一种纤维板生产废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及纤维板生产领域的装置，尤其涉及一种纤维板生产废水处理系统。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，纤维板在生产需要对废水进行处理，废水处理系统中需要使用到处理设备。
3.现有的纤维板生产废水处理装置，处理效果差，会造成处理件出现堵塞，会影响后期的废水处理效果，无法对处理件进行拆卸清理，会造成处理件出现损坏，降低了处理废水的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维板生产废水处理系统，以解决现有技术中的处理效果差，会造成处理件出现堵塞，会影响后期的废水处理效果，无法对处理件进行拆卸清理，会造成处理件出现损坏，降低了处理废水效率的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种纤维板生产废水处理系统，包括：处理箱，所述处理箱的底部安装有承载板，所述承载板顶部的后侧安装有混合箱，所述混合箱的背面设置有混合电机，所述混合电机的输出端贯穿至混合箱的内腔并设置有驱动轴，所述驱动轴的外表面从前至后依次通过联轴器安装有搅拌桨，所述混合箱正面的底部通过导管连通有输送泵，所述输送泵的顶部连通有导水管，所述导水管远离输送泵的一端并与处理箱背面的顶部连通，所述处理箱的内腔横向安装有挡板，所述挡板的顶部开设有安装槽，所述安装槽两侧的顶部均开设有定位槽，所述定位槽与安装槽内腔的底部横向设置有除渣滤板，所述除渣滤板顶部的四周安装有安装块，所述安装块的顶部安装有支杆，所述处理箱的顶部设置有检修板，所述处理箱的内腔且位于挡板的底部横向设置有过滤棉板。
7.优选地，所述支杆的顶部贯穿至检修板的顶部，所述检修板顶部的四周设置有螺销，所述螺销的底部贯穿至检修板的内腔并与支杆的顶部螺纹连接。
8.优选地，所述处理箱右侧的顶部连通有进水管，所述处理箱右侧的底部连通有出水管，且出水管的顶部设置有阀门。
9.优选地，所述混合箱顶部的前侧和后侧均连通有投放管，且投放管的顶部设置有防尘盖，所述混合箱背面的顶部连通有引水管。
10.优选地，所述过滤棉板的两侧均通过螺丝安装有连接板，且连接板的外侧通过螺
丝与处理箱内腔两侧的底部连接。
11.优选地，所述处理箱的顶部开设有检修口，所述承载板底部的四周安装有安装柱，且安装柱的底部安装有固定座。
12.本实用新型提供的一种纤维板生产废水处理系统有益效果是：与原有的废水处理设备相比，该设备的处理效果好，不会造成处理件出现堵塞，不会影响后期的废水处理效果，可以对处理件进行拆卸清理，不会造成处理件出现损坏，提高了处理废水的效率。
附图说明
13.图1是本实用新型纤维板生产废水处理系统的总体结构示意图。
14.图2是本实用新型纤维板生产废水处理系统的处理箱和混合箱结构示意图。
15.图3是本实用新型纤维板生产废水处理系统的处理箱结构正面局部剖视图。
16.图中：1、处理箱；2、承载板；3、混合箱；4、混合电机；5、驱动轴；6、搅拌桨；7、输送泵；8、导水管；9、挡板；10、安装槽；11、定位槽；12、除渣滤板；13、安装块；14、支杆；15、检修板；16、过滤棉板；17、螺销。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
18.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
19.参见图1、图2及图3，如图所示一种纤维板生产废水处理系统，包括：处理箱1，所述处理箱1的底部安装有承载板2，所述承载板2顶部的后侧安装有混合箱3，所述混合箱3的背面设置有混合电机4，所述混合电机4的输出端贯穿至混合箱3的内腔并设置有驱动轴5，所述驱动轴5的外表面从前至后依次通过联轴器安装有搅拌桨6，所述混合箱3正面的底部通过导管连通有输送泵7，所述输送泵7的顶部连通有导水管8，所述导水管8远离输送泵7的一端并与处理箱1背面的顶部连通，所述处理箱1的内腔横向安装有挡板9，所述挡板9的顶部开设有安装槽10，所述安装槽10两侧的顶部均开设有定位槽11，所述定位槽11与安装槽10内腔的底部横向设置有除渣滤板12，所述除渣滤板12顶部的四周安装有安装块13，所述安装块13的顶部安装有支杆14，所述处理箱1的顶部设置有检修板15，所述处理箱1的内腔且位于挡板9的底部横向设置有过滤棉板16。
20.进一步的，支杆14的顶部贯穿至检修板15的顶部，所述检修板15顶部的四周设置有螺销17，所述螺销17的底部贯穿至检修板15的内腔并与支杆14的顶部螺纹连接。
21.本实施例中，工作人员通过外接管道与引水管将废水引入混合箱3内，通过投放管将混合药物投放至混合箱3内。
22.进一步的，处理箱1右侧的顶部连通有进水管，所述处理箱1右侧的底部连通有出水管，且出水管的顶部设置有阀门。
23.本实施例中，通过外置控制器启动混合电机4，混合电机4通过驱动轴5和搅拌桨6
对废水和药物进行混合，使废水中的大颗粒和杂质进行打碎。
24.进一步的，混合箱3顶部的前侧和后侧均连通有投放管，且投放管的顶部设置有防尘盖，所述混合箱3背面的顶部连通有引水管。
25.本实施例中，混合完成后通过外置控制器打开输送泵7，输送泵7通过导水管8将混合后的废水输送至处理箱1内，处理箱1内的除渣滤板12对废水中打散的杂质和小颗粒进行过滤和阻隔，防止废水中的杂质和小颗粒影响后期废水处理的效果。
26.进一步的，过滤棉板16的两侧均通过螺丝安装有连接板，且连接板的外侧通过螺丝与处理箱1内腔两侧的底部连接。
27.本实施例中，过滤后的液体通过过滤棉板16对其进行再次过滤和阻隔，防止废水中的杂质影响后期废水处理。
28.进一步的，处理箱1的顶部开设有检修口，所述承载板2底部的四周安装有安装柱，且安装柱的底部安装有固定座。
29.本实施例中，通过外置器械松动螺销17，螺销17移出检修板15的一侧，检修板15也移出至处理箱1的一侧，通过支杆14和安装块13带动除渣滤板12进行移出，便于对除渣滤板12上堆积的杂质清理或收集，方便人们的使用。
30.在使用时工作人员通过外接管道与引水管将废水引入混合箱3内，通过投放管将混合药物投放至混合箱3内，通过外置控制器启动混合电机4，混合电机4通过驱动轴5和搅拌桨6对废水和药物进行混合，使废水中的大颗粒和杂质进行打碎，混合完成后通过外置控制器打开输送泵7，输送泵7通过导水管8将混合后的废水输送至处理箱1内，处理箱1内的除渣滤板12对废水中打散的杂质和小颗粒进行过滤和阻隔，防止废水中的杂质和小颗粒影响后期废水处理的效果，过滤后的液体通过过滤棉板16对其进行再次过滤和阻隔，防止废水中的杂质影响后期废水处理，通过外置器械松动螺销17，螺销17移出检修板15的一侧，检修板15也移出至处理箱1的一侧，通过支杆14和安装块13带动除渣滤板12进行移出，便于对除渣滤板12上堆积的杂质清理或收集，方便人们的使用。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。