一种制浆中的竹纤维分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹片制浆技术领域，具体公开了一种制浆中的竹纤维分离装置。


背景技术：

2.现有的制浆造纸技术的进步，使得竹浆造纸工艺成熟可靠，由于竹浆的性能介于针叶和阔叶木浆之间，可生产各种纸张。但在利用竹原料进行造纸时，必先进行制浆。制浆是利用化学法或机械法使得植物纤维原料离解变成本色纸浆(未漂浆)，或进一步变成漂白纸浆的生产过程。如分离机便是主要通过压碎或捶打竹片从而将竹片加工成细丝来获得竹纤维，但现有的一些装置只对竹片进行一次破碎，竹片的压碎程度不够，导致制出的竹纤维杂质多，不利于后续制浆工序的进行。
3.因此，现有技术公开了中国专利，专利号为cn110904514a，一种竹纤维分离机，其包括机架，机架一端设有入料口，机架一侧设有电动机，电动机一侧设有变速机构，变速机构一端设有离合机构，变速机构一侧延伸至机架内并设有能够碾碎竹片的碾压机构，电动机另一侧设有传送机构，传送机构另一端设于机架内，传送机构一侧设有能够分离竹纤维的第一分离机构，第一分离机构一侧设有能够分离竹纤维的第二分离机构，机架另一端设有第一分筛机构，第一分筛机构一侧设有第二分筛机构，该方案将浸泡预处理之后的竹片进行两次破碎，且能对完成分离步骤的竹纤维进行筛选，筛去其中的杂质，降低了操作人员的劳动强度；但该方案还是存在以下问题，预处理未完全去除掉的木质素等杂质，经过挤压和破碎，残留的杂质会再次混合在竹料中，从而影响到后续的制浆工序，降低制浆的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制浆中的竹纤维分离装置，以解决现有技术在对竹料进行挤压、分丝过程中，木质素等杂质还会残留竹料粉碎料中，从而影响到后续制浆工序，降低制浆质量的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供一种制浆中的竹纤维分离装置，包括箱体和机架，箱体上设有第一进料口，箱体中设有碾压机构和分丝机构，碾压机构包括若干碾压转轴和用于提供动力的第一动力机构，碾压转轴转动连接在箱体内，碾压转轴上固定连接有压辊，压辊上设有破碎齿，第一动力机构固定安装在箱体外壁上，第一动力机构的输出端与压辊固定连接，碾压机构分为上碾压机构和下碾压机构；碾压机构的周侧固定安装有挡板，挡板上安装有水洗喷头，碾压机构下方的箱体上固定安装有过滤板，碾压机构下方设有安装室，分丝机构设于安装室中，安装室上开有第二进料口和出料口，过滤板与安装室的上部形成排水室，箱体上设有用于排水的排水泵。
6.本实用新型的技术原理是：经过预处理的竹料从第一进料口进入箱体的碾压机构中，压辊对竹料进行初步破碎，破碎齿保证竹料能够破碎得更加均匀，方便后续对竹料进行分丝成竹纤维，上碾压机构与下碾压机构能够对竹料进行两次碾压，进一步的保证竹料能够破碎均匀，挡板能够将破碎过程中产生细渣和碎末挡住，防止废渣飞溅，竹料中的木质
素、胶质等物质在竹料被压辊挤压和破碎时，会施放出来，水洗喷头对竹料进行冲洗，一方面可以防止飞沫四散，一方面也可将竹料中掺杂的杂质冲洗掉，使得木质素等杂质溶于水中，而在碾压机构的下方设有过滤板，过滤板能够将上方流下的水和杂质过滤，保证破碎之后的竹料的纯净度；碾压机构的下方设有安装室，分丝机构对破碎之后的竹料进行进一步的分丝，使得呈块状的竹料被分成丝绒装的竹纤维，过滤板与安装室的上部之间形成排水室，被过滤掉的水通过排水室排出，因为分丝后的竹纤维呈丝绒状，若再与水混合会使得竹纤维与杂质形成团状的固液混合物，造成竹纤维与杂质难以分离；排水泵用于排水，经过分丝切割之后的竹料从出料口排出。
7.本实用新型的技术效果是：与现有技术相比，本方案通过在挡板上安装水洗喷头，水洗喷头对破碎中的竹料进行冲洗，将挤压出来的木质素和果胶等杂质冲洗掉，并使其溶于水中并随水排出箱体，剔除制浆工序不要的物质，提高制浆的质量；且本方案的水洗喷头还能够进行除尘，防止箱体内部的细小竹渣飞散。
8.进一步的，上碾压机构和下碾压机构均包括三根所述压辊。
9.有益效果：增加碾压机构的碾压量，提高工作效率。
10.进一步的，分丝机构包括分丝转轴和用于提供动力的第二动力机构，分丝转轴的两端转动连接在安装室上，分丝转轴上固定连接有螺旋刀片。
11.有益效果：螺旋刀片在对竹料进行分丝切割的同时，还可分丝后的竹纤维向出料端推动。
12.进一步的，安装室的室壁上设有若干加热电阻丝。
13.有益效果：加热电阻丝可对分丝中的竹料进行烘干，使得竹纤维能够保持干燥。
14.进一步的，箱体上固定安装有的热风机，热风机的输出端对准第二进料口。
15.有益效果：热风机吹出的热风可以对进入安装室的竹料进行烘干，进一步的提高竹料的干燥度，同时热风机吹出的风可以防止水顺着过滤板流进安装室中，从而影响竹料的干燥度。
16.进一步的，挡板的下部还固定安装有用于引导水流的导流板。
17.有益效果：导流板可防止水流流到分丝机构中去。
18.进一步的，进料口的下部固定安装有输料板。
19.有益效果：输料板用于引导竹料，确保竹料能够完全进到碾压机构之中。
附图说明
20.图1为本实用新型一种制浆中的竹纤维分离装置正视的剖视图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：箱体1、机架2、第一进料口3、输料板4、上碾压机构5、下碾压机构6、压辊7、挡板8、水洗喷头9、过滤板10、导流板11、安装室12、分丝转轴13、螺旋刀片14、第二电机15、第二进料口16、出料口17、排水室18、排水泵19、安装板20、热风机21。
23.实施例如附图1所示：一种制浆中的竹纤维分离装置，包括箱体1和机架2，机架2焊
接在箱体1的下部，箱体1上开有第一进料口3，第一进料口3的下部固定安装有输料板4，箱体中设有碾压机构和分丝机构，碾压机构包括上碾压机构5和下碾压机构6，上碾压机构5和下碾压机构6均包括三根碾压转轴和用于提供动力的第一动力机构，碾压转轴转动连接在箱体1内，碾压转轴上固定连接有压辊7，压辊7上焊接有破碎齿，第一动力机构固定安装在箱体1外壁上，第一动力机构包括两个第一电机，第一电机依靠皮带将动力传输给上碾压机构5中的碾压转轴，第一电机依靠皮带将动力传输给下碾压机构6的碾压转轴，碾压机构的周侧焊接有挡板8，挡板8上安装有水洗喷头9，碾压机构下方的箱体1上焊接有过滤板10，挡板8的下部还焊接有用于引导水流的导流板11，碾压机构下方设有安装室12，分丝机构设于安装室12中，分丝机构包括分丝转轴13和用于提供动力的第二电机15，分丝转轴13的两端转动连接在安装室12上，分丝转轴13上固定连接有螺旋刀片14，第二电机15固定安装在箱体1上，第二电机15的输出端与分丝转轴13固定连接，安装室12上开有第二进料口16和出料口17，过滤板10导向第二进料口16，过滤板10与安装室12的上部形成密封的排水室18，箱体1上设有用于排水的排水泵19，排水泵19与排水室18连通，箱体1上焊接有安装板20，安装板20上依靠螺栓安装有热风机21，热风机21的输出端对准第二进料口16。
24.具体实施方式如下：
25.首先使用者将竹料通过第一进料口3的下放至碾压机构中，随后上碾压机构5对竹料进行第一次的破碎和压榨，下碾压机构6再对竹料进行二次破碎和压榨，在破碎的过程中，挡板8能够将破碎过程中产生细渣和碎末挡住，防止废渣飞溅，水洗喷头9对竹料进行冲洗，使得竹料中的木质素、胶质等物质溶于水中，水流下落至过滤板10上，过滤板10将水和杂质过滤掉，由于过滤板10与安装室12的上部之间形成排水室18，水会从过滤板10上排到排水室18中去，水不会从安装室12的上部再流进安装室12中，热风机21吹出的热风可以对进入安装室12的竹料进行烘干，进一步的提高竹料的干燥度，同时热风机21吹出的风可以防止水顺着过滤板10流进安装室12中，从而与安装室12中的竹纤维混合，排水泵19将过滤掉的水排出排水室18；同时过滤板10将竹料导向第二进料口16，螺旋刀片14在对竹料进行分丝切割，加热电阻丝同时对竹料进行烘干，使得切割之后的竹纤维保持干燥，经过分丝切割之后的竹纤维从出料口17排出。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。