一种玻璃反应釜用散料机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃反应釜操作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃反应釜用散料机构。


背景技术：

2.玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应；玻璃反应釜也可以做低温反应；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应，而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。
3.玻璃反应釜在现代各种实验中受到广泛的使用，然而现有的玻璃反应釜在使用过程中，往往会出现以下的一些不足之处，玻璃反应釜属于窄口瓶，即瓶口宽度小于瓶体的宽度，使得瓶体内需要搅拌分散物料的时候，通过瓶口处机进行搅拌处较为不便，而瓶口的大小限制了搅拌设备的大小，对于反应釜内进行搅拌散料较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决玻璃反应釜内部散料搅拌不便的问题，而提出的一种玻璃反应釜用散料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃反应釜用散料机构，包括釜体以及釜体顶端开口处一体成型连接的顶盖，所述顶盖内套设有活塞，所述活塞顶端固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有贯穿活塞的传动轴，所述釜体内设置有与传动轴一体连接的转盘，所述转盘底端固定有竖直设置的内杆，所述内杆底端固定有至少三个环形等距分布的第一传杆，至少三个所述第一传杆远离内杆的一端均分别转动连接有第二传杆，至少三个所述第一传杆以及第二传杆底端均固定有毛刷，所述内杆外侧设置有螺旋展开机构，以用于驱动电机带动转盘转动过程中，带动第一传杆与第二传杆转动后共线。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述螺旋展开机构包括有至少三个竖直设置的转杆、转杆底端固定的外延杆以及外延杆上转动连接的外杆，所述转盘上开设有配合至少三个转杆滑动的螺旋槽，至少三个所述外杆底端分别与第二传杆远离内杆的一侧固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述内杆外侧环形等距固定有至少三个插杆，至少三个所述转杆底端均开设有配合插杆插接的插槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转盘的半径小于釜体的开口处直径。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述螺旋槽、转杆、插杆、外延杆、外杆、第一传杆以及第二传杆的数量均相同。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转杆的竖直截面呈两侧宽中间窄的“工”形结构，所述转杆上下两侧膨胀端分别与转盘上下两面抵接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用了螺旋式展开机构，由于采用了转盘上开设的螺旋槽，以及螺旋槽内滑动的转杆，可实现在驱动电机转动时，转盘受到带动转动产生的离心力使得转杆在螺旋槽内滑动，从而实现了转杆以及外延杆向远离传动轴的方向移动，又由于采用了插杆与插槽之间的插接，实现了至少三个转杆在滑动过程中各个之间的夹角间距始终相等，从而实现了至少三个外杆带动第二传杆与第一传杆转动展开，同时带动毛刷被展开，以便于对釜体内腔的物料进行搅拌打散，从而实现了对于玻璃反应釜内物料进行打散时，可使得装置内毛刷在釜体内部展开，从而便于对釜体内部的物料进行充分的打散使用。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的传动轴中心轴处竖直剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的转盘处水平剖面结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的内杆处水平剖面结构示意图。
23.图例说明：
24.1、顶盖；2、驱动电机；3、活塞；4、釜体；5、转杆；6、转盘；7、插杆；8、外杆；9、第一传杆；10、毛刷；11、内杆；12、传动轴；13、螺旋槽；14、插槽；15、外延杆；16、第二传杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃反应釜用散料机构，包括釜体4以及釜体4顶端开口处一体成型连接的顶盖1，顶盖1内套设有活塞3，活塞3顶端固定有驱动电机2，驱动电机2输出端固定有贯穿活塞3的传动轴12，釜体4内设置有与传动轴12一体连接的转盘6，转盘6底端固定有竖直设置的内杆11，内杆11底端固定有至少三个环形等距分布的第一传杆9，至少三个第一传杆9远离内杆11的一端均分别转动连接有第二传杆16，至少三个第一传杆9以及第二传杆16底端均固定有毛刷10，内杆11外侧设置有螺旋展开机构，以用于驱动电机2带动转盘6转动过程中，带动第一传杆9与第二传杆16转动后共线，其中，在初始状态下第一传杆9与第二传杆16之间不共线，以便于外杆8通过釜体4颈口处进行安放。
27.具体的，如图3所示，螺旋展开机构包括有至少三个竖直设置的转杆5、转杆5底端固定的外延杆15以及外延杆15上转动连接的外杆8，转盘6上开设有配合至少三个转杆5滑动的螺旋槽13，至少三个外杆8底端分别与第二传杆16远离内杆11的一侧固定连接，其中，在转盘6受到带动转动过程中，此时转杆5在螺旋槽13内滑动，可带动转杆5与传动轴12之间的间距调整。
28.具体的，如图2所示，内杆11外侧环形等距固定有至少三个插杆7，至少三个转杆5底端均开设有配合插杆7插接的插槽14，其中，插杆7对于转杆5的滑动进行限位，避免多个转杆5滑动时产生偏差。
29.具体的，如图2所示，转盘6的半径小于釜体4的开口处直径，以便于转盘6放入釜体4内部。
30.具体的，如图2所示，螺旋槽13、转杆5、插杆7、外延杆15、外杆8、第一传杆9以及第二传杆16的数量均相同。
31.具体的，如图2所示，转杆5的竖直截面呈两侧宽中间窄的“工”形结构，转杆5上下两侧膨胀端分别与转盘6上下两面抵接，以便于转杆5在转盘6同一水平面上限位滑动。
32.工作原理：使用时，首先，通过顶盖1与卡接的活塞3，以及活塞3上固定的驱动电机2，可通过驱动电机2带动传动轴12以及转盘6转动，再通过转盘6上开设的螺旋槽13，以及螺旋槽13内滑动的转杆5，此时由于转盘6的半径小于釜体4颈口处的半径，以便于将转盘6以及转盘6底端的外延杆15与外杆8伸入釜体4内腔中；其次，驱动电机2转动时，转盘6受到带动转动产生的离心力使得转杆5在螺旋槽13内滑动，使得转杆5以及外延杆15向远离传动轴12的方向移动，再通过插杆7与插槽14之间的插接，使得至少三个转杆5在滑动过程中各个之间的夹角间距始终相等，从而使得至少三个外杆8带动第二传杆16与第一传杆9转动展开，从而使得毛刷10被带动展开，以便于对釜体4内腔的物料进行搅拌打散。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。