防撞往复机的制作方法

1.本实用新型涉及往复机技术领域，具体来说，涉及防撞往复机。


背景技术：

2.往复机是一种广泛应用于涂装行业的机械，通过使用往复机带动喷枪升降移动来替代人工进行器具的喷涂作业，有利于提高漆料喷涂的均匀性，从而提高了喷涂的质量，也能够减少喷涂作业的用工人数，提高喷涂效率，现多使用防撞往复机进行喷涂作业。
3.传统的防撞往复机大多只是简单的在防撞机主体侧面加装防撞板进行防护，虽然能够抵抗一定的外力冲击，但是加装的喷枪往往不在防撞板的保护范围以内，容易导致在使用往复机进行喷涂作业时，喷枪与外物碰撞而损坏，且在往复机不使用时，升降槽暴露在外，易出现杂质通过升降槽进入往复机主体内腔的现象，另外，为保障往复机工作时的稳定性，常常在使用时使用固定脚将其固定，防止其滑动，人工调节固定脚较为费时费力，降低了防撞往复机的工作效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了防撞往复机，具备扩大防撞板防护范围，对工作中的喷枪也能进行保护、同时能在往复机不使用时，将升降槽与外界隔绝，防止外物杂质通过升降槽进入往复机主体内腔的现象、并且能够在往复机使用时自动将底座固定，无需人工调节固定脚进行固定，省时省力的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述扩大防撞板防护范围，对工作中的喷枪也能进行保护、同时能在往复机不使用时，将升降槽与外界隔绝，防止外物杂质通过升降槽进入往复机主体内腔的现象、并且能够在往复机使用时自动将底座固定，无需人工调节固定脚进行固定，省时省力的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：防撞往复机，包括底座、防撞板和往复机主体，所述底座顶面固定安装有往复机主体，且往复机主体两侧侧面顶部对称安装有第二导向杆，两个所述防撞板侧面顶部对应安装有第二导向孔，所述第二导向杆贯穿第二导向孔，所述往复机主体内腔底部安装有双轴电机，且双轴电机输出端对称连接有第二丝杠，两个所述防撞板侧面底端对称安装有第二螺母，且第二螺母与第二丝杠相互啮合。
8.进一步的，所述往复机主体正面开设有升降槽，且升降槽内安装有升降滑板，并且升降滑板一端固定连接有安装架，所述升降滑板上一侧安装有第一螺母和第一导向孔，所述往复机主体内腔内置有正反电机，且正反电机输出端安装有第一丝杠，并且第一丝杠与第一螺母相互啮合，所述往复机主体内腔固定安装有第一导向杆，且第一导向杆穿过第一导向孔。
9.进一步的，所述底座内部两侧对称开设有通槽，且通槽内安装有固定板，并且固定板底端安装有防滑橡胶垫，所述固定板两侧对称安装有连接板，且连接板底面均匀安装有
若干个复位弹簧，并且复位弹簧底端安装在开设在底座内部的盲槽底面。
10.进一步的，两个所述防撞板顶面对称开设有凹槽，所述往复机主体卡嵌在两个所述凹槽之间。
11.进一步的，所述底座上安装有控制面板，且控制面板与往复机主体、正反电机和双轴电机电性连接。
12.进一步的，两个所述固定板顶面为对称斜面。
13.进一步的，所述底座底面均匀安装有若干个移动轮。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了防撞往复机，具备以下有益效果：
16.（1）、本实用新型设置有防撞板，使用时，使用者启动安装在往复机主体内腔底部的双轴电机带动两个第二丝杠转动，因为第二丝杠与安装在防撞板侧面底端的第二螺母相互啮合，且往复机主体两侧侧面顶端对称安装的第二导向杆穿过防撞板侧面顶端安装的第二导向孔，所以两个防撞板沿第二导向杆方向向两侧移动，此时原本位于防撞板内部的往复机主体正面暴露在外，使用者可将喷漆所用喷枪安装在安装架上，然后使用者启动正反电机带动第一丝杠正反转动，因为第一丝杠与连接安装架的升降滑板上的第一螺母相互啮合，且往复机主体内腔安装的第一导向杆穿过升降滑板上安装的第一导向孔，所以安装架带动喷枪沿升降槽方向往复运动，对器具进行喷漆作业，此过程中喷枪两侧均有防撞板进行防护，能够避免外物对工作中的往复机主体和喷枪进行撞击，为防撞往复机的工作安全性带来保障，当完成喷涂后，取下安装在安全架上的喷枪，然后将两个防撞板进行复位，直至往复机主体卡嵌在两个防撞板对应开设的凹槽内，此时往复机主体连同正面开设的升降槽均位于两个防撞板内部，不仅能够对往复机主体形成良好的防撞保护，而且能够在往复机主体不使用时，防止外物杂质通过升降槽进入往复机主体内腔，从而延长防撞往复机的使用寿命。
17.（2）、本实用新型设置有固定板，如上所述，当使用防撞往复机时，两个防撞板向两侧移动，此过程中，防撞板底端会与固定板顶端斜面相互抵接，从而使固定板沿通槽方向下降，此过程中，固定板两侧对称安装的连接板会压缩安装在底座盲槽内腔的复位弹簧，直至安装在固定板底端的防滑橡胶垫与地面紧紧抵接，从而利用防滑橡胶垫与地面的摩擦力自动将底座进行固定，保障了往复机工作时的稳定性，无需人工进行调节固定，省时省力，当需要转移防撞往复机的使用位置时，按上述步骤反向操作，使固定板在复位弹簧的弹力作用下复位上移，即可利用安装在底座底面的若干个移动轮对其进行位置转移。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的防撞往复机的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的防撞往复机的俯视剖视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
22.图4是根据本实用新型实施例的防撞往复机的固定板立体图；
23.图5是根据本实用新型实施例的防撞往复机的防撞板立体图。
24.图中：
25.1、底座；2、防撞板；3、往复机主体；4、升降槽；5、安装架；6、第一丝杠；7、第二导向杆；8、第二导向孔；9、正反电机；10、双轴电机；11、第二丝杠；12、移动轮；13、升降滑板；14、第一螺母；15、第一导向孔；16、第一导向杆；17、通槽；18、固定板；19、盲槽；20、连接板；21、复位弹簧；22、防滑橡胶垫；23、凹槽；24、第二螺母。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了防撞往复机。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的防撞往复机，包括底座1、防撞板2和往复机主体3，底座1顶面固定安装有往复机主体3，且往复机主体3两侧侧面顶部对称安装有第二导向杆7，两个防撞板2侧面顶部对应安装有第二导向孔8，第二导向杆7贯穿第二导向孔8，往复机主体3内腔底部安装有双轴电机10，且双轴电机10输出端对称连接有第二丝杠11，两个防撞板2侧面底端对称安装有第二螺母24，且第二螺母24与第二丝杠11相互啮合，所述双轴电机10为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了使喷枪两侧均有防撞板2进行防护，能够避免外物对工作中的往复机主体3和喷枪进行撞击，为防撞往复机的工作安全性带来保障的作用。
29.在一个实施例中，往复机主体3正面开设有升降槽4，且升降槽4内安装有升降滑板13，并且升降滑板13一端固定连接有安装架5，升降滑板13上一侧安装有第一螺母14和第一导向孔15，往复机主体3内腔内置有正反电机9，且正反电机9输出端安装有第一丝杠6，并且第一丝杠6与第一螺母14相互啮合，往复机主体3内腔固定安装有第一导向杆16，且第一导向杆16穿过第一导向孔15，所述正反电机9为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了利用安装架5带动喷枪沿升降槽4方向往复运动，对器具进行喷漆作业的作用。
30.在一个实施例中，底座1内部两侧对称开设有通槽17，且通槽17内安装有固定板18，并且固定板18底端安装有防滑橡胶垫22，固定板18两侧对称安装有连接板20，且连接板20底面均匀安装有若干个复位弹簧21，并且复位弹簧21底端安装在开设在底座1内部的盲槽19底面，起到了利用防滑橡胶垫22与地面的摩擦力自动将底座1进行固定，保障了往复机工作时的稳定性，无需人工进行调节固定，省时省力。
31.在一个实施例中，两个防撞板2顶面对称开设有凹槽23，往复机主体3卡嵌在两个凹槽23之间，起到了对往复机主体3侧面进行包覆防撞防护的作用。
32.在一个实施例中，底座1上安装有控制面板，且控制面板与往复机主体3、正反电机9和双轴电机10电性连接。
33.在一个实施例中，两个固定板18顶面为对称斜面。
34.在一个实施例中，底座1底面均匀安装有若干个移动轮12，起到了转移防撞往复机
使用位置的作用。
35.工作原理：本实用新型设置有防撞板2，使用时，使用者启动安装在往复机主体3内腔底部的双轴电机10带动两个第二丝杠11转动，因为第二丝杠11与安装在防撞板2侧面底端的第二螺母24相互啮合，且往复机主体3两侧侧面顶端对称安装的第二导向杆7穿过防撞板2侧面顶端安装的第二导向孔8，所以两个防撞板2沿第二导向杆7方向向两侧移动，此时原本位于防撞板2内部的往复机主体3正面暴露在外，使用者可将喷漆所用喷枪安装在安装架5上，然后使用者启动正反电机9带动第一丝杠6正反转动，因为第一丝杠6与连接安装架5的升降滑板13上的第一螺母14相互啮合，且往复机主体3内腔安装的第一导向杆16穿过升降滑板13上安装的第一导向孔15，所以安装架5带动喷枪沿升降槽4方向往复运动，对器具进行喷漆作业，此过程中喷枪两侧均有防撞板2进行防护，能够避免外物对工作中的往复机主体3和喷枪进行撞击，为防撞往复机的工作安全性带来保障，当完成喷涂后，取下安装在安装架5上的喷枪，然后将两个防撞板2进行复位，直至往复机主体3卡嵌在两个防撞板2对应开设的凹槽23内，此时往复机主体3连同正面开设的升降槽4均位于两个防撞板2内部，不仅能够对往复机主体3形成良好的防撞保护，而且能够在往复机主体3不使用时，防止外物杂质通过升降槽4进入往复机主体3内腔，从而延长防撞往复机的使用寿命，另外本实用新型设置有固定板18，如上所述，当使用防撞往复机时，两个防撞板2向两侧移动，此过程中，防撞板2底端会与固定板18顶端斜面相互抵接，从而使固定板18沿通槽17方向下降，此过程中，固定板18两侧对称安装的连接板20会压缩安装在底座1盲槽19内腔的复位弹簧21，直至安装在固定板18底端的防滑橡胶垫22与地面紧紧抵接，从而利用防滑橡胶垫22与地面的摩擦力自动将底座1进行固定，保障了往复机工作时的稳定性，无需人工进行调节固定，省时省力，当需要转移防撞往复机的使用位置时，按上述步骤反向操作，使固定板18在复位弹簧21的弹力作用下复位上移，即可利用安装在底座1底面的若干个移动轮12对其进行位置转移。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。