微小型连接件的制作方法

1.本技术涉及连接件的技术领域，尤其是涉及一种微小型连接件。


背景技术：

2.排母是连接器的一种，是一种广泛应用于电子、电气、仪表中的通用连接器件，主要起到电流或信号传输的作用；通常与排针配套使用，构成板对板连接。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：排母在焊接至电路板上时，焊接的温度较高，排母散热效果较差，排母容易损坏。


技术实现要素：

4.为了改善排母散热较差，导致排母在焊接过程中容易损坏的问题，本技术提供的一种微小型连接件，采用如下的技术方案：一种微小型连接件，包括排母主体，所述排母主体上开设有若干连接孔，所述连接孔内设有插针，所述排母主体上开设有散热槽，所述散热槽与连接孔相连通。
5.通过上述技术方案，散热槽的设置使得排母主体在焊接过程中，热量可以通过散热槽和连接孔排出，减少了热量只能通过连接孔排出，导致排母主体过热进而损坏的可能，从而提升了排母主体的散热效果。
6.可选的，所述插针上设有若干凸点，所述凸点与连接孔的孔壁相互抵紧。
7.通过上述技术方案，凸点的设置具有提升插针与连接孔连接稳定性的效果，凸点与连接槽的槽壁相互抵紧，减少了插针在外力作用下从连接孔内脱离的可能，从而提升了插针与连接孔之间的连接稳定性。
8.可选的，所述插针上设有焊接杆，所述焊接杆部分延伸出连接孔。
9.通过上述技术方案，焊接杆的设置提升了排母主体的焊接效果，焊接杆远离连接孔的一端与排母主体垂直设置，使得焊接杆直接与焊盘接触，以便于工作人员快速便捷的将焊接杆焊接在焊盘上，从而提升了焊接杆的焊接效率。
10.可选的，所述连接孔远离插针的端面沿开口处倾斜设有导向槽。
11.通过上述技术方案，导向槽的设置具有指示定位的效果，工作人员在将排针插接至排母上时，可以首先将排针抵紧在导向槽的槽壁上，继而在导向槽的引导作用下，排针可以快速便捷的插接到排母上，从而提升了排针的插接效率。
12.可选的，所述排母主体的两端分别设有限位块，所述限位块上设有限位杆。
13.通过上述技术方案，限位杆的设置具有限制位移的效果，工作人员在将排母焊接在电路板上时，可以首先将限位杆插接至电路板上的限位槽内，减少了排母主体在外力作用下产生相对电路板的位移，使得工作人员可以稳定的对排母主体进行焊接，从而提升了排母主体在焊接到电路板上的稳定性。
14.可选的，所述排母主体远离插针的一端设有卡接片，所述卡接片上开设有卡接槽，所述排母主体与卡接槽的槽壁相互抵紧，所述卡接片上设有若干翻边，所述翻边与卡接片
形成有限位槽。
15.通过上述技术方案，卡接片的设置具有分散压力的效果，在排母主体的生产过程中，需要机械臂夹紧排母主体进行移动操作，卡接片的设置减少了排母主体在机械臂的夹持下变形或损坏的可能；限位槽具有限制位移的效果，减少了排母主体在外力作用下从机械臂的夹持下脱离的可能，使得机械臂可以稳定的对排母主体进行夹持。
16.可选的，所述卡接片朝向排母主体的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫被抵紧在排母主体与卡接槽的槽壁之间。
17.通过上述技术方案，橡胶垫的设置具有分散压力的效果，需要使用机械臂对排母主体进行夹持移动时，减少了排母主体在机械臂的夹持下变形或损坏的可能，从而提升了排母主体的使用寿命。
18.可选的，所述排母主体上设有隔热层。
19.通过上述技术方案，隔热层的设置具有隔绝热量的效果，使得工作人员在焊接过程中可以直接触摸排母主体，减少了排母主体在焊接过程中烫伤工作人员的可能，从而提升了排母主体的隔热效果。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.散热槽的设置使得排母主体在焊接过程中，热量可以通过散热槽和连接孔排出，减少了热量只能通过连接孔排出，导致排母主体过热进而损坏的可能，从而提升了排母主体的散热效果；
22.2.卡接片的设置具有分散压力的效果，在排母主体的生产过程中，需要机械臂夹紧排母主体进行移动操作，卡接片的设置减少了排母主体在机械臂的夹持下变形或损坏的可能；限位槽具有限制位移的效果，减少了排母主体在外力作用下从机械臂的夹持下脱离的可能，使得机械臂可以稳定的对排母主体进行夹持。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中用于体现插针的爆炸示意图。
25.图3是图2中a处的放大示意图。
26.图4是本技术实施例中用于体现橡胶垫的爆炸示意图。
27.附图标记：1、排母主体；2、连接孔；3、插针；4、散热槽；5、凸点；6、焊接杆；7、导向槽；8、限位块；9、限位杆；10、卡接片；11、卡接槽；12、翻边；13、限位槽；14、橡胶垫；15、隔热层；16、第一安装板；17、第二安装板；18、第三安装板；19、第一抵紧板；20、第二抵紧板；21、第三抵紧板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种微小型连接件。
30.如图1和图2所示，微小型连接件包括排母主体1，排母主体1采用pa9t材料制成，具有耐高温和耐流体的效果，排母主体1的周缘上涂覆有隔热层15，隔热层15为聚氨酯泡沫塑料制成；隔热层15的设置具有隔绝热量的效果，当排母主体1在焊接时，减少了排母主体1温
度过高，烫伤工作人员的可能，从而提升了排母主体1的隔热效果；排母主体1上开设有若干连接孔2，连接孔2均匀分布在排母主体1上，若干连接孔2沿竖直方向贯穿排母主体1，排母主体1上开设有散热槽4，所述散热槽4沿长度方向贯穿排母主体1，散热槽4与若干连接孔2都连通。因此，在排母主体1焊接到电路板的过程中，焊接产生的热量通过散热槽4与连接孔2散出，减少了热量只从连接孔2散出，导致温度超过排母主体1的材料极限继而损坏排母主体1的可能，从而提升了排母主体1的散热性能。
31.如图3所示，连接孔2内插接有插针3，插针3上一体成型有焊接杆6，焊接杆6部分延伸出连接孔2，焊接杆6延伸出连接孔2的部分与排母主体1垂直设置，焊接杆6远离排母主体1的一端开设有倒角；插针3上设有用于抵紧排针的第一安装板16、第二安装板17和第三安装板18，第一安装板16、第二安装板17和第三安装板18呈“匚”形设置，第一安装板16上一体成型设置有第一抵紧板19，第二安装板17上一体成型有第二抵紧板20，第三安装板18一体成型设置有第三抵紧板21，第一抵紧板19、第二抵紧板20和第三抵紧板21两两之间具有间隙。
32.如图3所示，第一抵紧板19上设置有朝向第三抵紧板21的弧形凸起，第三抵紧板20上设置有朝向第一抵紧板19的弧形凸起；当排针与排母主体1插接时，弧形凸起与排针相互抵紧，加强了排针与排母的连接稳定性，第一安装板16和第三安装板18上一体成型设置有若干凸点5，若干凸点5分别与连接孔2的孔壁相互抵紧。因此，焊接杆6的设置具有限制排母主体1位移的效果，在焊接排母主体1至电路板上时，工作人员可以直接将焊接杆6与电路板上的焊盘相抵紧，继而进行焊接，从而提升了焊接杆6的焊接效率；凸点5的设置具有限制插针3位移的效果，减少了插针3在外力作用下从连接孔2内脱离的可能，从而提升了插针3与连接孔2之间的连接稳定性。
33.如图1和图3所示，排母主体1的沿宽度方向的两端面上分别固定连接有限位块8，限位块8朝向焊接杆6的端面上固定连接有用于与电路板上限位孔相插接的限位杆9，限位杆9远离限位块8的一端设置为半球形，排母主体1一侧的限位杆9直径大于另一侧限位杆9的直径，排母主体1上开设有供工作人员快速识别限位杆9直径的“x”型标识，“x”型标识位于直径较小的限位杆9的上方；连接孔2远离插针3的端面沿开口处倾斜开设有导向槽7；导向槽7的设置具有指示定位的效果，工作人员在将排针插接至排母的过程中，首先将排针的针脚抵紧导向槽7的槽壁，继而在导向槽7的引导下插接在连接孔2内，排针与第一抵紧板19、第二抵紧板20和第三抵紧板21分别相互抵紧，以便于工作人员快速便捷的将排针插接至排母的连接孔2内。
34.如图2和图4所示，排母主体1远离插针3的端面上插接有卡接片10，卡接片10上开设有与排母主体1外缘相匹配的卡接槽11，排母主体1抵紧在卡接槽11的槽壁上，卡接片10沿卡接片10长度方向一体成型有翻边12，翻边12与卡接片10的外缘形成有限位槽13。
35.如图 所示，卡接片10朝向排母主体1的端面上粘接有与卡接片10尺寸相匹配的橡胶垫14，橡胶垫14被抵紧在排母主体1的外缘与卡接槽11的槽壁之间。因此，卡接片10的设置具有分散压力的效果，在机械臂对排母主体1的夹持移动过程中，减少了机械臂对排母主体1的压力过大导致排母主体1变形或损坏的可能，从而提升了排母主体1的使用寿命，橡胶垫14的设置进一步减少了机械臂对排母主体1的压力，进一步提升了排母主体1的使用寿命；限位槽13的设置减少了排母主体1在外力作用下从机械臂的夹持脱离的可能，从而提升
了机械臂的夹持效果，使得机械臂可以稳定的对排母主体1进行夹持移动。
36.本技术实施例的实施原理为：在将排母主体1焊接至电路板上时，首先工作人员启动机械臂夹持在卡接片10上，卡接片10与橡胶垫14减少了在机械臂的夹持移动过程中，排母主体1变形的可能，从而提升了排母主体1的使用寿命；继而工作人员将限位杆9插接至限位孔内，使得工作人员可以稳定的对排母主体1进行焊接，继而快速便捷的将焊接杆6焊接至电路板的焊盘上，焊接时的热量通过散热槽4与连接孔2散出，提升了排母主体1的散热性能。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。