混凝土表面缓凝剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土外加剂技术领域，尤其是涉及一种混凝土表面缓凝剂生产设备。


背景技术：

2.表面缓凝剂是指喷洒、涂刷到混凝土表面的外加剂，其可使混凝土表面凝结时间延长的同时不影响基层混凝土凝结时间和强度，常用于预制构件表面的拉毛处理。
3.混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供使用功能及性能等诸多优势。近年来，建筑产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为预制构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量建筑，更为预制构件提供了广阔空间。
4.由于混凝土预制构件现场吊装完成后要进行后浇带的浇筑，为了保证接触面与面之间的粘结强度，对接触面进行表面拉毛处理。传统的表面拉毛处理如钢刷刷，电锤打等不仅费时费力，还容易使混凝土产生裂缝。故此通过使用混凝土表面缓凝剂，将其直接刷涂到成型模具表面，待混凝土脱模后直接用高压水枪冲洗混凝土表面，达到表面拉毛的效果。
5.现有的混凝土表面缓凝剂的生产包括混合搅拌工序，即向搅拌罐中加入原料后，由搅拌桨进行混合搅拌后输出。但是搅拌后的表面缓凝剂通常粘度较高，存在输出困难的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种混凝土表面缓凝剂生产设备，以缓解现有技术中表面缓凝剂输出困难的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
8.本实用新型提供了一种混凝土表面缓凝剂生产设备，包括搅拌罐、设置于搅拌罐下方的倾斜机构和插入搅拌罐的刮板机构；
9.倾斜机构包括支撑板，搅拌罐固定于支撑板上，倾斜机构启动后驱动支撑板由水平状态转变为倾斜状态；
10.刮板机构设置于支撑板上，刮板机构包括刮板，刮板设置于搅拌罐内，刮板沿支撑板的平面做往复运动。
11.进一步的，支撑板的一侧设置有铰点，支撑板绕铰点转动。
12.进一步的，倾斜机构还包括设置于支撑板下方的第一伸缩杆，第一伸缩杆与支撑板的另一侧铰接。
13.进一步的，搅拌罐设置有出料口，出料口设置于搅拌罐靠近铰点的一侧。
14.进一步的，搅拌罐包括罐体和设置于罐体侧面的出料区，出料口设置于出料区的下方。
15.进一步的，刮板设置于搅拌罐底部，刮板往复进出出料区。
16.进一步的，刮板机构还包括第二伸缩杆，第二伸缩杆设置于支撑板上，第二伸缩杆与刮板连接。
17.进一步的，刮板机构还包括导向杆，导向杆与刮板固定连接，导向杆与第二伸缩杆平行。
18.进一步的，支撑板上设置有限位环，搅拌罐卡设于限位环内。
19.进一步的，支撑板上设置有重量传感器。
20.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
21.本实用新型提供的混凝土表面缓凝剂生产设备，包括搅拌罐、设置于搅拌罐下方的倾斜机构和插入搅拌罐的刮板机构。倾斜机构包括支撑板，搅拌罐固定于支撑板上，倾斜机构启动后驱动支撑板由水平状态转变为倾斜状态；刮板机构设置于支撑板上，刮板机构包括刮板，刮板设置于搅拌罐内，刮板沿支撑板的平面做往复运动。
22.缓凝剂经搅拌罐搅拌后输出搅拌罐，当缓凝剂粘度较高时，启动倾斜机构，使支撑板带动搅拌罐发生倾斜，增加搅拌罐出口处缓凝剂的高度，提高此处缓凝剂的压强，使缓凝剂容易流出。如果缓凝剂仍不易流出，则启动刮板机构，通过刮板的往复运动将缓凝剂刮出搅拌罐。通过增加缓凝剂在搅拌罐内的高度和刮板的辅助，解决缓凝剂的输出问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的混凝土表面缓凝剂生产设备的立体示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的混凝土表面缓凝剂生产设备的主视图；
26.图3为图1中的搅拌罐100的立体示意图；
27.图4为图2中的刮板的立体示意图。
28.图标：100-搅拌罐；200-倾斜机构；300-刮板机构；400-重量传感器；500-封盖；600-搅拌电机；700-搅拌桨；110-出料口；120-罐体；130-出料区；140-出料管；210-支撑板；220-第一伸缩杆；230-连接座；240-底座；250-底板；310-刮板；320-第二伸缩杆；330-导向杆；340-固定板；510-加料管；211-铰点；212-限位环；251-支撑杆；311-挤压面。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.现有的混凝土表面缓凝剂的生产包括混合搅拌工序，即向搅拌罐中加入原料后，由搅拌桨进行混合搅拌后输出。但是搅拌后的表面缓凝剂通常粘度较高，存在输出困难的问题。
37.有鉴于此，本实用新型提供了一种混凝土表面缓凝剂生产设备，请一并参见图1-至图4，该混凝土表面缓凝剂生产设备包括搅拌罐100、设置于搅拌罐100下方的倾斜机构200和插入搅拌罐100的刮板310机构300。倾斜机构200包括支撑板210，搅拌罐100固定于支撑板210上，倾斜机构200启动后驱动支撑板210由水平状态转变为倾斜状态；刮板310机构300设置于支撑板210上，刮板310机构300包括刮板310，刮板310设置于搅拌罐100内，刮板310沿支撑板210的平面做往复运动。
38.缓凝剂经搅拌罐100搅拌后输出搅拌罐100，当缓凝剂粘度较高时，启动倾斜机构200，使支撑板210带动搅拌罐100发生倾斜，增加搅拌罐100出口处缓凝剂的高度，提高此处缓凝剂的压强，使缓凝剂容易流出。如果缓凝剂仍不易流出，则启动刮板310机构300，通过刮板310的往复运动将缓凝剂刮出搅拌罐100。通过增加缓凝剂在搅拌罐100内的高度和刮板310的辅助，解决缓凝剂的输出问题。
39.本实施例的可选方案中，如图3所示，搅拌罐100包括罐体120和设置于罐体120侧面的出料区130，出料区130的下方连接有出料管140，出料管140的出口即为搅拌罐100的出料口110。
40.进一步的，出料管140穿过支撑板210，出料管140的轴线垂直于支撑板210所在的平面。
41.进一步的，如图1所示搅拌罐100上方设置有封盖500，封盖500上安装有搅拌电机
600。
42.进一步的，封盖500上设置有加料管510，用于添加原材料。
43.进一步的，搅拌电机600下方连接有搅拌桨700，搅拌桨700与罐体120同轴设置，如图2所示，搅拌桨700的下端面高于刮板310的上端面。
44.本实施例的可选方案中，支撑板210的一侧设置有铰点211，支撑板210绕铰点211转动，如图2所示，搅拌罐100设置于远离铰点211的一侧，出料口110设置于搅拌罐100靠近铰点211的一侧。
45.进一步的，支撑板210远离铰点211的一侧的下方设置有连接座230，连接座230与支撑板210固定连接。
46.进一步的，支撑板210上固定设置有限位环212，限位环212侧面开口，出料区130卡设于开口，罐体120卡设于限位环212内，限制罐体120的位置并房子罐体120发生转动。
47.进一步的，倾斜机构200还包括设置于支撑板210下方的第一伸缩杆220，第一伸缩杆220的一端与连接座230铰接，第一伸缩杆220设置于远离铰点211的一侧。第一伸缩杆220伸长时，将支撑板210原理铰点211的一侧抬高，使支撑板210倾斜。
48.进一步的，第一伸缩杆220的另一端与底座240铰接，保证第一伸缩杆220的伸缩动作。
49.进一步的，倾斜机构200还包括底板250，底座240固定连接于底板250上。第一伸缩杆220处于收缩状态时，底板250与支撑板210平行，使搅拌罐100处于水平状态。
50.进一步的，底板250上靠近铰点211的一侧设置有支撑杆251，支撑杆251的上侧与铰点211铰接。
51.本实施例的可选方案中，刮板310设置于搅拌罐100底部，刮板310在罐体120与出料区130之间往复运动。
52.进一步的，罐体120为圆形，出料区130为长方体，如图4所示，刮板310的一面为圆弧面，与罐体120的内侧面配合，刮板310的其他五个面为平面，分别与出料区130的内侧面配合。刮板310上与圆弧面相对的平面为挤压面311，挤压面311与出料区130配合，形成封闭空间，将处于封闭空间中的缓凝剂挤出出料区130，从出料口110输出。
53.进一步的，刮板310机构300还包括第二伸缩杆320，第二伸缩杆320的一端与挤压面311固定连接。
54.进一步的，刮板310机构300还包括导向杆330，导向杆330与刮板310固定连接，导向杆330与第二伸缩杆320平行。导向杆330防止第二伸缩杆320因受径向力发生伸缩卡滞。
55.进一步的，挤压面311上设置有连接孔，出料区130上设置有与连接孔对应的通孔。第二伸缩杆320和导向杆330穿过通孔后第二伸缩杆320和导向杆330的杆端与连接孔固定连接。
56.进一步的，倾斜机构200还包括固定板340，固定板340与支撑板210固定连接，固定板340垂直于支撑板210。第二伸缩杆320安装于固定板340上，第二伸缩杆320的缸体端面与固定板340连接。
57.进一步的，固定板340上开设有导向孔，导向杆330穿过导向孔，导向杆330与固定板340滑动连接。
58.更进一步的，导向杆330与导向孔之间设置直线轴承，使导向杆330移动更加流畅。
59.进一步的，出料区130上的通孔处设置有密封套，防止缓凝剂从此处溢出。
60.进一步的，支撑板210上设置有重量传感器400，实时检测重量变化，对缓凝剂的输出量进行监测。在重量变大，即缓凝剂输出缓慢时，及时启动倾斜机构200和刮板310机构300，保证缓凝剂的输出。
61.本实施例提供的混凝土表面缓凝剂生产设备的工作过程如下：
62.初始状态下，第一伸缩杆220处于收缩状态，使支撑板210及搅拌罐100处于水平状态，第二伸缩杆320处于伸出状态，刮板310的圆弧面与罐体120的内侧接触。
63.搅拌罐100开始工作以后，搅拌电机600带动搅拌桨700旋转，搅拌缓凝剂，缓凝剂在重力作用下从出料管140流出。当缓凝剂粘度较高时，缓凝剂流出受阻，此时仍继续向加料管510中添加原料，使重量传感器400检测到重量增加，触发倾斜机构200，此时第一伸缩杆220由收缩状态改为伸出状态，使搅拌罐100升高并绕铰点211旋转，从而使搅拌罐100向出料管140一侧倾斜，搅拌罐100内缓凝剂的液面升高，压强增大，提高缓凝剂的输出能力。
64.当第一伸缩杆220处于伸出状态后，如果重量传感器400仍检测到重量增加，则触发刮板310机构300，第二伸缩杆320由伸出状态改为收缩状态，同时带动刮板310移动并进入出料区130并与出料区130组成封闭区域，刮板310继续移动并挤压封闭区域内的缓凝剂，将封闭区域内的缓凝剂挤压出搅拌罐100。当第二伸缩杆320收缩到位后，第二伸缩杆320立即伸出，改为伸出状态，并依据重量传感器400的信号确定下一步动作，如果重量正常，则第二伸缩杆320保持伸出状态，如果重量仍处于增加状态，则第二伸缩杆320继续收缩后再伸出，重复这一动作直至重量正常。
65.通过重量传感器400的监测，适时启动倾斜机构200和刮板310机构300，提高缓凝剂的输出能力，保证缓凝剂顺利输出。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。