在中间位置，减少直接解除，减小震动的传递。
39.缓冲件170包括缓冲圈171、密封垫172和密封圈173，缓冲圈171活动套于吸油管250外壁，缓冲圈171上开设有与油箱210顶壁相适配的槽，密封垫172固定贴合在槽内，密封垫172与油箱210顶壁滑动连接。密封圈173嵌设在缓冲圈171内壁，密封圈173活动贴合于吸油管250侧壁，这里缓冲圈171利用槽卡在油箱210的顶壁上，并在水平方向上具有一定的活动范围，同时，吸油管250可以相对缓冲圈171垂直滑动，由此减小电机220和油泵230将震动经由吸油管250传递到油箱210上。
40.请参阅图1至图5，本实用新型另提供一种龙门剪切机，包括上述的龙门剪切机的液压供油系统。
41.具体的，该龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机的工作原理：通过可调支脚141调整支座142的水平，使得电机220和油泵230可以通过平板131在多个万向球151上水平滑动，并且利用两个磁框162的互斥特性，限制平板131的平移活动范围，同时万向球151下方的弹簧152用于减少垂直方向的震动，使得支架120上的电机220震动难以通过支撑组件100的柔性连接传递到供油组件200上，以减少震动对供油组件200的影响，同时缓冲圈171在保持吸油管250与油箱210之间的密封的同时，减少两者之间的震动传递，软质输油管260的设置以减少电机220的震动传递到阀块240上。
42.需要说明的是，可调支脚141、万向球151、弹簧152、密封圈173、油箱210、电机220、油泵230、阀块240、吸油管250和输油管260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.电机220和阀块240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。