侧吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种侧吸油烟机。


背景技术：

2.现有侧吸油烟机的进烟口大多在集烟罩的侧面上，且位于侧面的中间位置，集烟罩上设置有翻板结构，翻板结构向上翻起后，可以将进烟口打开，以增加拢烟范围。
3.由于烹饪时油烟升腾是向上运动的，所以侧吸油烟机的油烟路径是要拐弯的(即先向上行然后再向后方流动进入到进烟口内)，因为锅灶在用火烹饪时会有燃烧后的废气夹杂在油烟中，温度非常高，上升的速度非常快，快速上升的油烟难以被侧面的进风口捕捉，导致油烟逃逸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种侧吸油烟机，以缓解现有的侧吸油烟机在使用过程中油烟容易逃逸的技术问题。
5.本实用新型实施例提供的一种侧吸油烟机，包括：集烟罩、翻板、导烟板和第一驱动机构，所述集烟罩的正面设置有进烟口，所述翻板与所述集烟罩活动连接，所述翻板能够在关闭状态和开启状态之间切换，且所述翻板呈关闭状态时封堵所述进烟口，所述翻板呈开启状态时，所述进烟口露出；
6.所述侧吸油烟机还包括第一铰接结构，所述第一铰接结构和第一驱动机构均设置在所述集烟罩和翻板二者中的一者上，所述导烟板上设置有第二铰接结构，所述第一铰接结构与所述第二铰接结构铰接，以使所述导烟板能够翻转；
7.所述导烟板与所述第一驱动机构连接，所述第一驱动机构用于驱动所述导烟板在所述翻板呈关闭状态时转动至所述集烟罩和翻板之间并呈收纳状态，以及驱动所述导烟板在所述翻板呈开启状态时翻转至翻板和集烟罩之间并呈挡烟状态，处于挡烟状态的导烟板位于所述进烟口的下方，用于阻挡自下而上流动的油烟，并使处于挡烟状态的导烟板的周边区域形成负压区。
8.进一步的，所述第一驱动机构包括第一推拉模组，所述第一推拉模组用于推拉所述导烟板以使所述导烟板转动。
9.进一步的，所述第一推拉模组包括第一推杆电机和推杆支架，所述第一推杆电机的一端与推杆支架铰接，所述第一推杆电机的另一端与所述导烟板铰接。
10.进一步的，所述第一铰接结构包括间隔设置的两个安装座，两个安装座的彼此朝向的面上均设置有轴孔；
11.所述第二铰接结构包括设置在导烟板上的铰接轴，所述铰接轴位于两个安装座之间，且所述铰接轴的两端分别位于两个安装座的轴孔内。
12.进一步的，所述安装座和推杆支架均设置在所述集烟罩的正面的内侧壁上。
13.进一步的，所述第一驱动机构包括电机，所述电机的驱动轴与所述导烟板连接，用
于驱动所述导烟板翻转。
14.进一步的，所述侧吸油烟机上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述翻板连接，用于带动所述翻板转动，以使所述翻板在开启状态和关闭状态之间切换。
15.进一步的，所述翻板的左右两侧分别设置有侧挡板，沿左右方向，所述导烟板的边沿与所述侧挡板之间具有间隙。
16.进一步的，所述导烟板上具有贯穿其正反两面的透风孔。
17.进一步的，所述导烟板上具有由其上一面向另一面凹陷的凹陷结构。
18.本实用新型实施例提供的侧吸油烟机包括：集烟罩、翻板、导烟板和第一驱动机构，导烟板和第一驱动机构可以均设置在集烟罩上也可以均设置在翻板上。当不需要侧吸油烟机进行抽烟时，可以利用第一驱动机构驱动导烟板呈收纳状态，收纳在闭合的翻板和集烟罩之间。需要抽烟时，可以将翻板由关闭状态切换至开启状态，然后利用第一驱动机构驱动导烟板翻转到进烟口的下方呈挡烟状态，导烟板位于进烟口的下方，导烟板能够阻挡自下而上升腾的烟气，导烟板可以使集烟罩的负压区域由原本的进烟口位置向前移动到导烟板的周向外侧，尤其是导烟板的左右两侧，从而使负压区域更好的适配于灶具上的双炉头位置，以使绝大多数油烟上升后直接进入导烟板左右两侧的负压区域，免避油烟路径过长导致的跑烟现象，提高吸烟效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的侧吸油烟机中翻板处于开启状态的示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的侧吸油烟机中翻板处于关闭状态的示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的侧吸油烟机中翻板处于开启状态下一种视角的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的侧吸油烟机中翻板处于关闭状态下一种视角的内部结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的侧吸油烟机中翻板处于开启状态下另一种视角的内部结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的侧吸油烟机中翻板处于关闭状态下另一种视角的内部结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例提供的另外的第一种侧吸油烟机的示意图；
27.图8为本实用新型实施例提供的另外的第二种侧吸油烟机的示意图；
28.图9为本实用新型实施例提供的另外的第三种侧吸油烟机的示意图；
29.图10为本实用新型实施例提供的另外的第四种侧吸油烟机的示意图。
30.图标：1-集烟罩；12-沉台；13-推杆支架；14-安装座；15-第一推杆电机；2-翻板；21-连杆；3-导烟板；32-透风孔；33-凹陷结构；4-侧挡板。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-图10所示，本实用新型实施例提供的侧吸油烟机包括：集烟罩1、翻板2、导烟板3和第一驱动机构，所述集烟罩1的正面设置有进烟口，所述翻板2与所述集烟罩1转动连接或者滑动连接，从而使翻板2能够在关闭状态和开启状态之间切换，且所述翻板2呈关闭状态时封堵所述进烟口，所述翻板2呈开启状态时，所述进烟口露出。本实施例中，翻板2与集烟罩1采用转动连接，翻板2可以转动至与集烟罩1的正面平行并覆盖在集烟罩1的正面上将进烟口封堵，此时翻板2呈关闭状态，油烟机不进行抽烟工作。翻板2连接在集烟罩1的进烟口的上方，所述翻板2能够相对于所述集烟罩1向前翻转，翻板2与集烟罩1正面之间的夹角逐渐增大最终至开启状态，翻板2可以阻止油烟向前侧逃逸。
33.如图3和图4所示，所述侧吸油烟机还包括第一铰接结构，所述第一铰接结构和第一驱动机构均设置在所述集烟罩1和翻板2二者中的一者上，所述导烟板3上设置有第二铰接结构，所述第一铰接结构与所述第二铰接结构铰接，以使所述导烟板3能够翻转；也就是说，导烟板和第一驱动机构均设置在集烟罩1上，或者均设置在翻板2上。
34.如图3-图6所示，当不需要侧吸油烟机进行抽烟时，可以利用第一驱动机构驱动导烟板3呈收纳状态，收纳在闭合的翻板2和集烟罩1之间。需要抽烟时，可以将翻板2向上翻转至开启状态，然后利用第一驱动机构驱动导烟板3翻转到进烟口的下方呈挡烟状态，导烟板3位于进烟口的下方，左右方向上，导烟板3的长度大致等于进烟口的长度，且导烟板3的长度小于翻板2的长度，导烟板3能够阻挡自下而上升腾的烟气，导烟板3可以使集烟罩1的负压区域由原本的进烟口位置向前移动到导烟板3的周向外侧，尤其是导烟板3的左右两侧，从而使负压区域更好的适配于灶具上的双炉头位置，以使绝大多数油烟上升后直接进入导烟板3左右两侧的负压区域，主要负压区域如图1中两个箭头所指的位置，免避油烟路径过长导致的跑烟现象，提高吸烟效果。
35.所述第一驱动机构包括第一推拉模组，所述第一推拉模组用于推拉所述导烟板3以使所述导烟板3转动。导烟板3通过第二铰接结构与第一铰接结构铰接，从而使导烟板3可以相对于第一胶接结构转动，第一推拉模组可以包括第一推杆电机15和推杆支架13，所述第一推杆电机15的一端与推杆支架13铰接，所述第一推杆电机15的另一端与所述导烟板3铰接，通过推拉导烟板3从而使导烟板3在挡烟状态和收纳状态之间切换。其中，收纳状态下，导烟板3可以与翻板2大致平行。
36.如图3所示，具体的，所述第一铰接结构包括间隔设置的两个安装座14，两个安装座14可以均设置在集烟罩1的正面的内侧壁上，两个安装座14的彼此朝向的面上均设置有轴孔。所述第二铰接结构包括设置在导烟板3上的铰接轴，所述铰接轴位于两个安装座14之间，且所述铰接轴的两端分别位于两个安装座14的轴孔内。导烟板3的左右方向的长度小于进烟口的左右方向的长度，导烟板3相对于安装座14可以旋转至于集烟罩1内部，或者向外侧旋转到进烟口的外侧。
37.所述安装座14和推杆支架13均设置在所述集烟罩1的正面的内侧壁上，集烟罩1正
面的内侧壁上具有充足的空间，方便固定第一驱动机构。当导烟板3处于挡烟状态时，导烟板3与翻板2之间存在间隙，那么，负压区域存在与导烟板3的左侧、右侧和前侧。
38.在其他可以实施的方案中，所述第一驱动机构包括电机，所述电机的驱动轴与所述导烟板3连接，用于驱动所述导烟板3翻转，具体的，导烟板3可以通过铰接轴与集烟罩1铰接，电机与铰接轴连接，用于驱动铰接轴旋转，从而带动导烟板3翻转。
39.所述侧吸油烟机上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述翻板2连接，用于带动所述翻板2转动，以使所述翻板2在开启状态和关闭状态之间切换，从而使油烟机更加智能化，避免手动翻开翻板2，污染用户的手。
40.所述第二驱动机构包括连杆21和第二推杆电机，所述第二推杆电机设置在集烟罩1上，所述连杆21包括第一端和第二端，所述连杆21的第一端和第二端之间的位置与集烟罩1铰接，所述连杆21的第一端与翻板2连接，所述第二端与第二推杆电机的驱动端铰接，第二推杆电机通过驱动连杆21摆动，以使翻板2摆动呈开启状态或者关闭状态。
41.如图7所示，所述翻板2的左右两侧分别设置有侧挡板4，侧挡板4可以与翻板2垂直，沿左右方向，所述导烟板3的边沿与所述侧挡板4之间具有间隙，侧挡板4用于提升导烟板3左右两侧的负压区域的压力。其中，集烟罩1的正面上具有避让侧挡板4转动的避让孔，以使翻板2呈关闭状态时，侧挡板4收纳于集烟罩1内部。
42.如图8和图9所示，所述导烟板3上具有贯穿其正反两面的透风孔32，导烟板3的背面形成负压区域，一部分烟气可以穿过透风口被吸入到导烟板3的背面一侧，然后直接被进烟口吸收。
43.具体的，所述导烟板3呈挡烟状态时沿前后方向，至少有一个所述透风孔32靠近所述导烟板3上间隔设置的两条边沿中靠近翻板2的一条边沿，可以吸收向前溢散的烟气。至少有一个所述透风孔32靠近所述导烟板3上间隔设置的两条边沿中靠近集烟罩1的一条边沿，可以吸收向后溢散的烟气。
44.至少有一个所述透风孔32位于所述导烟板3上间隔设置的两条边沿的中间位置，可以吸收自下而上流动烟气。
45.如图10所示，导烟板3可以为平板结构，也可以具有由其上一面向另一面凹陷的凹陷结构33，当导烟板3上具有凹陷结构33时，导烟板3的整体抗弯曲能力提高，不容易形变。
46.如图3所示，所述进烟口的边沿处设置有向集烟罩1内侧下沉的沉台12，当导烟板3呈收纳状态时，向内侧下侧的沉台12可以给导烟板3提供收纳空间，从而使翻板2与集烟罩1的正面平齐后，导烟板3可以收纳在沉台12和翻板2之间。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。