一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置。


背景技术：

2.众所周知，聚羧酸系泵送剂具有减水率高、流化性好、早强、增强及缓凝效果显著，可减少砼坍落度损失，提高砼可泵性能，降低砼的水化热，提高砼的抗温差裂缝能力，其主要由减水组份，缓凝组份、引气组份、保塑组份、助泵组份和增强组份复合而成；现有的环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置使用中发现，当废气流量过大时，废气的处理效果不是很良好，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以增强废气处理效果的环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置。
4.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，包括废气处理机构、处理管道和多组预处理机构，处理管道内部设置有处理腔，处理腔顶端贯穿设置有出气口，处理腔底端贯穿设置有进气口，废气处理机构安装在处理腔顶端，多组预处理机构均安装在处理腔内部；每组预处理机构均包括处理网、支撑板、更换板、弹簧和控制块，处理腔外侧贯穿设置有多组安装孔，多组预处理机构分别与多组安装孔对应连接，每组更换板底端分别与对应安装孔底端铰接，每组处理网顶端贯穿设置有处理孔，每组处理孔外端分别与对应更换板内端连接，每组支撑板顶端分别与对应处理孔底端连接，每组安装孔顶端均设置有弹簧槽，每组控制块分别与对应弹簧槽外端铰接，每组弹簧顶端分别与对应弹簧槽顶端连接，每组弹簧底端分别与对应控制块顶端连接，每组更换板顶端均设置有控制槽，每组控制块底端分别与对应控制槽底端紧贴。
5.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，所述多组更换板与对应安装孔之间均设置有防漏胶条。
6.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，还包括流量监测机构，流量监测机构底端与废气处理机构顶端连接。
7.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，还包括蜂鸣器，处理管道右端贯穿设置有第一通孔，蜂鸣器左端穿过第一通孔与流量监测机构右端连接，蜂鸣器与流量监测机构电连接。
8.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，还包括报警灯，处理管道左端贯穿设置有第二通孔，报警灯右端穿过第二通孔与流量监测机构左端连接，报警灯与流量监测机构电连接。
9.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，所述多组更换板均配套设置有透明观察窗。
10.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，所述多组更换板外端均设置有把手。
11.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，所述多组控制块顶端均设置有防滑纹。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：废气经进气口进入到处理腔内部，多组处理孔内均设置有固态吸收剂，废气经过多组预处理机构时就被净化掉一部分，经过预处理的废气再进入到废气处理机构进行最终处理，当固态吸收剂饱和后，向下按动控制块，控制块就解除了对更换板的限制，将更换板打开，更换处理网内部的固态吸收剂，多组预处理机构均为独立控制，可以进行单组的固态吸收剂更换，减少了固态吸收剂的浪费，这样便在大量废气涌入处理腔内时减轻了废气处理机构的负担，同时也增强了废气处理效果，从而增强了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的更换板和把手的连接结构示意图；
15.图3是本实用新型的处理网和处理孔的连接结构示意图；
16.图4是本实用新型的a的局部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、废气处理机构；2、处理管道；3、处理腔；4、出气口；5、进气口；6、处理网；7、支撑板；8、更换板；9、弹簧；10、控制块；11、处理孔；12、弹簧槽；13、控制槽；14、防漏胶条；15、流量监测机构；16、蜂鸣器；17、报警灯；18、透明观察窗；19、把手。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，包括废气处理机构1、处理管道2和多组预处理机构，处理管道2内部设置有处理腔3，处理腔3顶端贯穿设置有出气口4，处理腔3底端贯穿设置有进气口5，废气处理机构1安装在处理腔3顶端，多组预处理机构均安装在处理腔3内部；每组预处理机构均包括处理网6、支撑板7、更换板8、弹簧9和控制块10，处理腔3外侧贯穿设置有多组安装孔，多组预处理机构分别与多组安装孔对应连接，每组更换板8底端分别与对应安装孔底端铰接，每组处理网6顶端贯穿设置有处理孔11，每组处理孔11外端分别与对应更换板8内端连接，每组支撑板7顶端分别与对应处理孔11底端连接，每组安装孔顶端均设置有弹簧槽12，每组控制块10分别与对应弹簧槽12外端铰接，每组弹簧9顶端分别与对应弹簧槽12顶端连接，每组弹簧9底端分别与对应控制块10顶端连接，每组更换板8顶端均设置有控制槽13，每组控制块10底端分别与对应控制槽13底端紧贴；废气经进气口进入到处理腔内部，多组处理孔内均设置有固态吸收剂，废气经过多组预处理机构时就被净化掉一部分，经过预处理的废气再进入到废气处理机构进行最终处理，当固态吸收剂饱和后，向下按动控制块，控制块就解除了对更换板的限制，将更换板打开，更换处理网内部的固态吸收剂，多组预处理机构均为独立控制，可以进行单组的固态吸收剂更换，减少了固态吸收剂的浪费，这样便在大量废气涌入处理
腔内时减轻了废气处理机构的负担，同时也增强了废气处理效果，从而增强了实用性。
20.多组更换板8与对应安装孔之间均设置有防漏胶条14；通过设置防漏胶条，可以增加处理腔内部的密闭性，防止有废气再更换板与处理管道连接的缝隙中跑出，从而增强了实用性。另外还包括流量监测机构15，流量监测机构15底端与废气处理机构1顶端连接；通过设置流量监测机构，可以监测被处理后的废气流量，当流量过低时说明废气处理机构发生了故障，从而增强了实用性。
21.为了可以在废气处理机构故障时给人们提示，从而增强实用性。本装置还包括蜂鸣器16，处理管道2右端贯穿设置有第一通孔，蜂鸣器16左端穿过第一通孔与流量监测机构15右端连接，蜂鸣器16与流量监测机构15电连接；
22.为了在废气处理机构故障时闪烁，使人们尽快发现问题，从而增强了实用性，本装置还包括报警灯17，处理管道2左端贯穿设置有第二通孔，报警灯17右端穿过第二通孔与流量监测机构15左端连接，报警灯17与流量监测机构15电连接；通过设置报警灯，本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，所述多组更换板8均配套设置有透明观察窗18；通过设置透明观察窗，可以方便观察处理孔内的固态吸收剂是否已经饱和，以便更换，从而增强了实用性。
23.本装置多组更换板8外端均设置有把手19；通过设置把手，可以方便更换板的打开，从而增强了实用性。
24.本装置多组控制块10顶端均设置有防滑纹；通过设置防滑纹，可以增大按下控制块时的摩擦，更加省力，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用废气处理装置，其在工作时，废气经进气口进入到处理腔内部，多组处理孔内均设置有固态吸收剂，废气经过多组预处理机构时就被净化掉一部分，经过预处理的废气再进入到废气处理机构进行最终处理，当固态吸收剂饱和后，向下按动控制块，控制块就解除了对更换板的限制，将更换板打开，更换处理网内部的固态吸收剂，多组预处理机构均为独立控制，可以进行单组的固态吸收剂更换。
26.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。