一种天然气水合物抑制剂评价装置的制作方法

1.本实用新型属于评价设备领域，特别涉及一种天然气水合物抑制剂评价装置。


背景技术：

2.目前，在高压、低温环境下进行天然气水合物抑制剂效果评价，是目前抑制剂能否进行工业化生产的重要环节，目前用于筛选和评价的水合物抑制剂性能的装置主要分为thf测试装置及高压恒容测试装置，由于传统thf测试法受到实验条件及设备的影响，无法在接近天然气实际运输条件下去客观评价抑制剂的效果，所以近些年来，利用高压恒容装置评抑制剂性能已成为当下主流方法。但传统的高压恒容装置设计受限，在数据记录及数据记录精度改善程度很是有限，仍不能很好的得出更为准确的实验数据。
3.但是,现有的天然气水合物抑制剂评价装置不具有数据记录装置，而使用人工记录数据无法做到高频率不间断记录，从而导致实验数据部分丢失，并且压力表读数精度有限，且估读存在一定误差，从而造成测试结果与实际结果偏差较大。
4.因此，现在亟需一种天然气水合物抑制剂评价装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种天然气水合物抑制剂评价装置，通过增加高压反应釜、温度传感器与压力传感器、传感装置以及气体增压装置以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种天然气水合物抑制剂评价装置，包括高压反应釜、温度传感器与压力传感器、传感装置以及气体增压装置，所述高压反应釜上表面设置有磁力搅拌装置，所述高压反应釜外表面右侧设置有压力管，所述压力管外表面上方设置有压力表，所述温度传感器与压力传感器设置在高压反应釜内部，所述温度传感器以及压力传感器与传感装置之间、传感装置与计算机之间均通过数据线连接，所述高压反应釜与环空冷浴装置之间通过软管连接，所述高压反应釜与气体增压装置之间、气体增压装置与甲烷气瓶之间均通过钢管连接。
7.作为一优选的实施方式，所述压力管设置在高压反应釜外表面右侧最上端，所述压力表设置在压力管外表面上方最右端。
8.作为一优选的实施方式，所述温度传感器的输出端以及压力传感器的输出端均与传感装置的输入端连接，所述传感装置的输出端与计算机的输入端连接，所述甲烷气瓶的输出端与气体增压装置输入端连接，所述气体增压装置的输出端与高压反应釜的气体输入端连接，所述环空冷浴装置的输出端与高压反应釜的温度输入端连接。
9.作为一优选的实施方式，所述气体增压装置上分别设置有气源开关、高压开关以及泄压开关。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的温度传感器与压力传感器，能将釜内实时压力及温度数据传输到电脑中，并通过电脑软件记录数据，避免数
据遗漏的情况出现，并且使用传感器读取数据更加精确，便于后续实验数据的处理。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种天然气水合物抑制剂评价装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种天然气水合物抑制剂评价装置的检测连接图。
14.图3为本实用新型一种天然气水合物抑制剂评价装置的高压反应釜三维图。
15.图中，1
‑
计算机、2
‑
甲烷气瓶、3
‑
传感装置、4
‑
高压反应釜、5
‑
磁力搅拌装置、6
‑
温度传感器、7
‑
压力传感器、8
‑
气体增压装置、9
‑
环空冷浴装置、 10
‑
压力管、11
‑
压力表。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气水合物抑制剂评价装置，包括高压反应釜4、温度传感器6、压力传感器7、传感装置 3以及气体增压装置8，高压反应釜4上表面设置有磁力搅拌装置5，高压反应釜4外表面右侧设置有压力管10，压力管10外表面上方设置有压力表11，温度传感器6与压力传感器7设置在高压反应釜4内部，温度传感器6以及压力传感器7与传感装置3之间、传感装置3与计算机1之间均通过数据线连接，高压反应釜4与环空冷浴装置9之间通过软管连接，高压反应釜4与气体增压装置8之间、气体增压装置8与甲烷气瓶2之间均通过钢管连接。
18.压力管10设置在高压反应釜4外表面右侧最上端，压力表11设置在压力管10外表面上方最右端。
19.温度传感器6的输出端以及压力传感器7的输出端均与传感装置3的输入端连接，传感装置3的输出端与计算机1的输入端连接，甲烷气瓶2的输出端与气体增压装置8输入端连接，气体增压装置8的输出端与高压反应釜4 的气体输入端连接，环空冷浴装置9的输出端与高压反应釜4的温度输入端连接。
20.气体增压装置8上分别设置有气源开关、高压开关以及泄压开关，通过气源开关、高压开关、泄压开关，在往高压反应釜4通入甲烷气体时，可随时通过开关大小来控制反应釜内压力，让实验在预期压力环境下进行。
21.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先使用蒸馏水清洗高压反应釜4，抽出液体并使高压反应釜4内壁保持干燥，将配制好的待测溶液倒入高压反应釜4中，盖上电机，拧紧周围螺丝，随后开启磁力搅拌装置5，并将环空冷浴装置9设置为实验所需温度，当高压反应釜4内部温度达到实验温度并稳定后，关闭磁力搅拌装置5，向高压反应釜4中通入实验气体至所需的实验压力；再次打开磁力搅拌装置5，调至实验所需的转速，并在整个
实验过程中保持转速不变，通过透明玻璃可视窗口观察高压反应釜4内水合物的形态变化，并拍摄记录，高压反应釜4内的温度传感器6与压力传感器7将检测到的数值传输给传感装置3，传感装置3再将数值传输到计算机1，利用计算机1自动记录数据，取代了以往人工定时抄录数据，在固定的时间内可以记录跟多组实验数据，同时也解放了人力，真正做到了实验过程智能化。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种天然气水合物抑制剂评价装置，包括高压反应釜(4)、温度传感器(6)、压力传感器(7)、传感装置(3)以及气体增压装置(8)，其特征在于：所述高压反应釜(4)上表面设置有磁力搅拌装置(5)，所述高压反应釜(4)外表面右侧设置有压力管(10)，所述压力管(10)外表面上方设置有压力表(11)，所述温度传感器(6)与压力传感器(7)设置在高压反应釜(4)内部，所述温度传感器(6)以及压力传感器(7)与传感装置(3)之间、传感装置(3)与计算机(1)之间均通过数据线连接，所述高压反应釜(4)与环空冷浴装置(9)之间通过软管连接，所述高压反应釜(4)与气体增压装置(8)之间、气体增压装置(8)与甲烷气瓶(2)之间均通过钢管连接。2.如权利要求1所述的一种天然气水合物抑制剂评价装置，其特征在于：所述压力管(10)设置在高压反应釜(4)外表面右侧最上端，所述压力表(11)设置在压力管(10)外表面上方最右端。3.如权利要求1所述的一种天然气水合物抑制剂评价装置，其特征在于：所述温度传感器(6)的输出端以及压力传感器(7)的输出端均与传感装置(3)的输入端连接，所述传感装置(3)的输出端与计算机(1)的输入端连接，所述甲烷气瓶(2)的输出端与气体增压装置(8)输入端连接，所述气体增压装置(8)的输出端与高压反应釜(4)的气体输入端连接，所述环空冷浴装置(9)的输出端与高压反应釜(4)的温度输入端连接。4.如权利要求1所述的一种天然气水合物抑制剂评价装置，其特征在于：所述气体增压装置(8)上分别设置有气源开关、高压开关以及泄压开关。

技术总结
本实用新型提供一种天然气水合物抑制剂评价装置，包括高压反应釜、温度传感器与压力传感器、传感装置以及气体增压装置，所述高压反应釜上表面设置有磁力搅拌装置，所述高压反应釜外表面右侧设置有压力管，所述压力管外表面上方设置有压力表，所述温度传感器与压力传感器设置在高压反应釜内部，所述温度传感器以及压力传感器与传感装置之间、传感装置与计算机之间均通过数据线连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的温度传感器与压力传感器，能将釜内实时压力及温度数据传输到电脑中，并通过电脑软件记录数据，避免数据遗漏的情况出现，并且使用传感器读取数据更加精确，便于后续实验数据的处理。便于后续实验数据的处理。便于后续实验数据的处理。


技术研发人员：李鑫源 梁建新 闵文鹏 芦澍 席作家 刘洋 韩学圣 卢旺 李峥 龚敬艳 范乃心
受保护的技术使用者：廊坊开发区中油科新化工有限责任公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/30