一种水性涂料调漆釜的制作方法

1.本技术涉及调漆釜的技术领域，尤其是涉及一种水性涂料调漆釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。其中，调漆釜是反应釜的一种。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为一般的调漆釜的搅拌叶常常为单一的侧斜式叶片，工作时，调漆釜内的物料移动方向单一，不能很好的对内部物料进行均匀搅拌。


技术实现要素：

4.为了改善一般的调漆釜的搅拌叶常常为单一的侧斜式叶片，工作时，调漆釜内的物料移动方向单一，不能很好的对内部物料进行均匀搅拌的问题，本技术提供一种水性涂料调漆釜。
5.本技术提供一种水性涂料调漆釜，采用如下的技术方案：
6.一种水性涂料调漆釜，包括釜组件，所述釜组件上安装有循环搅拌组件；
7.其中，所述釜组件包括釜体、釜盖、固定板、电机、联轴器和转轴，所述釜盖固定连接于所述釜体上，所述固定板固定连接于所述釜盖上，所述电机通过所述联轴器固定连接于所述固定板上，所述电机的输出轴通过所述联轴器与所述转轴固定连接；
8.其中，所述循环搅拌组件包括套环、第一连杆、第一搅拌片、第二连杆和第二搅拌片，所述套环的数量为三个，三个所述套环均匀固定连接于所述转轴上，所述套环外侧壁与四个呈环形分布的所述第一连杆固定连接，所述第一连杆远离所述套环的一端与所述第一搅拌片固定连接，所述第一搅拌片远离所述第一连杆的一端与所述第二连杆固定连接，所述第二连杆远离所述第一搅拌片的一端与所述第二搅拌片固定连接。
9.通过采用上述技术方案，釜组件为调漆釜的基本结构，循环搅拌组件为安装在转轴上的搅拌片，其中，第一搅拌片与第二搅拌片的形状相同，但是，第一搅拌片为左旋状，第二搅拌片为右旋状，因而调漆釜工作时，第一搅拌片处的物料与第二搅拌片处的物料升降完全相反，使得物料在调漆釜内循环翻滚，从而可以均匀的对釜内的物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀。
10.可选的，所述第二搅拌片远离所述第二连杆的一端通过杆体固定连接有内环，所述内环滑动连接于所述釜体的内侧壁。
11.通过采用上述技术方案，内环转动于釜体内，用于辅助支撑第一搅拌片与第二搅拌片。
12.可选的，所述釜盖的顶部连通有两个对称分布的入料管，所述入料管上铰接有管
盖，所述管盖上安装有把手。
13.通过采用上述技术方案，入料管用于投入物料。
14.可选的，所述釜体的底部连通有排料管，所述排料管上安装有阀门。
15.通过采用上述技术方案，排料管用于排出物料。
16.可选的，所述釜体的外侧壁焊接有侧板，所述侧板通过螺栓安装有气泵，所述气泵的吸气端连通有吸气管，所述吸气管的一端贯穿所述釜体并插入所述釜体内，所述气泵的排气端连通有排气管，所述排气管的一端连通有过滤箱。
17.通过采用上述技术方案，工作时，通过气泵抽取釜体内反应生成的多余气体，稳定釜体内的压强。
18.可选的，所述过滤箱的内侧壁安装有过滤网，所述过滤箱的内侧壁安装有活性炭板。
19.通过采用上述技术方案，过滤网和活性炭板可以过滤釜体内的气体的杂质，防止有害物质排放至空气中。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：工作时，电机带动转轴转动，进而搅拌片转动，其中，第一搅拌片与第二搅拌片的形状相同，但是，第一搅拌片为左旋状，第二搅拌片为右旋状，因而调漆釜工作时，第一搅拌片处的物料与第二搅拌片处的物料升降完全相反，使得物料在调漆釜的釜体内循环翻滚，从而可以均匀的对釜体内的物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀。
附图说明
21.图1是本实用新型水性涂料调漆釜的结构示意图；
22.图2是本实用新型内环的俯视图；
23.图3是本实用新型图1中a区结构放大示意图；
24.图4是本实用新型图2中b区结构放大示意图。
25.附图标记说明：1、釜组件；11、釜体；12、釜盖；13、入料管；14、管盖；15、把手；16、固定板；17、电机；18、联轴器；19、转轴；110、排料管；111、阀门；21、侧板；22、气泵；23、吸气管；24、排气管；25、过滤箱；26、过滤网；27、活性炭板；31、套环；32、第一连杆；33、第一搅拌片；34、第二连杆；35、第二搅拌片；36、内环。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.实施例一：
28.本技术实施例一公开一种水性涂料调漆釜，参照图1-4，包括釜组件1，釜组件1上安装有循环搅拌组件；釜组件1为调漆釜的基本结构，釜组件1包括釜体11、釜盖12、固定板16、电机17、联轴器18和转轴19，釜盖12固定连接于釜体11上，釜体11的底部连通有排料管110，排料管110上安装有阀门111，排料管110用于排出物料。釜盖12的顶部连通有两个对称分布的入料管13，入料管13用于投入物料。入料管13上铰接有管盖14，管盖14上安装有把手15，把手15用于打开管盖14。固定板16固定连接于釜盖12上，电机17通过联轴器18固定连接于固定板16上，电机17的输出轴通过联轴器18与转轴19固定连接，转轴19贯穿于釜盖12，以
伸进釜体11的内部，且循环搅拌组件安装在转轴19上。当启动电机17时，电机17的输出端带动转轴19转动，从而使得转轴19带动循环搅拌组件进行转动，进而使得循环搅拌组件对釜体11的物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀。
29.具体地，参照图2和图4，循环搅拌组件包括套环31、第一连杆32、第一搅拌片33、第二连杆34和第二搅拌片35，套环31的数量为三个，三个套环31均匀固定连接于转轴19上，套环31外侧壁与四个呈环形分布的第一连杆32固定连接，第一连杆32远离套环31的一端与第一搅拌片33固定连接，第一搅拌片33远离第一连杆32的一端与第二连杆34固定连接，第二连杆34远离第一搅拌片33的一端与第二搅拌片35固定连接，转轴19转动时，会拖动第一搅拌片33和第二搅拌片35转动，第一搅拌片33与第二搅拌片35的形状相同，但是，第一搅拌片33为左旋状，第二搅拌片35为右旋状，因而调漆釜工作时，第一搅拌片33处的物料与第二搅拌片35处的物料升降完全相反，使得物料在调漆釜的釜体11内循环翻滚，从而可以均匀的对釜体11内的物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀。
30.参照图2，第二搅拌片35远离第二连杆34的一端通过杆体固定连接有内环36，内环36滑动连接于釜体11的内侧壁。内环36转动于釜体11内，用于辅助支撑第一搅拌片33与第二搅拌片35。
31.参照图1，釜体11的外侧壁焊接有侧板21，侧板21通过螺栓安装有气泵22，气泵22的吸气端连通有吸气管23，吸气管23的一端贯穿釜体11并插入釜体11内，气泵22的排气端连通有排气管24，排气管24的一端连通有过滤箱25。工作时，通过气泵22抽取釜体11内反应生成的多余气体，稳定釜体11内的压强。
32.参照图3，过滤箱25的内侧壁安装有过滤网26，过滤箱25的内侧壁安装有活性炭板27。过滤网26和活性炭板27可以过滤釜体11内的气体的杂质，防止有害物质排放至空气中。
33.本技术实施例一的一种水性涂料调漆釜的实施原理为：
34.釜组件1为调漆釜的基本结构，循环搅拌组件为安装在转轴19上的搅拌片，电机17带动转轴19转动，进而带动循环搅拌组件转动，其中，第一搅拌片33与第二搅拌片35的形状相同，但是，第一搅拌片33为左旋状，第二搅拌片35为右旋状，因而调漆釜工作时，第一搅拌片33处的物料与第二搅拌片35处的物料升降完全相反，使得物料在调漆釜的釜体11内循环翻滚，从而可以均匀的对釜体11内的物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。