一种包装袋生产中自动定长切割装置的制作方法

1.本实用新型属于包装袋切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种包装袋生产中自动定长切割装置。


背景技术：

2.包装袋是我们日常生活中不可缺少的物品，在装不同物品的时候，所需要包装袋的大小也不同，因此在包装袋的加工中，也需要生产不同大小的包装袋，而现有的包装袋切割机在使用中存在一些不足。
3.基于上述，现有包装袋切割装置在将包装袋进行切割成不同长度的时候，需要耗费工人大量的时间进行调节，降低了工作效率，而且包装袋在在传送的过程中容易出现跑偏的现象，导致包装袋的质量不合格，造成了浪费。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种包装袋生产中自动定长切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装袋生产中自动定长切割装置，以解决现有包装袋切割装置在将包装袋进行切割成不同长度的时候，需要耗费工人大量的时间进行调节，降低了工作效率，以及包装袋在在传送的过程中容易出现跑偏的现象，导致包装袋质量不合格的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种包装袋生产中自动定长切割装置，包括工作台；
8.所述工作台中间安装有传送带，工作台上端右侧对称设有两组第二固定块，两组第二固定块上端安装有装置箱；
9.第一固定块，所述第一固定块对称安装有两组，且第一固定块下端与工作台固定连接，两组第一固定块之间安装有固定轴，固定轴表面安装有限位机构；
10.驱动电机，所述驱动电机安装在装置箱的右端，且驱动电机前端与驱动轴传动连接；
11.升降板，所述升降板下端表面开设有放置槽，放置槽内部设有切刀，切刀与升降板螺栓连接。
12.进一步的，所述限位机构包括：
13.旋转板，旋转板对称设有两组，且旋转板上端套接在固定轴的外端，两组旋转板之间设有连接杆；
14.限位板，限位板对称设有两组，限位板下端为弧形结构，限位板上端套接固定轴外端，限位板下端套接在连接杆外端，限位板上端设有螺纹孔，螺纹穿过螺纹孔将限位板紧固在固定轴表面。
15.进一步的，所述工作台内部右侧安装有垫板，垫板与传送带末端贴合，垫板右端与
收集板固定连接，收集板上表面为倾斜机构。
16.进一步的，所述第二固定块下端内侧设有底板，第二固定块的表面设有贯穿槽，贯穿槽的左右两侧设有刻度线，底板的上端设有往复丝杠，往复丝杠上端穿过装置箱的底端并与蜗轮固定连接。
17.进一步的，所述驱动轴的表面设有两组蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，且升降板两端分别与两组往复丝杠螺纹连接，往复丝杠的表面设有行程控制器，行程控制器的右端安装有拉杆，拉杆外端穿过贯穿槽并通过螺母紧固。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型所述的包装袋生产中自动定长切割装置，通过在往复丝杠表面设有行程控制器，将行程控制器的位置向上移动的时候，升降板在往复丝杠的带动下，每次切割的时间会延长，使得包装袋切割的长度增加，反之，将行程控制器位置下移的时候，升降板的往复距离变短，可以缩短包装袋的长度。
20.2、本实用新型所述的包装袋生产中自动定长切割装置，通过贯穿槽的左右两侧设有刻度线设置，工人可以通过刻度线表面的刻度来保证两组往复丝杠表面的行程控制器可以上升到同样的高度，便于工人的操作。
21.3、本实用新型所述的包装袋生产中自动定长切割装置，通过收集板为倾斜结构，使得切割之后的包装袋掉落在收集板表面的时候，包装袋在在身重力的作用下可以向下滑动，使得包装袋远离切刀，可以防止工人收取包装袋的时候，手指误插到切刀的下方，从而提高了工人操作时候的安全性。
22.4、本实用新型所述的包装袋生产中自动定长切割装置，在固定轴表面设有两组限位板，可以起到对包装袋的限位作用，防止包装袋跑偏，并且包装袋的大小不同，在对不同规格的包装袋进行限位的时候，可以松开限位板上端的螺栓，然后左右移动限位板的位置，使得本装置可以对不同宽度的包装袋进行限位。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体装置结构示意图。
24.图2是本实用新型的限位机构结构示意图。
25.图3是本实用新型的装置箱内部装置结构示意图。
26.图4是本实用新型的切割机构结构示意图。
27.图5是本实用新型图4中a处放大结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、工作台；101、传送带；102、垫板；103、收集板；2、第一固定块；201、固定轴；3、旋转板；301、连接杆；4、限位板；5、第二固定块；501、底板；502、贯穿槽；5021、刻度线；6、装置箱；7、驱动电机；701、驱动轴；7011、蜗杆；8、往复丝杠；801、蜗轮；9、升降板；901、放置槽；10、切刀；11、行程控制器；1101、拉杆。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1至图5所示，本实用新型提供一种包装袋生产中自动定长切割装置，包括工作台1、第一固定块2、驱动电机7和升降板9；工作台1中间安装有传送带101，工作台1上端右侧对称设有两组第二固定块5，两组第二固定块5上端安装有装置箱6；第一固定块2对称安装有两组，且第一固定块2下端与工作台1固定连接，两组第一固定块2之间安装有固定轴201，固定轴201表面安装有限位机构；驱动电机7安装在装置箱6的右端，且驱动电机7前端与驱动轴701传动连接；升降板9下端表面开设有放置槽901，放置槽901内部设有切刀10，切刀10与升降板9螺栓连接。
34.如图1至图5所示，限位机构包括旋转板3，旋转板3对称设有两组，且旋转板3上端套接在固定轴201的外端，两组旋转板3之间设有连接杆301；限位板4，限位板4对称设有两组，限位板4下端为弧形结构，限位板4上端套接固定轴201外端，限位板4下端套接在连接杆301外端，限位板4上端设有螺纹孔，螺纹穿过螺纹孔将限位板4紧固在固定轴201表面，所带来的好处是，在对包装袋在传送带101的表面进行传送的时候，包装袋容易出现跑偏的现象，固定轴201表面的两组限位板4可以起到对包装袋的限位作用，防止包装袋跑偏，并且包装袋的大小不同，在对不同规格的包装袋进行切割的时候，可以松开限位板4上端的螺栓，然后左右移动限位板4的位置，限位板4下端套接在连接杆301外端，可以增加限位板4移动时候的稳定性。
35.如图1至图5所示，工作台1内部右侧安装有垫板102，垫板102与传送带101末端贴合，垫板102右端与收集板103固定连接，收集板103上表面为倾斜机构，所带来的好处是，收集板103为倾斜结构，使得切割之后的包装袋掉落在收集板103表面的时候，包装袋在在身重力的作用下可以向下滑动，使得包装袋远离切刀10，可以防止工人收取包装袋的时候，手指误插到切刀10的下方，从而提高了工人操作时候的安全性。
36.如图1至图5所示，驱动轴701的表面设有两组蜗杆7011，蜗杆7011与蜗轮801啮合，且升降板9两端分别与两组往复丝杠8螺纹连接，往复丝杠8的表面设有行程控制器11，行程控制器11的右端安装有拉杆1101，拉杆1101外端穿过贯穿槽502并通过螺母紧固，所带来的好处是，当传送带101将包装袋送到垫板102上方的时候，驱动电机7带动驱动轴701进行旋转，并且驱动轴701表面的蜗杆7011与往复丝杠8上端的蜗轮801啮合，使得驱动轴701的旋转可以带动往复丝杠8的转动，两组往复丝杠8与升降板9螺纹连接，因此升降板9会随着往复丝杠8的旋转而上下运动，升降板9在向下运动的过程中，放置槽901内部的切刀10会对包装袋进行切割，而升降板9向上运动碰到行程控制器11再向下运动的过程中，传送带101会继续将包装袋向前推送，从而保证了切刀10每次切割的长度相同，当需要延长包装袋长度
的时候，可以松开拉杆1101表面的螺母，然后将往复丝杠8表面的行程控制器11向上移动，此时升降板9向上运动碰到行程控制器11的路程变长，升降板9往复一次的时间也会增加，从而使得传送带101可以将包装袋向前推送更长的距离，实现了延长包装袋长度的目的。
37.如图1至图5所示，第二固定块5下端内侧设有底板501，第二固定块5的表面设有贯穿槽502，贯穿槽502的左右两侧设有刻度线5021，底板501的上端设有往复丝杠8，往复丝杠8上端穿过装置箱6的底端并与蜗轮801固定连接，所带来的好处是，通过贯穿槽502的左右两侧设有刻度线5021设置，工人可以通过刻度线5021表面的刻度来保证两组往复丝杠8表面的行程控制器11可以上升到同样的高度，便于工人的操作。
38.本实施例的具体使用方式与作用：
39.本实用新型中，当传送带101将包装袋送到垫板102上方的时候，驱动电机7带动驱动轴701进行旋转，并且驱动轴701表面的蜗杆7011与往复丝杠8上端的蜗轮801啮合，使得驱动轴701的旋转可以带动往复丝杠8的转动，两组往复丝杠8与升降板9螺纹连接，因此升降板9会随着往复丝杠8的旋转而上下运动，升降板9在向下运动的过程中，放置槽901内部的切刀10会对包装袋进行切割，而升降板9向上运动碰到行程控制器11再向下运动的过程中，传送带101会继续将包装袋向前推送，从而保证了切刀10每次切割的长度相同，当需要延长包装袋长度的时候，可以松开拉杆1101表面的螺母，然后将往复丝杠8表面的行程控制器11向上移动，此时升降板9向上运动碰到行程控制器11的路程变长，升降板9往复一次的时间也会增加，从而使得传送带101可以将包装袋向前推送更长的距离，实现了延长包装袋长度的目的，收集板103为倾斜结构，使得切割之后的包装袋掉落在收集板103表面的时候，包装袋在在身重力的作用下可以向下滑动，使得包装袋远离切刀10，可以防止工人收取包装袋的时候，手指误插到切刀10的下方，从而提高了工人操作时候的安全性，在对包装袋在传送带101的表面进行传送的时候，包装袋容易出现跑偏的现象，固定轴201表面的两组限位板4可以起到对包装袋的限位作用，防止包装袋跑偏，并且包装袋的大小不同，在对不同规格的包装袋进行切割的时候，可以松开限位板4上端的螺栓，然后左右移动限位板4的位置，限位板4下端套接在连接杆301外端，可以增加限位板4移动时候的稳定性，通过贯穿槽502的左右两侧设有刻度线5021设置，工人可以通过刻度线5021表面的刻度来保证两组往复丝杠8表面的行程控制器11可以上升到同样的高度，便于工人的操作。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。