一种玻璃反应釜用降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃反应釜技术领域，尤其涉及一种玻璃反应釜用降温装置。


背景技术：

2.玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应，玻璃反应釜也可以做低温反应，玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应，然而现有的大多数玻璃反应釜降温装置仍存在不足之处：首先，现有的大多数玻璃反应釜降温装置使用时需要使用大量的冷却液，操作时费时费力，且降温的工作效率较低，其次，现有的大多数玻璃反应釜用降温装置大多未设有可调式支撑机构，不便于冷却管道的放置，影响降温装置的实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数玻璃反应釜降温装置使用时需要使用大量的冷却液，操作时费时费力，且降温的工作效率较低的问题，而提出的一种玻璃反应釜用降温装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玻璃反应釜用降温装置，包括底座，所述底座上设置有两组升降机构，所述两组升降机构之间设置有一体式降温循环机构，所述一体式降温循环机构包括安装座、电机、第一接口、第二接口、泵体、连通管和冷却箱，所述两组升降机构之间设置有安装座，所述安装座上设置有电机，所述电机上位于安装座的底部传动连接有螺杆，所述安装座上设置有第一接口和第二接口，所述安装座上设置有冷却箱，所述安装座上远离冷却箱的一侧设置有泵体，所述泵体的输出端通过连通管与冷却箱的输入端相连通，所述冷却箱上设置有输出口，所述输出口通过管道与第一接口相连通，所述泵体的输入端通过管道与第二接口相连通，所述第一接口和第二接口之间设置有冷却管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装座的底部设置有可调式支撑机构，所述可调支撑机构包括滑轨和支撑件，所述安装座的底部设置有滑轨，所述滑轨上通过滑柱滑动安装有两组支撑件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑轨呈环形。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座上设置有电源开关，所述电源开关的输出端分别与升降机构、冷却箱、电机和泵体的输入端电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述升降机构为电动伸缩杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑件上设置有多组防滑卡槽。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中，设有一体式降温循环机构，电机上位于安装座的底部传动连接有螺杆，泵体的输出端通过连通管与冷却箱的输入端相连通，冷却箱上设置有输出口，输出口通过管道与第一接口相连通，泵体的输入端通过管道与第二接口相连通，第一接口和第二接口之间设置有冷却管，使用时，通过电源开关将升降机构启动，使用升降机构将安装座调节至适当位置，再通过电源开关启动装置上的冷却箱、电机和泵体，泵体将管道中的冷却液循环抽取，经过冷却箱冷却处理后进入冷却管中对玻璃反应釜内部液体进行循环降温，同时电机传动螺杆转动，对玻璃反应釜内部的液体进行搅拌，加快玻璃反应釜内部液体的流动，实现了一体式循环降温，省时省力，提高了降温装置的降温效率。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图一；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的前视结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图二。
22.图例说明：
23.1、底座；2、升降机构；3、安装座；4、泵体；5、连通管；6、电机；601、螺杆；7、冷却箱；701、输出口；8、冷却管；9、第一接口；10、第二接口；11、电源开关；12、滑轨；13、支撑件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃反应釜用降温装置，包括底座1，底座1上设置有两组升降机构2，两组升降机构2之间设置有一体式降温循环机构，一体式降温循环机构包括安装座3、电机6、第一接口9、第二接口10、泵体4、连通管5和冷却箱7，两组升降机构2之间设置有安装座3，安装座3上设置有电机6，电机6上位于安装座3的底部传动连接有螺杆601，安装座3上设置有第一接口9和第二接口10，安装座3上设置有冷却箱7，安装座3上远离冷却箱7的一侧设置有泵体4，泵体4的输出端通过连通管5与冷却箱7的输入端相连通，冷却箱7上设置有输出口701，输出口701通过管道与第一接口9相连通，泵体4的输入端通过管道与第二接口10相连通，第一接口9和第二接口10之间设置有冷却管8，一体式降温循环机构的设定，实现了循环冷却降温，减少降温处理的操作步骤，提高降温的工作效率，电机6和螺杆601的设定，是为了在降温时辅助搅拌，加快玻璃反应釜中的液体流动，从而提高降温效率，第一接口9、第二接口10、泵体4、连通管5和冷却箱7的组合设定，是为了实现冷却液循环降温，减少冷却液的使用，保证降温步骤的正常进行。
26.具体的，如图2和图4所示，安装座3的底部设置有可调式支撑机构，可调支撑机构包括滑轨12和支撑件13，安装座3的底部设置有滑轨12，滑轨12上通过滑柱滑动安装有两组支撑件13，支撑件13上设置有多组防滑卡槽，支撑件13的设定，是为了便于冷却管8的放置
支撑，防滑卡槽的设定，是为了提高冷却管8支撑的稳定性，可调式支撑机构的设定，是为了实现冷却管8的调节支撑，提高了降温装置整体的实用性能。
27.具体的，如图4所示，滑轨12呈环形，滑轨12呈环形的设定，是为了便于调节支撑角度，提高支撑的实用性能。
28.具体的，如图1所示，底座1上设置有电源开关11，电源开关11的输出端分别与升降机构2、冷却箱7、电机6和泵体4的输入端电性连接，电源开关11的设定，是为了便于装置的使用启动。
29.具体的，如图1和图2所示，升降机构2为电动伸缩杆，电动伸缩杆的采用是为了便于使用调节，简单便捷。
30.工作原理：使用时，使用者通过管道将冷却箱7、冷却管8和泵体4之间建立连通关系，之后将冷却液加入冷却箱7中，再将玻璃反应釜设置在底座1上，之后将冷却管8放入玻璃反应釜内部，通过电源开关11将升降机构2启动，使用升降机构2将安装座3调节至适当位置，再通过电源开关11启动装置上的冷却箱7、电机6和泵体4，泵体4将管道中的冷却液循环抽取，经过冷却箱7冷却处理后进入冷却管8中对玻璃反应釜内部液体进行循环降温，同时电机6传动螺杆601转动，对玻璃反应釜内部的液体进行搅拌，加快玻璃反应釜内部液体的流动，使用完成后，可将冷却液回收，再将冷却管8放置在支撑件13上即可。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。