一种捣打料的捣打制备机的制作方法

1.本实用新型涉及一种捣料机，尤其涉及一种捣打料的捣打制备机。


背景技术：

2.在生活中，像调味品中的辣椒、花椒、干姜等调味品，经炒料机或其它设备干燥以后，要再将其捣成粉末才能便于出售和使用。现有技术中，将干燥后的原料捣成粉末的方法通常有两种：一种是将干燥的原料放入捣料槽中，人工采用捣料棒将原料捣成粉末；另一种方法是，将干燥后的原料放入捣料槽中，采用固定在机架上的捣料棒通过动力系统驱动捣料棒，将原料捣成粉末。前者为手工捣料，后者为机械捣料。机械捣料能大幅度的提高生产效率，特别适用于调味品加工企业和调味品销售企业以及调味品零售商现捣现卖的现场操作。
3.但是现有的捣料机在遇到大的原料时对这些原料的捣碎较困难，在捣料时捣碎的颗粒经常会有一些被弹出捣料槽外，而且存在着在工作时因发出的噪音太大而影响工作人员操作的问题。
4.因此，发明一种捣打料的捣打制备机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种捣打料的捣打制备机，以解决上述中提及到的缺陷，该问题为：1、在遇到大的原料时对这些原料的捣碎较困难，2、在捣料时捣碎的颗粒经常会有一些被弹出捣料槽外，3、在工作时因发出的噪音太大而影响工作人员操作。
6.一种捣打料的捣打制备机，包括保护壳，捣料机构，打碎机构，传输机构，拉扯结构，制备槽，支撑板，控制器，转动轴承，小窗口和大窗口，其中：所述保护壳的前后两侧均设置有支撑板，该保护壳壳壁的内部设置有转动轴承，此保护壳的前侧设置有控制器，且控制器的前侧面依次设置有第一开关，第二开关和第三开关；所述打碎机构设置在保护壳的上部，并贯穿保护壳的上壁；所述制备槽设置在保护壳内部的下壁，此制备槽一侧的上方设置有传输机构，且制备槽另一侧的上方设置有捣料机构，该制备槽的两侧均设置有拉扯结构；所述小窗口采用了钢化玻璃结构，并设置在保护壳的前侧面，小窗口的侧下方设置着大窗口，且此大窗口同样采用了钢化玻璃结构。
7.所述捣料机构包括大转轮，小转轮，传动带，双用杆，定位杆，捣料块，支撑柱，第一电机和转换杆其中：所述大转轮通过支撑柱固定在保护壳的内部，支撑柱贯穿保护壳的前后两侧，并通过转动轴承与保护壳的壳壁相固定；所述小转轮设置在大转轮上方的一侧，并通过传动带与大转轮相连，该小转轮的中部贯穿有定位杆，此定位杆通过转动轴承固定在保护壳的壳壁内；所述转换杆通过双用杆约束在小转轮上，且该转换杆与双用杆之间采用了转动连接；所述捣料块采用了半圆形结构，并通过转轴与转换杆相连；所述第一电机采用了y80m1-2型电动机，输入端通过电源线与第一开关相连，输出端与支撑柱相连接，该第一
电机放置在支撑板的上部并置于保护壳的后侧。
8.所述打碎机构包括主框体，打碎杆，螺旋叶和第二电机，其中：所述打碎杆设置在主框体的内部，并贯穿主框体，此打碎杆的表面设置有螺旋叶；所述第二电机采用了y80m2-2型电动机，输入端通过电源线与第二开关相连，输出端通过转动轴承与打碎杆相连接。
9.所述传输机构包括第二支撑柱，齿轮，传送轮，传输带，运物槽和第三电机，其中：所述齿轮采用了两个，并均通过第二支撑柱和传动固定在保护壳的内部，该第二支撑柱贯穿保护壳的前后两侧，并通过转动轴承与保护壳的壳壁相固定，且两齿轮的外围均设置有与其形成齿轮传动的传送轮，两传送轮通过传输带相连接，此传输带的表面固定有运物槽；所述运物槽采用了塑胶结构；所述第三电机采用了y100l-2型电动机，输入端通过电源线与第三开关相连，输出端与第二支撑柱相连接，该第三电机放置在支撑板的上部并置于保护壳的前侧。
10.所述拉扯结构采用了两个，并包括旋转杆，缠带轮，拉扯带，拉扯钩和旋转手柄，其中：所述缠带轮通过旋转杆固定在保护壳的内部，此旋转杆的两端均贯穿保护壳，并通过转动轴承与保护壳的壳壁相固定，该缠带轮的表面绑有拉扯带，且拉扯带的端部设置有拉扯钩；所述旋转手柄固定在旋转杆的端部。
11.所述制备槽包括主体，置料槽，扣环和减声套，其中：所述主体的内部设置有置料槽，该置料槽采用了半圆形结构，此置料槽的弧度与捣料块的弧度相同；所述减声套采用了橡胶结构，并包裹在主体的外表面；所述扣环采用了两个，均贯穿减声套并固定在主体的两侧面。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型捣料机构的设置，在捣料时，通过该捣料机构中的捣料块可与制备槽中的置料槽之间形成完美的嵌合，由此便可防止在捣料时捣碎的颗粒经常会有一些被弹出捣料槽外的问题发生。
14.2.本实用新型打碎机构的设置，在捣料前，可将原料先倒入打碎机构内，通过主框体来对较大的原料进行打碎处理，解决了在遇到大的原料时对这些原料的捣碎较困难的问题，大大提高了制备机捣料的质量。
15.3.本实用新型制备槽的设置，在捣料时，通过该制备槽表面包裹的减声套可有效地减小主体的震动，从而起到降低噪音的效果，有效地防止了在工作时因发出的噪音太大而影响工作人员操作的问题的发生。
附图说明
16.图1是本实用新型的内部结构示意图。
17.图2是本实用新型的前侧面结构示意图。
18.图3是本实用新型的侧部剖视图。
19.图4是本实用新型制备槽的内部结构示意图。
20.图中：
21.1-保护壳，2-捣料机构，21-大转轮，22-小转轮，23-传动带，24-双用杆，25-定位杆，26-捣料块，27-支撑柱，28-第一电机，29-转换杆，3-打碎机构，31-主框体，32-打碎杆，33-螺旋叶，34-第二电机，4-传输机构，41-第二支撑柱，42-齿轮，43-传送轮，44-传输带，
45-运物槽，46-第三电机，5-拉扯结构，51-旋转杆，52-缠带轮，53-拉扯带，54-拉扯钩，55-旋转手柄，6-制备槽。61-主体，62-置料槽，63-扣环，64-减声套，7-支撑板，8-控制器，81-第一开关，82-第二开关，83-第三开关，9-转动轴承，10-小窗口，11-大窗口。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供的一种捣打料的捣打制备机，包括保护壳1，捣料机构2，打碎机构3，传输机构4，拉扯结构5，制备槽6，支撑板7，控制器8，转动轴承9，小窗口10和大窗口11，其中：所述保护壳1的前后两侧均设置有支撑板7，该保护壳1壳壁的内部设置有转动轴承9，此保护壳1的前侧设置有控制器8，且控制器8的前侧面依次设置有第一开关81，第二开关82和第三开关83；所述打碎机构3设置在保护壳1的上部，并贯穿保护壳1的上壁；所述制备槽6设置在保护壳1内部的下壁，此制备槽6一侧的上方设置有传输机构4，且制备槽6另一侧的上方设置有捣料机构2，该制备槽6的两侧均设置有拉扯结构5；所述小窗口10采用了钢化玻璃结构，并设置在保护壳1的前侧面，小窗口10的侧下方设置着大窗口11，且此大窗口11同样采用了钢化玻璃结构。
26.所述捣料机构2包括大转轮21，小转轮22，传动带23，双用杆24，定位杆25，捣料块26，支撑柱27，第一电机28和转换杆29其中：所述大转轮21通过支撑柱27固定在保护壳1的内部，支撑柱27贯穿保护壳1的前后两侧，并通过转动轴承9与保护壳1的壳壁相固定；所述小转轮22设置在大转轮21上方的一侧，并通过传动带23与大转轮21相连，该小转轮22的中部贯穿有定位杆25，此定位杆25通过转动轴承9固定在保护壳1的壳壁内；所述转换杆29通过双用杆24约束在小转轮22上，且该转换杆29与双用杆24之间采用了转动连接；所述捣料块26采用了半圆形结构，并通过转轴与转换杆29相连；所述第一电机28采用了y80m1-2型电动机，输入端通过电源线与第一开关81相连，输出端与支撑柱27相连接，该第一电机28放置在支撑板7的上部并置于保护壳1的后侧。
27.所述打碎机构3包括主框体31，打碎杆32，螺旋叶33和第二电机34，其中：所述打碎
杆32设置在主框体31的内部，并贯穿主框体31，此打碎杆32的表面设置有螺旋叶33；所述第二电机34采用了y80m2-2型电动机，输入端通过电源线与第二开关82相连，输出端通过转动轴承9与打碎杆32相连接。
28.所述传输机构4包括第二支撑柱41，齿轮42，传送轮43，传输带44，运物槽45和第三电机46，其中：所述齿轮42采用了两个，并均通过第二支撑柱41和传动固定在保护壳1的内部，该第二支撑柱41贯穿保护壳1的前后两侧，并通过转动轴承9与保护壳1的壳壁相固定，且两齿轮42的外围均设置有与其形成齿轮传动的传送轮43，两传送轮43通过传输带44相连接，此传输带44的表面固定有运物槽45；所述运物槽45采用了塑胶结构；所述第三电机46采用了y100l-2型电动机，输入端通过电源线与第三开关83相连，输出端与第二支撑柱41相连接，该第三电机46放置在支撑板7的上部并置于保护壳1的前侧。
29.所述拉扯结构5采用了两个，并包括旋转杆51，缠带轮52，拉扯带53，拉扯钩54和旋转手柄55，其中：所述缠带轮52通过旋转杆51固定在保护壳1的内部，此旋转杆51的两端均贯穿保护壳1，并通过转动轴承9与保护壳1的壳壁相固定，该缠带轮52的表面绑有拉扯带53，且拉扯带53的端部设置有拉扯钩54；所述旋转手柄55固定在旋转杆51的端部。
30.所述制备槽6包括主体61，置料槽62，扣环63和减声套64，其中：所述主体61的内部设置有置料槽62，该置料槽62采用了半圆形结构，此置料槽62的弧度与捣料块26的弧度相同；所述减声套64采用了橡胶结构，并包裹在主体61的外表面；所述扣环采用了两个，均贯穿减声套64并固定在主体61的两侧面。
31.由图1-4可看出的工作过程：
32.在使用该制备机时，首先通过第二开关82将第二电机34打开，并将并通过第二电机34带动打碎杆32旋转，然后将需要捣打的原料倒入主框体31内，由此便可通过打碎杆32表面的螺旋叶33来将一些体型较大的原料进行打碎处理，经过处理后的原料就会掉落到运物槽45内，且通过小窗口10可视察运物槽45内的进料情况，当运物槽45内的原料储满时，便可以关闭第一电机28，之后需通过第三开关83来打开第三电机46，然后通过第三电机46带动第二支撑柱41旋转，并由第二支撑柱41带动齿轮42旋转，然后通过齿轮42带动传送轮43并使传输带44运行从而使运物槽45内的原料倒入置料槽62内，当原料均倒入置料槽62内时，便可转动旋转手柄55，从而在拉扯结构5的拖动下使制备槽6移动到捣料块26的正下方，然后便可通过第一开关81将第一电机28打开，通过第一电机28带动大转轮21转动，并使大转轮21通过传动带23带动小转轮22转动，并通过双用杆24将小转轮22的转动转换成转换杆29的上下运动，之后通过转换杆29带动捣料块26上下移动，以此来进行对置料槽62内原料的捣打，在捣打时，可通过大窗口11观察捣打的情况，通过捣料机构2中的捣料块26可与制备槽6中的置料槽62之间形成完美的嵌合，由此便可防止在捣料时捣碎的颗粒经常会有一些被弹出捣料槽外的问题发生，并且通过制备槽6表面包裹的减声套64可有效地减小主体的震动，从而起到降低噪音的效果，在捣打完成后，可通过转动旋转手柄55来将制备槽6拉出，然后将拉扯钩54从扣环63上取下，并将制备槽6中捣打后的原料取出，之后再将拉扯钩54挂上，通过转动另一侧的旋转手柄55来使制备槽6回归原位即可。
33.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。