液体无碱速凝剂生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土外加剂技术领域，尤其是涉及一种液体无碱速凝剂生产设备。


背景技术：

2.速凝剂是一种能使喷射混凝土短时间内迅速凝结硬化的外加剂，分为液体有碱速凝剂和液体无碱速凝剂。液体有碱速凝剂ph值高，碱性物质的引入会引起后期碱骨料反应，进而降低服役期混凝土结构的耐久性。此外，有碱速凝剂对施工现场工作环境的影响非常大。液体无碱速凝剂由硫铝酸盐、酯类增塑剂、催化剂等化学成份合成，不含氯离子、碱金属离子，不锈蚀钢筋、不污染环境、不伤害作业人员的身体。在喷射水泥浆、水泥砂浆、混凝土中掺入高性能无碱速凝剂，能加快水泥的凝结和硬化速度，提高早期强度，后期强度影响较小甚至不降低；同时大幅度提高混凝土及砂浆的粘聚性和粘接强度、有效降低了回弹造成的材料损失，提高了经济效益。喷射混凝土广泛应用于我国隧道工程施工中，而速凝剂使用则是喷射混凝土施工的一个重要环节，无碱速凝剂以其后期抗压强度高、对人体无伤害、安全环保等优点，成为隧道施工的必要产品。现有的无碱速凝剂生产过程中，滴液进入搅拌罐后，在搅拌罐里实现混合搅拌后输出，但输出的液体无碱速凝剂存在气泡较多，不易排除的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液体无碱速凝剂生产设备，以缓解现有技术中液体无碱速凝剂存在气泡较多，不易排除的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.本实用新型提供了一种液体无碱速凝剂生产设备，包括除泡通道；除泡通道包括分液通道、连接于分液通道出口的分离通道和连接于分离通道末端的收集箱。
6.进一步的，分液通道包括一个入口和多个出口，分液通道的出口均连接有分离通道；分离通道为圆弧形通道，分离通道的上方开口；收集箱下方设置有速凝剂出料管。
7.进一步的，分离通道两端为直线通道，分离通道的中段为半圆形通道。
8.进一步的，分离通道内竖直设置有多片除泡网，除泡网垂直于分液通道的延伸方向。
9.进一步的，分离通道下方设置有收集盘，收集从分离通道的上方开口溢出的液体。
10.进一步的，分液通道包括速凝剂入料管，垂直于速凝剂入料管的横管和连接于横管的多个分流管，分流管与分离通道连接。
11.进一步的，速凝剂入料管的直径大于分流管的直径，横管的直径大于分流管的直径。
12.进一步的，收集箱的侧面设置有连接管，连接管与分离通道的末端连接。
13.进一步的，液体无碱速凝剂生产设备还包括搅拌罐，搅拌罐的出料口与速凝剂入
料管连接。
14.进一步的，液体无碱速凝剂生产设备还包括预搅拌罐，预搅拌罐的出料口与搅拌罐的入料口连接。
15.进一步的，预搅拌罐至少设置两个，各预搅拌罐与搅拌罐分别连接。
16.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
17.本实用新型提供的液体无碱速凝剂生产设备，包括除泡通道；除泡通道包括分液通道、连接于分液通道出口的分离通道和连接于分离通道末端的收集箱。
18.分液通道包括一个入口和多个出口，分液通道的出口均连接有分离通道；分离通道为圆弧形通道，分离通道的上方开口；收集箱下方设置有速凝剂出料管。
19.液体无碱速凝剂从分液通道的入口进入并从多个出口流出后进入分离通道，并沿弧形的分离通道流动，在沿分离通道旋转流动的过程中气体向上从分离通道的上方开口排出，清除液体无碱速凝剂中的气泡。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的液体无碱速凝剂生产设备的结构示意图；
22.图2为图1中除泡通道100的立体示意图；
23.图3为图1中除泡通道100的俯视图。
24.图标：100-除泡通道；200-搅拌罐；300-预搅拌罐；110-分液通道；120-分离通道；130-收集箱；111-速凝剂入料管；112-横管；113-分流管；121-除泡网；131-速凝剂出料管；132-连接管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.现有的无碱速凝剂生产过程中，滴液进入搅拌罐后，在搅拌罐里实现混合搅拌后输出，但输出的液体无碱速凝剂存在气泡较多，不易排除的问题。
33.有鉴于此，本实用新型提供了一种液体无碱速凝剂生产设备，该液体无碱速凝剂生产设备包括除泡通道100；除泡通道100包括分液通道110、连接于分液通道110出口的分离通道120和连接于分离通道120末端的收集箱130。
34.分液通道110包括一个入口和多个出口，分液通道110的出口均连接有分离通道120；分离通道120为圆弧形通道，分离通道120的上方开口；收集箱130下方设置有速凝剂出料管131。
35.液体无碱速凝剂从分液通道110的入口进入并从多个出口流出后进入分离通道120，并沿弧形的分离通道120流动，在沿分离通道120旋转流动的过程中气体向上从分离通道120的上方开口排出，清除液体无碱速凝剂中的气泡。
36.本实施例的可选方案中，请参见图2和图3，分液通道110包括速凝剂入料管111，垂直于速凝剂入料管111的横管112和连接于横管112的多个分流管113，分流管113与分离通道120连接。
37.进一步的，速凝剂入料管111的直径大于分流管113的直径，横管112的直径大于分流管113的直径，保证速凝剂流动过程中不因流通截面变大而引起流速降低。
38.进一步的，分离通道120两端为直线通道，分离通道120的中段为半圆形通道，以增加速凝剂的除泡距离并使速凝剂沿圆形轨迹流动，产生旋转，增加速凝剂与通道侧壁的碰撞以及气泡之间的碰撞，有利于气泡破溃。
39.进一步的，分离通道120的截面设置为矩形，矩形的长边为分离通道120的高度方向，有利于增大速凝剂与侧壁的接触面积并防止速凝剂从分离通道120的上方开口溢出。
40.进一步的，分离通道120内竖直设置有多片除泡网121，除泡网121垂直于分液通道110的延伸方向，拦截气泡，进一步加强对气泡的破坏，提高除泡效率。
41.进一步的，可以根据分离通道120的长度调整分流管113的直径和分离通道120的宽度，使除泡效果趋于一致。
42.可选的，分离通道120的中间段可设置为螺旋通道，加强旋转冲击的强度，并利用
离心力进一步加强除泡效果。
43.进一步的，分离通道120可以设置为由入口至出口为从高到低逐渐变换，使速凝剂在重力作用下加速，提高冲击速度，利于除泡。
44.进一步的，分离通道120下方设置有收集盘，收集从分离通道120的上方开口溢出的液体。
45.进一步的，收集箱130的侧面设置有连接管132，连接管132与分离通道120的末端连接。
46.进一步的，速凝剂出料管131的入口低于连接管132，便于除泡后的速凝剂排出。
47.进一步的，液体无碱速凝剂生产设备还包括搅拌罐200，如图1所示，搅拌罐200的出料口与速凝剂入料管111连接，入料管111连接于搅拌罐200的底部。
48.进一步的，液体无碱速凝剂生产设备还包括预搅拌罐300，预搅拌罐300的出料口与搅拌罐200的入料口连接，缩短搅拌占用的时间。
49.进一步的，预搅拌罐300至少设置两个，各预搅拌罐300与搅拌罐200分别连接，提高生产效率。
50.生产过程中，滴液进入预搅拌罐300并在预搅拌罐300中初步混合后输出至搅拌罐200，经搅拌罐200进一步搅拌后输出至速凝剂入料管111，随后经横管112和多个分流管113流入分离通道120，在分离通道120中进过旋转离心、冲击分离通道120的侧壁以及除泡网121的破溃作用下，速凝剂中的气泡分离并从分离通道120的上方开口排出，速凝剂则沿分离通道120经连接管132进入收集箱130，最终从速凝剂出料管131排出，获得无气泡的液体无碱速凝剂。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。