1.本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机。
背景技术：
2.废钢回收过程中一般通过破碎机对回收的废钢进行破碎处理。破碎机内安装有锤轴，锤头通常排列安装在锤轴上。在破碎机工作时，锤轴带动锤头转动，使锤头直接打击废钢物料，将废钢物料进行破碎。锤头的打击面形状通常是扇形面，锤头破碎废钢物料时，扇形面直接与废钢物料接触。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有锤头的打击面受力面小、破碎率低。
技术实现要素：
4.为了提高破碎机锤头对废钢破碎的产率，本申请提供一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机。
5.本申请提供的一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机采用如下的技术方案：
6.一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，包括锤柄和主锤体，所述主锤体远离锤柄的一面为扇形面，所述扇形面上设置有两个凹槽。
7.通过采用上述技术方案，扇形面是主锤体对废钢进行破碎的主要受力面，扇形面上设置的两个凹槽增加了扇形面的受力面积，从而提高破碎机破碎废钢的速率。
8.优选的，所述扇形面的弧形长度设置为600mm。
9.通过采用上述技术方案，增大了主锤体的体积，从而使主锤体工作时的破碎力度增强。
10.优选的，所述两个凹槽均设置为半圆形状，半圆的半径为30mm。
11.通过采用上述技术方案，增加了扇形面的受力面积，从而提高破碎机破碎废钢的速率。
12.优选的，所述两个凹槽的圆心距离为258mm。
13.通过采用上述技术方案，主锤体进行破碎工作时，主锤体的受力比较好。
14.优选的，所述锤柄上设置有缓冲孔。
15.通过采用上述技术方案，主锤体破碎废钢时，扇形面受力后，缓冲孔能够对扇形面起到缓冲作用，可减轻主锤体的损坏，从而增加锤头的使用寿命。
16.优选的，所述缓冲孔内设置有缓冲组件。
17.通过采用上述技术方案，缓冲组件对在主锤体起进一步缓冲作用。
18.优选的，所述缓冲组件包括设置在所述缓冲孔内固定安装在远离扇形面一侧的第一圆筒，所述第一圆筒靠近扇形面的一端插接有第二圆筒，所述第一圆筒和第二圆筒内设置有弹簧，所述弹簧两端分别与缓冲孔内壁固定连接。
19.通过采用上述技术方案，主锤体受到剧烈的撞击时，第一圆筒和第二圆筒会发生相对位移，同时弹簧也会发生形变，弹簧对主锤体起到进一步的缓冲作用。从而可以较好的
减小主垂体的损坏程度，延长锤头的使用寿命。
20.优选的，所述两个凹槽以所述第一圆筒所在的轴线左右对称设置。
21.通过采用上述技术方案，凹槽左右对称设置使主锤体受力更加均匀，从而减小主锤体损坏程度，保护锤头。
22.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.扇形面是主锤体对废钢进行破碎的主要受力面，扇形面上设置的两个凹槽增加了扇形面的受力面积，从而提高破碎机破碎废钢的速率；
24.2.增大了主锤体的体积，从而使主锤体的工作时的破碎力度增强。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机的结构示意图。
26.图2是体现缓冲组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、锤柄；2、主锤体；3、安装孔；4、缓冲孔；5、缓冲组件；51、第一圆筒；52、第二圆筒；53、弹簧；6、扇形面；61、凹槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机。如图1所示，包括锤柄1和主锤体2，锤柄1和主锤体2一体成型。锤柄1远离主锤体2的一侧设置有安装孔3。主锤体2远离安装孔3的一面为扇形面6，扇形面6上设置有两个凹槽61。
30.安装锤头2时，将安装孔3插接在破碎机转子的锤轴上（现有技术），破碎机工作时，锤轴带动主锤体2转动，使主锤体2对废钢进行敲击破碎。锤头对废钢破碎时，扇形面6与废钢直接接触，从而将其粉碎。扇形面6是主锤体2对废钢进行破碎的主要受力面，扇形面6上设置的两个凹槽61增加了扇形面6的受力面积，从而提高破碎机破碎废钢的速率。
31.如图1所示，扇形面6的弧形长度设置为600mm。扇形面6上设置有两个凹槽61，两个凹槽61均设置为半圆形状，半圆的半径为30mm。扇形面6的弧形长度比传统主锤体2扇形面6的弧形长度大，增加了主锤体2的体积，从而使主锤体2工作时的破碎力度增强，主锤体2工作时破碎的废钢增多，从而提高破碎机的破碎产量。
32.如图1所示，锤柄1靠近主锤体2的一侧设置有缓冲孔4。主锤体2破碎废钢时，扇形面6受力后，缓冲孔4能够对扇形面起到缓冲作用，可减轻主锤体2的损坏，从而增加锤头的使用寿命。
33.如图1和图2所示，缓冲孔4内设置有对主锤体2起缓冲作用的缓冲组件5。缓冲组件5包括缓冲孔4内固定安装在靠近安装孔3一侧的第一圆筒51，第一圆筒51远离安装孔3的一端插接有第二圆筒52，第一圆筒51和第二圆筒52内设置有弹簧53，弹簧53两端分别与缓冲孔4内壁固定连接。
34.对废钢进行破碎时，主锤体2受到剧烈的撞击，第一圆筒51和第二圆筒52会发生相对位移，同时弹簧53也会发生形变，弹簧53对主锤体2起到进一步的缓冲作用。缓冲组件5和缓冲孔4均对主垂体2进行了缓冲，从而可以较好的减小主垂体2的损坏程度，延长锤头的使用寿命。
35.如图1所示，两个凹槽61以第一圆筒51所在的轴线左右对称设置。两个凹槽61的圆心距离258mm。凹槽61左右对称设置使主锤体2受力更加均匀，从而减小主锤体损坏程度，保护锤头。
36.本申请实施例一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机的实施原理为：破碎机对废钢进行破碎时，先通过安装孔3将锤头安装在破碎机锤轴上，然后锤轴带动主锤体2转动。扇形面6直接与废钢接触，是主要受力面，两个凹槽61增加了扇形面6的受力面积，从而提高破碎机破碎废钢的速率。当扇形面6受到冲击时，第一圆筒51和第二圆筒52会发生相对位移，同时弹簧53也会发生形变，弹簧53对主锤体2起到进一步的缓冲作用。
37.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其特征在于：包括锤柄(1)和主锤体(2)，所述主锤体(2)远离锤柄(1)的一面为扇形面(6)，所述扇形面(6)上设置有两个凹槽(61)。2.根据权利要求1所述的一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其特征在于：所述扇形面(6)的弧形长度设置为600mm。3.根据权利要求1所述的一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其特征在于：所述两个凹槽(61)均设置为半圆形状，半圆的半径为30mm。4.根据权利要求3所述的一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其特征在于：所述两个凹槽(61)的圆心距离为258mm。5.根据权利要求1所述的一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其特征在于：所述锤柄(1)上设置有缓冲孔(4)。6.根据权利要求5所述的一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其特征在于：所述缓冲孔(4)内设置有缓冲组件(5)。7.根据权利要求6所述的一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括设置在所述缓冲孔(4)内固定连接在远离扇形面(6)一侧的第一圆筒(51)，所述第一圆筒(51)靠近扇形面(6)的一端插接有第二圆筒(52)，所述第一圆筒(51)和第二圆筒(52)内设置有弹簧(53)，所述弹簧(53)两端分别与缓冲孔(4)内壁固定连接。8.根据权利要求7所述的一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其特征在于：所述两个凹槽(61)以所述第一圆筒(51)所在的轴线左右对称设置。
技术总结
本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种提高粉碎速率的废钢回收用破碎机，其包括锤柄和主锤体，所述主锤体远离锤柄的一面为扇形面，所述扇形面上设置有两个凹槽；本申请具有提高破碎机锤头对废钢破碎的产率的效果。提高破碎机锤头对废钢破碎的产率的效果。提高破碎机锤头对废钢破碎的产率的效果。
技术研发人员：武利磊 赵建路 王存金 尚少华 屈超
受保护的技术使用者：德天（邢台）再生资源利用有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
