连接端子的制作方法

1.本技术属于检测设备技术领域，具体涉及一种连接端子。


背景技术：

2.连接端子作为检测装置的插头，在使用过程中存在连接可靠性一般的技术问题，很容易造成检测信号不稳定。因此，亟需对现有连接端子做进一步改进。


技术实现要素：

3.本技术为了解决上述技术问题，提供了一种连接端子。
4.本技术采用如下方案，连接端子，包括套管、插针、导线和弹性件，所述插针和所述导线分别套接于所述套管前后两侧且两者之间电连接；所述弹性件设于所述插针前侧，包括间隔套设于所述插针周向上的前夹圈、后夹圈，以及多条前后两端分别与所述前夹圈和所述后夹圈连接的弧形弹条，多条所述弧形弹条的中部均往远离所述插针方向凸出。
5.如上所述的连接端子，所述前夹圈沿所述插针周向两侧的末端之间设有可拆卸扣合的前扣合结构；
6.所述后夹圈沿所述插针周向两侧的末端之间设有可拆卸扣合的后扣合结构。
7.如上所述的连接端子，所述前扣合结构包括分别设于所述前夹圈两侧末端的第一前卡钩和第二前卡钩，且所述第一前卡钩和所述第二前卡钩之间卡接；
8.所述后扣合结构包括分别设于所述后夹圈两侧末端的第一后卡钩和第二后卡钩，且所述第一后卡钩和所述第二后卡钩之间卡接。
9.如上所述的连接端子，所述第一前卡钩和所述第二前卡钩两者的卡接处，一个设有向内凹陷的前v型凹槽，另一个设有向外凸出且可适配伸入所述前v型凹槽的前v型凸起；
10.所述第一后卡钩和所述第二后卡钩两者的卡接处，一个设有向内凹陷的后v型凹槽，另一个设有向外凸出且可适配伸入所述后v型凹槽的后v型凸起。
11.如上所述的连接端子，多条所述弧形弹条环绕所述插针周向间隔设置，并呈灯笼状结构。
12.如上所述的连接端子，所述前夹圈、所述后夹圈和多条所述弧形弹条为一体成型。
13.如上所述的连接端子，所述插针前侧沿轴向的周侧设有向内凹陷的限位凹槽，所述限位凹槽用于安装所述弹性件，并可限位所述弹性件沿所述插针轴向脱离所述插针。
14.如上所述的连接端子，所述插针和所述导线之间设有快拆结构，所述快拆结构包括：
15.安装腔，其设于所述插针后端，所述导线可伸入所述安装腔内；
16.螺纹孔，其开设于所述插针后侧，并与所述安装腔连通；
17.安装孔，其开设于所述套管上，并与所述螺纹孔位置相对应；
18.紧固件，其穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺纹连接，用于将所述导线锁紧于所述安装腔内。
19.如上所述的连接端子，所述安装腔上与所述螺纹孔相对的内壁设有弧形凹槽。
20.如上所述的连接端子，所述套管外壁上设有防滑纹。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
22.本技术提供一种连接端子，包括套管，套管前后两侧分别插接有插针和导线，插针前侧设置有弹性件，弹性件包括间隔套设于插针周向的前夹圈、后夹圈，以及多条前后两端分别与前夹圈和后夹圈连接的弧形弹条，且多条弧形弹条的中部均往远离插针方向凸出，使用时，将插针插入插孔中，此时多条弧形弹条向靠近插针侧形变并产生弹性势能，通过弧形弹条提供的弹性势能使得插针与插孔之间能够稳固可靠的连接，本技术可提高检测装置在检测时的信号稳定性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
24.图1是本技术连接端子的立体示意图。
25.图2是本技术连接端子的截面示意图。
26.图3是本技术连接端子的分解示意图。
27.图4是本技术连接端子沿图2中a-a方向的截面示意图。
具体实施方式
28.如图1-4所示，连接端子，包括套管1、插针2、导线3和弹性件4，所述插针2和所述导线3分别套接于所述套管1前后两侧且两者之间电连接；所述弹性件4设于所述插针2前侧，包括间隔套设于所述插针2周向上的前夹圈41、后夹圈42，以及多条前后两端分别与所述前夹圈41和所述后夹圈42连接的弧形弹条43，多条所述弧形弹条43的中部均往远离所述插针2方向凸出。
29.本技术提供一种连接端子，包括套管，套管前后两侧分别插接有插针和导线，插针前侧设置有弹性件，弹性件包括间隔套设于插针周向的前夹圈、后夹圈，以及多条前后两端分别与前夹圈和后夹圈连接的弧形弹条，且多条弧形弹条的中部均往远离插针方向凸出，使用时，将插针插入插孔中，此时多条弧形弹条向靠近插针侧形变并产生弹性势能，通过弧形弹条提供的弹性势能使得插针与插孔之间能够稳固可靠的连接，本技术可提高检测装置在检测时的信号稳定性。
30.进一步地，所述前夹圈41沿所述插针2周向两侧的末端之间设有可拆卸扣合的前扣合结构44；所述后夹圈42沿所述插针2周向两侧的末端之间设有可拆卸扣合的后扣合结构45。使用时，通过前夹圈上的前扣合结构和后夹圈上的后扣合结构，可以将弹性件可拆卸地安转在插针上，提高安装效率，同时由于设置了扣合结构，可避免弹性件在插针上脱落，提高连接可靠性和插接稳定性。
31.进一步地，所述前扣合结构44包括分别设于所述前夹圈41两侧末端的第一前卡钩441和第二前卡钩442，且所述第一前卡钩441和所述第二前卡钩442之间卡接；通过第一前卡钩441和第二前卡钩442之间的卡钩配合，可将前夹圈41两端进行扣合，可拆卸设置不仅提高装配效率，同时提高产品稳定性，避免脱落。
32.所述后扣合结构45包括分别设于所述后夹圈42两侧末端的第一后卡钩451和第二后卡钩452，且所述第一后卡钩451和所述第二后卡钩452之间卡接，通过第一后卡钩451和第二后卡钩452，可将后夹圈42两端进行扣合，可拆卸设置不仅提高装配效率，同时提高产品稳定性，避免脱落。
33.进一步地，所述第一前卡钩441和所述第二前卡钩442两者的卡接处，一个设有向内凹陷的前v型凹槽443，另一个设有向外凸出且可适配伸入所述前v型凹槽443的前v型凸起444；通过前v型凸起444可插入前v型凹槽443中，进一步提高产品连接的稳固性，优选第一前卡钩441和所述第二前卡钩442之间沿插针周向相对的端面之间设有间距，可提供避位空间，使得v型凸起444能够轻松进入前v型凹槽443实现扣合。
34.所述第一后卡钩451和所述第二后卡钩452两者的卡接处，一个设有向内凹陷的后v型凹槽453，另一个设有向外凸出且可适配伸入所述后v型凹槽453的后v型凸起454。通过后v型凸起454可插入后v型凹槽453中，进一步提高产品连接的稳固性，优选第一后卡钩451和所述第二后卡钩452之间沿插针周向相对的端面之间设有间距，可提供避位空间，使得后v型凸起454能够轻松进入后v型凹槽453实现扣合。
35.进一步地，多条所述弧形弹条43环绕所述插针2周向间隔设置，并呈灯笼状结构。本技术通过设置多条所述弧形弹条43可在插针插入插孔时，产生形变，进而提供弹性势能，增加插针与插孔之间的紧密度。
36.进一步地，所述前夹圈41、所述后夹圈42和多条所述弧形弹条43为一体成型。
37.进一步地，所述插针2前侧沿轴向的周侧设有向内凹陷的限位凹槽21，所述限位凹槽21用于安装所述弹性件4，并可限位所述弹性件4沿所述插针2轴向脱离所述插针2，提高产品稳定性，避免弹性件脱落。
38.进一步地，所述插针2和所述导线3之间设有快拆结构，所述快拆结构包括：安装腔22，其设于所述插针2后端，所述导线3可伸入所述安装腔22内；螺纹孔23，其开设于所述插针2后侧，并与所述安装腔22连通；安装孔10，其开设于所述套管1上，并与所述螺纹孔23位置相对应；紧固件24，其穿过所述安装孔10与所述螺纹孔23螺纹连接，用于将所述导线3锁紧于所述安装腔22内；使用时，将导向端部插入安装腔内，通过紧固件将导向锁死在安装腔内，可提高产品连接可靠性。
39.进一步地，所述安装腔22上与所述螺纹孔23相对的内壁设有弧形凹槽25。使用时，可将导线的铜线放置在弧形凹槽内，再通过紧固件进行锁紧，由于铜线是弧形设置在弧形凹槽内，可提高连接可靠性性，提高产品信号稳定性。
40.进一步地，所述套管1外壁上设有防滑纹11，可提供防滑效果。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。