催化燃烧系统的余热结构的制作方法

技术特征：
1.催化燃烧系统的余热结构，包括余热箱(1)，其特征在于：所述余热箱(1)上部一侧连接有安装座(2)，安装座(2)一侧中部连接有进气管(20)，余热箱(1)下部一侧连接有排气管(3)，安装座(2)上方相对于余热箱(1)外壁两侧均连接有安装板(4)，两个安装板(4)之间转动连接有丝杆(5)，丝杆(5)贯穿延伸至其中一个安装板(4)外部处连接有手柄(6)，丝杆(5)外部两侧均套设有移动块(7)，移动块(7)下端转动连接有支杆(8)，支杆(8)下端转动连接有l型杆(9)，l型杆(9)一侧连接有限位块(10)，限位块(10)一侧中部贯穿连接有限位杆(11)，限位杆(11)两端均连接有限位板(12)，限位板(12)一端与余热箱(1)外壁一侧连接；l型杆(9)一侧连接有固定块(13)，固定块(13)上端与安装座(2)连接，固定块(13)上端与安装座(2)连接处开设有固定槽(14)，固定块(13)位于固定槽(14)内部，安装座(2)内部两侧均开设有空腔(15)，空腔(15)内部连接有弹簧(16)，弹簧(16)一端连接有移动板(17)，移动板(17)一侧连接有滑杆(18)，滑杆(18)一端贯穿延伸至安装座(2)外部，移动板(17)一侧中部连接有固定杆(19)，固定杆(19)一端贯穿延伸至固定槽(14)内部。2.根据权利要求1所述的催化燃烧系统的余热结构，其特征在于：所述丝杆(5)螺纹方向关于中心对称设置，丝杆(5)贯穿其中一个安装板(4)处开设有连接孔，连接孔内部设置有轴承。3.根据权利要求1所述的催化燃烧系统的余热结构，其特征在于：所述限位块(10)贯穿限位杆(11)处开设有圆孔，限位块(10)与限位杆(11)滑动连接。4.根据权利要求1所述的催化燃烧系统的余热结构，其特征在于：所述支杆(8)一端通过第一销轴与移动块(7)转动连接，支杆(8)另一端通过第二销轴与l型杆(9)转动连接。5.根据权利要求1所述的催化燃烧系统的余热结构，其特征在于：所述固定块(13)一侧开设有固定孔，固定孔直径与固定杆(19)直径相同。6.根据权利要求1所述的催化燃烧系统的余热结构，其特征在于：所述滑杆(18)贯穿安装座(2)处开设有滑孔，滑杆(18)位于滑孔内部，滑杆(18)与滑孔滑动连接。7.根据权利要求1所述的催化燃烧系统的余热结构，其特征在于：所述移动板(17)两侧均与空腔(15)内壁两侧滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及催化燃烧技术领域，且公开了催化燃烧系统的余热结构，解决了目前催化燃烧系统余热装置通常不便于对管道进行拆卸清理，长时间使用容易造成堵塞，影响该装置的运行的问题，其包括余热箱，所述余热箱上部一侧连接有安装座，安装座一侧中部连接有进气管，本实用新型，手柄带动丝杆旋转使两个移动块向两侧移动，移动块带动支杆向下移动，支杆带动L型杆向下移动，使固定块与固定槽脱离，进而使安装座可以取下，从而能够方便对进气管进行拆卸清理，避免长灰尘长时间堆积，影响该装置的运行；滑动滑杆，使固定杆穿过空腔与固定块固定，同时在弹簧的弹性势能下，使固定杆与固定块固定更加稳固，进而保证了该装置的稳定性。进而保证了该装置的稳定性。进而保证了该装置的稳定性。


技术研发人员：徐宪明 徐宪亮
受保护的技术使用者：山东旭唐环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/25