一种转辙机专用油位传感器的制作方法

1.本实用新型涉及油位测量技术领域，特别是一种转辙机专用油位传感器。


背景技术：

2.转辙机是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，改善行车人员的劳动强度。
3.现有的转辙机油位传感器结构设计过于单一，当电器盒对电路板进行安装时，电气罩不能对电路板起到定位的作用，同时，也不能防止电路板在电气罩内部径向转动，当对油位传感器进行平放或倒立的情况下进行检修时，也不能防止油渗入电器罩内部。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供转辙机专用油位传感器。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种转辙机专用油位传感器，包括，
8.电器盒和油位测量管；
9.电器盒，其包括电气罩、电路板和探头，电器盒的外侧安装有电气罩，电气罩的内部设置有电路板，电路板的底端还连接有探头；
10.油位测量管，其包括外螺纹和探头外壳，油位测量管的上端设置有外螺纹，外螺纹的底部安装有探头外壳。
11.基于上述技术特征：当电器盒对电路板进行安装时，通过将电路板限位销插入探头外壳的相应孔内，可以对电路板起到定位的作用，同时还可以防止电路板径向转动，可以防止在检修时油位传感器平放或倒立情况下油渗入电器罩内部，还方便电器盒对盖板进行组装时定位。
12.作为本实用新型所述转辙机专用油位传感器的一种优选方案，其中：所述电气罩包括盖板、电缆防护圈和固定组件，电气罩的上端安装有盖板，电气罩的侧端设置有电缆防护圈，电气罩的底部两侧还连接有固定组件。
13.基于上述技术特征：方便电器盒对电气罩进行组装，提升电器盒对电线的保护能力，还方便电器盒对电气罩与油位测量管进行安装和拆卸。
14.作为本实用新型所述转辙机专用油位传感器的一种优选方案，其中：所述盖板包括第一限位凸块和第二限位凸块，盖板的一侧设置有第一限位凸块，盖板的另一侧还安装
有第二限位凸块，且第二限位凸块与第一限位凸块关于探头轴对称。
15.基于上述技术特征：方便电器盒对盖板进行组装时定位。
16.作为本实用新型所述转辙机专用油位传感器的一种优选方案，其中：所述固定组件包括固定螺丝和密封圈，固定组件的外部设置有固定螺丝，固定螺丝的中部设置有密封圈。
17.基于上述技术特征：方便电器盒对电气罩与油位测量管进行安装和拆卸。
18.作为本实用新型所述转辙机专用油位传感器的一种优选方案，其中：所述电路板包括电线和电路板限位销，电路板的顶部连接有电线，电路板的底部一侧还安装有电路板限位销。
19.基于上述技术特征：可以对电路板起到定位的作用，还可以防止电路板径向转动。
20.作为本实用新型所述的一种转辙机专用油位传感器的一种优选方案，其中：所述探头包括顶端限位塞和底端限位塞，探头的顶部安装有顶端限位塞，探头的底部设置有底端限位塞。
21.基于上述技术特征：可以防止在检修时油位传感器平放或倒立情况下油渗入电器罩内部。
22.作为本实用新型所述转辙机专用油位传感器的一种优选方案，其中：所述探头外壳包括油位刻度尺、上油孔和下油孔，探头外壳的侧端设置有油位刻度尺，探头外壳的一侧上端开设有上油孔，探头外壳的一侧底端还开设有下油孔。
23.基于上述技术特征：油从下油孔进入油位传感器内部，通过探头检测及电路运算得到具体油位数据。
24.作为本实用新型所述转辙机专用油位传感器的一种优选方案，其中：所述顶端限位塞与探头外壳和探头属于密封连接，且电气罩与密封配合盖板属于密封连接。
25.基于上述技术特征：可以防止在检修时油位传感器平放或倒立情况下油渗入电器罩内部。
26.本实用新型有益效果为：通过电路板限位销，当电器盒对电路板进行安装时，通过将电路板限位销插入探头外壳的相应孔内，可以对电路板起到定位的作用，同时还可以防止电路板径向转动，通过密封圈、顶端限位塞和底端限位塞，可以防止在检修时油位传感器平放或倒立情况下油渗入电器罩内部，通过电气罩、第一限位凸块和第二限位凸块结构，方便电器盒对盖板进行组装时定位。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
28.图1为实例1中转辙机专用油位传感器的整体结构图。
29.图2为实例1中转辙机专用油位传感器的探头外壳结构示意图。
30.图3为实例2中转辙机专用油位传感器的电器盒结构示意图。
31.图4为实例3中转辙机专用油位传感器的图3中a处放大结构示意图。
32.图5为实例3中转辙机专用油位传感器的第一限位凸块结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.100、电器盒；101、电气罩；101a、盖板；101a-1、第一限位凸块；101a-2、第二限位凸块；101b、电缆防护圈、101c、固定组件；101c-1、固定螺丝；101c-2、密封圈；102、电路板；102a、电线；102b、电路板限位销；103、探头；103a、顶端限位塞；103b、底端限位塞；200、油位测量管；201、外螺纹；202、探头外壳；202a、油位刻度尺；202b、上油孔；202c、下油孔。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例1
39.参照图1和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种转辙机专用油位传感器，
40.电器盒100和油位测量管200；
41.电器盒100，其包括电气罩101、电路板102和探头103，电器盒100的外侧安装有电气罩101，电气罩101的内部设置有电路板102，电路板102的底端还连接有探头103；
42.油位测量管200，其包括外螺纹201和探头外壳202，油位测量管200的上端设置有外螺纹201，外螺纹201的底部安装有探头外壳202，通过电路板限位销102b，当电器盒100对电路板102进行安装时，通过将电路板限位销102b插入探头外壳202的相应孔内，可以对电路板102起到定位的作用，同时还可以防止电路板102径向转动，通过密封圈101c-2、顶端限位塞103a和底端限位塞103b，可以防止在检修时油位传感器平放或倒立情况下油渗入电器罩内部，通过电气罩101、第一限位凸块101a-1和第二限位凸块101a-2结构，方便电器盒100对盖板101a进行组装时定位。
43.实施例2
44.参照图2-3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：电气罩101包括盖板101a、电缆防护圈101b和固定组件101c，电气罩101的上端安装有盖板101a，电气罩101的侧端设置有电缆防护圈101b，电气罩101的底部两侧还连接有固定组件101c，通过盖板101a、电缆防护圈101b和固定组件101c结构，方便电器盒100对电气罩101进行组装，提升电器盒100对电线102a的保护能力，还方便电器盒100对电气罩101与油位测量管200进行安装和拆卸，盖板101a包括第一限位凸块101a-1和第二限位凸块101a-2，盖板101a的一侧设置有第一限位凸块101a-1，盖板101a的另一侧还安装有第二限位凸块101a-2，且第二限位凸块101a-2与第一限位凸块101a-1关于探头103轴对称，通过第一限位凸块101a-1和第二限位凸块101a-2结构，方便电器盒100对盖板101a进行组装时定位，固定组件101c包括固
定螺丝101c-1和密封圈101c-2，固定组件101c的外部设置有固定螺丝101c-1，固定螺丝101c-1的中部设置有密封圈101c-2，通过固定螺丝101c-1和密封圈101c-2结构，方便电器盒100对电气罩101与油位测量管200进行安装和拆卸。
45.实施例3
46.参照图4-5，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：电路板102包括电线102a和电路板限位销102b，电路板102的顶部连接有电线102a，电路板102的底部一侧还安装有电路板限位销102b，通过电路板限位销102b结构，可以对电路板102起到定位的作用，同时还可以防止电路板102径向转动，探头103包括顶端限位塞103a和底端限位塞103b，探头103的顶部安装有顶端限位塞103a，探头103的底部设置有底端限位塞103b，通过顶端限位塞103a和底端限位塞103b结构，可以防止在检修时油位传感器平放或倒立情况下油渗入电器罩内部，探头外壳202包括油位刻度尺202a、上油孔202b和下油孔202c，探头外壳202的侧端设置有油位刻度尺202a，探头外壳202的一侧上端开设有上油孔202b，探头外壳202的一侧底端还开设有下油孔202c，通过油位刻度尺202a、上油孔202b和下油孔202c结构，油从下油孔16进入油位传感器内部，通过探头103检测及电路运算得到具体油位数据，顶端限位塞103a与探头外壳202和探头103属于密封连接，且电气罩101与密封配合盖板101a属于密封连接，可以防止在检修时油位传感器平放或倒立情况下油渗入电器罩内部。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。