一种化工设备用废气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气过滤技术领域，尤其涉及一种化工设备用废气过滤装置。


背景技术：

2.化工设备主要是在化工领域用于加工化工产品使用，多用于化工厂，在对化工产品进行加工的时候会产生较多废气，为了防止废气中的有害物质排到大气中造成污染，因此需要使用到废气过滤装置对其进行过滤。
3.现有的废气过滤装置在使用时具有一定的弊端，过滤效果差，不能很好的过滤掉废气中的有害物质。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种化工设备用废气过滤装置。
5.本实用新型提出的一种化工设备用废气过滤装置，包括废气过滤箱，所述废气过滤箱内开设有第一空腔且第一空腔内安装有废气处理箱与第一导气块，所述废气处理箱内开设有第二空腔，所述第一导气块内开设有进气腔且废气过滤箱上安装有与进气腔连通的进气管，所述第一导气块上安装有多个与进气腔连通并伸入第二空腔内的导气管，多个所述导气管上分别安装有排气球，所述排气球上开设有多个排气孔，所述第二空腔内安装有用于废气除尘的喷洒件，所述第二空腔内安装有位于喷洒件上方位置的风扇，所述废气处理箱上安装有与第二空腔连通的第二导气块，所述第二导气块内开设有排气腔，所述第二导气块上可拆卸连接有多个废气过滤件且废气过滤件与第二导气块连通，所述废气过滤箱上安装有与第一空腔连通的排气管。
6.优选的，所述喷洒件包括第一喷洒管、伺服电机、第二喷洒管，所述第一喷洒管设置在第二空腔内且第一喷洒管与废气处理箱为转动连接，第一喷洒管的一端伸出废气处理箱外，所述伺服电机安装在废气处理箱上且伺服电机的输出端与第一喷洒管连接，所述第二喷洒管安装在第一喷洒管的底部且第一喷洒管与第二喷洒管呈l型结构，所述第一喷洒管与第二喷洒管靠近排气球的一侧均安装有雾化喷头，所述风扇位于第一喷洒管的上方。
7.优选的，所述第一喷洒管上连接有进水软管且进水软管远离第一喷洒管的一端接通水泵。
8.优选的，所述废气过滤件包括过滤块、进气球，所述过滤块内开设有第三空腔且进气球安装在第三空腔内，所述进气球内开设有第四空腔且进气球上开设有分别与第三空腔、第三空腔连通的弧形开口，所述弧形开口处安装有弧形结构的活性炭过滤网，所述进气球远离过滤块的一侧安装有与第四空腔连通的通气管，所述第二导气块上开设有与通气管相适配的卡口且卡口与排气腔连通，所述通气管卡接在卡口内，所述过滤块上安装有与第三空腔连通的出气管。
9.优选的，所述废气过滤箱上开设有与第一空腔连通的检修口且废气过滤箱上设有
用于封堵检修口的盖板。
10.优选的，所述废气过滤箱内开设有插槽，所述盖板上安装有插入插槽内的连接杆，所述废气过滤箱上螺纹连接有与连接杆压紧的螺栓。
11.优选的，所述废气过滤箱的底部安装有与第二空腔连通的排水管。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.通过排气球与喷洒件的设计，可通过进气管将废气输送至第一导气块内的进气腔中，然后通过多个导气管对废气进行分流，分别通过多个排气球上的排气孔排出，由于排气孔设置多个，因此可有效防止废气堆积在一处，当废气进入第二空腔内时，可通过喷洒件将雾化水源喷向废气，使得废气中的颗粒物与雾化的水珠相结合，对废气进行处理时，还能通过风扇对废气与雾化的水珠进行风吹，该结构可使得废气中的颗粒物更好的与水珠相结合，从而更好的去除废气中的颗粒物。
14.通过废气过滤件的设计，对废气进行颗粒除尘后，可使得废气进入第二导气块内开设的排气腔中，然后进入废气过滤件内，通过废气过滤件对其进行废气处理、净化，除去废气中的有害物质，通过以上两种结构的组合可提高废气过滤的效果，过滤掉废气中的有害物质。
15.通过多个废气过滤件的设计，可以进一步提高废气过滤的效果，且废气过滤件与第二导气块为可拆卸连接，便于对废气过滤件上的过滤网件进行更换，便于人们使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种化工设备用废气过滤装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种化工设备用废气过滤装置的平面结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种化工设备用废气过滤装置中废气处理箱的内部结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种化工设备用废气过滤装置中废气过滤件的结构示意图。
20.图中：1、废气过滤箱；2、进气管；3、废气处理箱；4、第一导气块；5、导气管；6、排气球；7、第二导气块；8、废气过滤件；81、过滤块；82、进气球；83、活性炭过滤网；84、通气管；85、出气管；9、排气管；10、盖板；11、排水管；12、风扇；13、第一喷洒管；14、伺服电机；15、第二喷洒管；16、雾化喷头；17、进水软管；18、连接杆；19、螺栓。
具体实施方式
21.参照图1-图4，本实用新型提出一种化工设备用废气过滤装置，包括废气过滤箱1，废气过滤箱1内开设有第一空腔且第一空腔内安装有废气处理箱3与第一导气块4，废气处理箱3内开设有第二空腔，第一导气块4内开设有进气腔且废气过滤箱1上安装有与进气腔连通的进气管2，第一导气块4上安装有多个与进气腔连通并伸入第二空腔内的导气管5，多个导气管5上分别安装有排气球6，排气球6上开设有多个排气孔，第二空腔内安装有用于废气除尘的喷洒件，第二空腔内安装有位于喷洒件上方位置的风扇12。
22.本实施例中，喷洒件包括第一喷洒管13、伺服电机14、第二喷洒管15，第一喷洒管13设置在第二空腔内且第一喷洒管13与废气处理箱3为转动连接，第一喷洒管13的一端伸
出废气处理箱3外，伺服电机14安装在废气处理箱3上且伺服电机14的输出端与第一喷洒管13连接，第二喷洒管15安装在第一喷洒管13的底部且第一喷洒管13与第二喷洒管15呈l型结构，第一喷洒管13与第二喷洒管15靠近排气球6的一侧均安装有雾化喷头16，风扇12位于第一喷洒管13的上方。第一喷洒管13上连接有进水软管17且进水软管17远离第一喷洒管13的一端接通水泵。
23.为了便于除尘废气中的颗粒物，通过排气球6与喷洒件的设计，通过通过进气管2将废气输送至第一导气块4内的进气腔中，然后通过多个导气管5对废气进行分流，使得废气进入多个排气球6内，分别通过多个排气球6上的排气孔排出，由于排气孔设置多个，因此可有效防止废气堆积在一处，当废气进入第二空腔内时，可将进水软管17接通水泵，使得高压水源通过进水软管17进入第一喷洒管13、第二喷洒管15内，然后通过第一喷洒管13与第二喷洒管15上的雾化喷头16将水源呈雾状喷向废气，使得废气中的颗粒物与雾化的水珠相结合，为了提高除尘的效果，可通过伺服电机14驱动第一喷洒管13进行适当转动，从而改变第一喷洒管13上雾化喷头16喷洒的角度，还能通过风扇12对废气与雾化的水珠进行风吹，该结构可使得废气中的颗粒物更好的与水珠相结合，从而进一步去除废气中的颗粒物。
24.本实施例中，废气处理箱3上安装有与第二空腔连通的第二导气块7，第二导气块7内开设有排气腔，第二导气块7上可拆卸连接有多个废气过滤件8且废气过滤件8与第二导气块7连通。废气过滤件8包括过滤块81、进气球82，过滤块81内开设有第三空腔且进气球82安装在第三空腔内，进气球82内开设有第四空腔且进气球82上开设有分别与第三空腔、第三空腔连通的弧形开口，弧形开口处安装有弧形结构的活性炭过滤网83，进气球82远离过滤块81的一侧安装有与第四空腔连通的通气管84，第二导气块7上开设有与通气管84相适配的卡口且卡口与排气腔连通，通气管84卡接在卡口内，过滤块81上安装有与第三空腔连通的出气管85。废气过滤箱1上安装有与第一空腔连通的排气管9。
25.为了便于对废气中的有害物质进行过滤、净化，通过废气过滤件8的设计，当废气在废气处理箱3内进行除尘后，可使其进入第二导气块7内开设的排气腔中，然后通过通气管84将废气输送至进气球82内，通过进气球82内的活性炭过滤网83对废气进行过滤，由于活性炭过滤网83设置为弧形结构，可增大其与废气的接触面积，提高过滤的效果，还能使得废气顺利通过活性炭过滤网83进入过滤块81内开设的第三空腔中，然后通过出气管85将过滤后的废气排出到第一空腔中，最后通过排气管9排入大气。
26.为了便于对废气过滤件8进行拆装，由于过滤块81上的通气管84是卡接在第二导气块7上开设的卡口中，因此当废气过滤件8使用时间过长，可将通气管84从卡口中抽出，该结构便于对废气过滤件8进行拆装，方便对进气球82内的活性炭过滤网83进行更换。
27.进一步实施例中，废气过滤箱1上开设有与第一空腔连通的检修口且废气过滤箱1上设有用于封堵检修口的盖板10。废气过滤箱1内开设有插槽，盖板10上安装有插入插槽内的连接杆18，废气过滤箱1上螺纹连接有与连接杆18压紧的螺栓19。
28.为了便于对废气过滤箱1的组件进行检修，通过盖板10的设计，当废气过滤箱1内的组件出现故障时，可拧松废气过滤箱1上的螺栓19，使得盖板10上的连接杆18从废气过滤箱1内开设的插槽中抽出，即可将盖板10拆卸下来，然后就可对废气过滤箱1内的组件进行检修。
29.具体实施例中，废气过滤箱1的底部安装有与第二空腔连通的排水管11。当废气在
废气处理箱3内进行除尘时，可通过排水管11将除尘时产生的水源排出修。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。